CN219324644U - 一种加工电感的电极折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工电感的电极折弯装置，属于电感制造技术领域。该装置包括机座、顶板、油缸、上模板、下模座，上模板上固定有凸模，凸模包括两块上剪切板和位于两块上剪切板之间的下压块，下模座上固定有凹模，凹模包括两个下剪切板和位于两块下剪切板之间的升降板，下压块与上剪切板之间具有供下剪切板插入的条形槽，上剪切板下移后位于上剪切板外侧且作剪切动作，升降板下端固定有若干根升降杆，升降杆上套有弹簧；下模座上设有两组折弯组件，折弯组件包括固定在下模座上表面的折弯气缸、横向导轨、折弯平移板，折弯平移板设在横向导轨上沿着横向导轨移动。裁切和折弯在一个装置中完成，无需转移电感，工人工作量小，生产效率高。

Description

一种加工电感的电极折弯装置

技术领域

本实用新型属于电感制造技术领域，涉及一种加工电感的裁切折弯装置。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的电子元件，电感器只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。贴片电感的制造工艺一般包括以下步骤：绕线、电焊、裁切、冷压成型、电极折弯成型、测试、包装。在折弯工艺中，一个料片一般具有7-10个排成一排的电感，折弯前先把电感跟料片裁切分离，裁切后电感的断开两端即为电极两端，再将两端弯折紧贴电感本体。现有的工艺是将电感与料片分离后再一个个放到折弯机上一个个折弯，这种方式导致工人工作量大，折弯效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工电感的电极折弯装置，裁切和折弯在一个装置中完成，无需转移电感，生产效率高，工人工作量小。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工电感的电极折弯装置，包括机座、顶板、油缸、上模板、下模座，其特征在于，油缸固定在顶板上，下模座固定在机座上，顶板与机座之间通过四根立柱连接，顶板上设置有相对顶板上下滑动的导向杆，油缸的伸缩杆穿过顶板连接在上模板上，导向杆下端连接在上模板上；

上模板上固定有凸模，凸模包括两块上剪切板和位于两块上剪切板之间的下压块，下模座上固定有凹模，凹模包括两个下剪切板和位于两块下剪切板之间的升降板，下压块与上剪切板之间具有供下剪切板插入的条形槽，上剪切板下移后位于上剪切板外侧且作剪切动作，升降板上端开有一排供电感本体容纳的方形槽，升降板下端固定有若干根升降杆，升降杆上套有弹簧，下模座上开有供升降杆穿过的导向孔，下模座下底部还开有与导向孔连通的让位槽，升降杆穿过导向孔后伸入到让位槽内，弹簧下端抵靠在下模座上，弹簧上端与升降板下表面抵靠；

下模座上设有两组折弯组件，两组折弯组件分别位于凹模两侧，所述折弯组件包括固定在下模座上表面的折弯气缸、横向导轨、折弯平移板，所述折弯平移板设在横向导轨上沿着横向导轨移动，折弯气缸的伸缩杆与折弯平移板的一侧连接，折弯平移板的内侧具有凸出的折弯部。

进一步的，所述下剪切板两端具有向内凸出的定位块，升降板上升后与定位块相抵靠。定位块设定了升降板的最高位置，使电感的高度保持在预定位置，这样使得折弯更加准确。

进一步的，折弯平移板的两端固定有支撑条，支撑条上表面粘贴有橡胶片，升降板两端伸出下剪切板，支撑条移动后与下剪切板的下端面相抵靠。支撑条用于支撑升降板，防止折弯电极时整个电感受折弯平移板挤压而下沉。

进一步的，所述支撑条前端具有斜坡。设置斜坡方便支撑条可以快速滑入到升降板下方，升降板下方由支撑条顶住，升降板上方由定位块扣住，使得升降板保持固定高度不动，从而提高折弯时的准确度，防止折弯时升降板发生位移。

