CN220197946U - 一种新型叠片机隔膜热切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型叠片机隔膜热切结构，包括加热丝、驱动模块、顶升模块；所述顶升模块包括底板、滑轨、连接板，滑轨设置于底板顶部，连接板设置于滑轨的两端，加热丝的两端与连接板顶部连接，驱动模块设置于底板两端，以使驱动模块带动底板做升降运动，进而使加热丝做升降运动。本实用新型通过气缸顶升动作在需要工作的进行顶升，实现对隔膜进行切叠作业，保证可以对隔膜进行有效高强度的裁切作业。

Description

一种新型叠片机隔膜热切结构

技术领域

本实用新型涉及叠片机技术领域，尤其涉及一种新型叠片机隔膜热切结构。

背景技术

叠片机是将正、负极片装入料盒中，机械手左右运动，在正、负极料盒中拾取极片，经二次定位，交替将正、负极片放在叠片台上，隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕，叠片完成后，按照设定长度切断，自动送出人工贴胶，现有的叠片机隔膜热切机构包括以下方式：

1.一种办法是隔膜裁切部分用的锋利的金属切刀，在工作过程中，利用切刀的锋利性对隔膜进行切断，但是进行大量的切断作业后，金属切刀会有一定的损伤导致，切不断，切不齐，和对芯包有一定的挤压，这种切断结果会导致电芯包覆受影响，正负极容易基础导致电芯短路，有一定的安全风险。

2.第二种办法是利用金属的导热性加热金属切刀，利用高温对隔膜进行热切除，此种结构，在进行大量的切断作业后，会出现由于高温切断，导致切刀表面会沾染隔膜残料，导致切断作业会受到影响，会出现隔膜切断边不齐整，切不断隔膜，高温切断导致隔膜受温度影响导致卷边的情况，另外由于经常加热，金属切刀长时间工作下会出现被烧断的现象，且现有的切断方式不能对热切的位置高度进行调节，在使用时十分不便。

针对相关技术中的问题，本实用新型提供一种新型叠片机隔膜热切结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种新型叠片机隔膜热切结构，解决现有的隔膜裁断结构不能够大量使用的痛点问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型叠片机隔膜热切结构，包括加热丝、驱动模块、顶升模块；所述顶升模块包括底板、滑轨、连接板，滑轨设置于底板顶部，连接板设置于滑轨的两端，加热丝的两端与连接板顶部连接，驱动模块设置于底板两端，以使驱动模块带动底板做升降运动，进而使加热丝做升降运动。

进一步的，所述连接板包括L型的第一连接块、方型的第二连接块，第一连接块的横板底部与第二连接块的顶部固定连接，第一连接块的竖板上开设有与加热丝相适配的安装槽，以使加热丝两端安装于安装槽内；第二连接块靠近底部的内侧开设有与滑轨相适配的凹槽，以使滑轨的两端安装于凹槽内。

进一步的，还包括第一定位螺丝，所述第一连接块竖板的顶部开设有与第一定位螺丝相适配的第一螺纹孔，以使第一定位螺丝的一端穿过第一螺纹孔并抵靠于加热丝上。

进一步的，还包括铜柱，所述第一连接块的竖板一侧开设有与铜柱相适配的开口，以使铜柱的一端穿过开口与加热丝连接。

进一步的，所述顶升模块还包括安装板、固定柱、滑动块，固定柱的两端分别与安装板、底板固定连接，滑动块安装于安装板上。

进一步的，所述滑动块上开设有与滑轨相适配的滑动孔，滑轨穿过滑动孔与滑动块连接，以使滑动块在滑轨上移动。

进一步的，还包括第二定位螺丝，所述滑动块顶部开设有与第二定位螺丝相适配的第二螺纹孔，以使第二定位螺丝的一端穿过第二螺纹孔并抵靠于滑轨上。

进一步的，所述底板为T型结构，底板的一面设有滑槽，底板的另一面设有数个安装孔。

进一步的，所述驱动模块为顶升气缸，顶升气缸设置于T型底板的横板两端。

进一步的，所述加热丝为钨丝、铜丝或金刚丝。

与现有技术相比，本实用新型的加热丝采用金刚丝等，利用此材料的高强度、锋利性、导热快、耐高温等特性，对隔膜进行切断，然后通过气缸顶升动作在需要工作的进行顶升，实现对隔膜进行切叠作业，保证可以对隔膜进行有效高强度的裁切作业。

附图说明

图1是实施例一提供的一种新型叠片机隔膜热切结构图；

图2是实施例一提供的顶升模块示意图；

图3是实施例一提供的底板示意图；

图4是实施例一提供的滑动块示意图；

图5是实施例一提供的连接板示意图；

图6是实施例一提供的连接板示意图；

图7是实施例一提供的驱动模块示意图；

其中，1.加热丝；2.驱动模块；21.安装块；3.顶升模块；31.底板；311.滑槽；312.安装孔；32.固定柱；33.安装板；34.滑动块；341.滑动孔；342.第二螺丝孔；35.连接板；351.第一连接块；3511.安装槽；3512.开口；3513.第一定位螺丝孔；352.第二连接块；3521.凹槽；36.滑轨；37.第二定位螺丝；4.铜柱；5.第一定位螺丝。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种新型叠片机隔膜