进一步的，下压块的宽度小于升降板的宽度，升降板两侧面分别与两个下剪切板的侧面贴靠。

进一步的，所述上剪切板的高度大于下压块的高度。在下移时，上剪切板会优先与下剪切板作剪切动作，在剪切出电极后下压块再与升降板抵靠并挤压电感，使升降板下降。

本装置工作流程：将料片及连在其上的电感放置在升降板上，排成一列的电感嵌入到升降板的方形槽内。启动油缸，驱动上模板和凸模下移，由于上剪切板高于下压块，上剪切板与下剪切板先将电感两端的料片剪切掉，在下压块挤压下电感及升降板下移，而电感两端的电极片受到两侧的下剪切板的挤压而向上弯折，使电极片竖直紧贴电感本体侧面，油缸驱动伸缩杆向上回位，弹簧顶起升降板，直到升降板与定位块相抵靠。启动折弯气缸，驱动折弯平移板向凹模靠近，折弯平移板两端的支撑条优先移动到升降板下方，支撑升降板防止其下沉，为后续二次折弯做准备，折弯平移板继续移动，折弯平移板的折弯部将竖直向上的电极片向内折弯，与电感本体上端面相贴靠。二次折弯完成后，折弯气缸的伸缩杆回退，支撑条也随之退出，最后取出折弯成型的电感颗粒即可。

与现有技术相比，本加工电感的电极折弯装置具有以下优点：

1.裁切和折弯在一个装置中完成，无需转移电感，工人工作量小。

2.自动化程度高，生产效率高，可一次加工多个电感。

附图说明

图1是本加工电感的电极折弯装置的结构示意图。

图2凹模与凸模的配合关系图。

图3是升降板的结构示意图。

图4是待加工的料片。

图5是本加工电感的电极折弯装置加工完成后的电感产品。

图6为图1A处放大图

图中，1、机座；2、顶板；3、油缸；4、上模板；5、下模座；51、让位槽；6、立柱；7、导向杆；8、凸模；81、上剪切板；82、下压块；83、条形槽；9、凹模；91、下剪切板；92、升降板；93、方形槽；94、升降杆；95、弹簧；96、定位块；10、折弯气缸；11、横向导轨；12、折弯平移板；121、折弯部；122、支撑条；123、橡胶片；124、斜坡。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本加工电感的电极折弯装置，包括机座1、顶板2、油缸3、上模板4、下模座5，油缸3固定在顶板2上，下模座5固定在机座1上，顶板2与机座1之间通过四根立柱6连接，顶板2上设置有相对顶板2上下滑动的导向杆7，油缸3的伸缩杆穿过顶板2连接在上模板4上，导向杆7下端连接在上模板4上。

如图2、图6所示，上模板4上固定有凸模8，凸模8包括两块上剪切板81和位于两块上剪切板81之间的下压块82，下模座5上固定有凹模9，凹模9包括两个下剪切板91和位于两块下剪切板91之间的升降板92，下压块82与上剪切板81之间具有供下剪切板91插入的条形槽83，上剪切板81下移后位于上剪切板81外侧且作剪切动作。

如图3所示，升降板92上端开有一排供电感本体容纳的方形槽93，升降板92下端固定有若干根升降杆94，升降杆94上套有弹簧95，下模座5上开有供升降杆94穿过的导向孔，下模座5下底部还开有与导向孔连通的让位槽51，升降杆94穿过导向孔后伸入到让位槽51内，弹簧95下端抵靠在下模座5上，弹簧95上端与升降板92下表面抵靠。

下模座5上设有两组折弯组件，两组折弯组件分别位于凹模9两侧，所述折弯组件包括固定在下模座5上表面的折弯气缸10、横向导轨11、折弯平移板12，所述折弯平移板12设在横向导轨11上沿着横向导轨11移动，折弯气缸10的伸缩杆与折弯平移板12的一侧连接，折弯平移板12的内侧具有凸出的折弯部121。

所述下剪切板91两端具有向内凸出的定位块96，升降板92上升后与定位块96相抵靠。定位块96设定了升降板92的最高位置，使电感的高度保持在预定位置，这样使得折弯更加准确。

折弯平移板12的两端固定有支撑条122，支撑条122上表面粘贴有橡胶片123，升降板92两端伸出下剪切板91，支撑条122移动后与下剪切板91的下端面相抵靠。支撑条122用于支撑升降板92，防止折弯电极时整个电感受折弯平移板12挤压而下沉。

所述支撑条122前端具有斜坡124。设置斜坡124方便支撑条122可以快速滑入到升降板92下方，升降板92下方由支撑条122顶住，升降板92上方由定位块96扣住，使得升降板92保持固定高度不动，从而提高折弯时的准确度，防止折弯时升降板92发生位移。

下压块82的宽度小于升降板92的宽度，升降板92两侧面分别与两个下剪切板91的侧面贴靠。所述上剪切板81的高度大于下压块82的高度。在下移时，上剪切板81会优先与下剪切板91作剪切动作，在剪切出电极后下压块82再与升降板92抵靠并挤压电感，使升降板92下降。

本装置工作流程：如图4、图5所示，将料片及连在其上的电感放置在升降板92上，排成一列的电感嵌入到升降板92的方形槽93内。启动油缸3，驱动上模板4和凸模8下移，由于上剪切板81高于下压块82，上剪切板81与下剪切板91先将电感两端的料片剪切掉，在下压块82挤压下电感及升降板92下移，而电感两端的电极片受到两侧的下剪切板91的挤压而向上弯折，使电极片竖直紧贴电感本体侧面，油缸3驱动伸缩杆向上回位，弹簧95顶起升降板92，直到升降板92与定位块96相抵靠。启动折弯气缸10，驱动折弯平移板12向凹模9靠近，折弯平移板12两端的支撑条122优先移动到升降板92下方，支撑升降板92防止其下沉，为后续二次折弯做准备，折弯平移板12继续移动，折弯平移板12的折弯部121将竖直向上的电极片向内折弯，与电感本体上端面相贴靠。二次折弯完成后，折弯气缸10的伸缩杆回退，支撑条122也随之退出，最后取出折弯成型的电感颗粒即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种加工电感的电极折弯装置，包括机座、顶板、油缸、上模板、下模座，其特征在于，油缸固定在顶板上，下模座固定在机座上，顶板与机座之间通过四根立柱连接，顶板上设置有相对顶板上下滑动的导向杆，油缸的伸缩杆穿过顶板连接在上模板上，导向杆下端连接在上模板上；

上模板上固定有凸模，凸模包括两块上剪切板和位于两块上剪切板之间的下压块，下模座上固定有凹模，凹模包括两个下剪切板和位于两块下剪切板之间的升降板，下压块与上剪切板之间具有供下剪切板插入的条形槽，上剪切板下移后位于上剪切板外侧且作剪切动作，升降板上端开有一排供电感本体容纳的方形槽，升降板下端固定有若干根升降杆，升降杆上套有弹簧，下模座上开有供升降杆穿过的导向孔，下模座下底部还开有与导向孔连通的让位槽，升降杆穿过导向孔后伸入到让位槽内，弹簧下端抵靠在下模座上，弹簧上端与升降板下表面抵靠；

下模座上设有两组折弯组件，两组折弯组件分别位于凹模两侧，所述折弯组件包括固定在下模座上表面的折弯气缸、横向导轨、折弯平移板，所述折弯平移板设在横向导轨上沿着横向导轨移动，折弯气缸的伸缩杆与折弯平移板的一侧连接，折弯平移板的内侧具有凸出的折弯部。

2.根据权利要求1所述的一种加工电感的电极折弯装置，其特征在于，所述下剪切板两端具有向内凸出的定位块，升降板上升后与定位块相抵靠。

3.根据权利要求1所述的一种加工电感的电极折弯装置，其特征在于，折弯平移板的两端固定有支撑条，支撑条上表面粘贴有橡胶片，升降板两端伸出下剪切板，支撑条移动后与下剪切板的下端面相抵靠。

4.根据权利要求3所述的一种加工电感的电极折弯装置，其特征在于，所述支撑条前端具有斜坡。

5.根据权利要求1所述的一种加工电感的电极折弯装置，其特征在于，下压块的宽度小于升降板的宽度，升降板两侧面分别与两个下剪切板的侧面贴靠。

6.根据权利要求1所述的一种加工电感的电极折弯装置，其特征在于，所述上剪切板的高度大于下压块的高度。

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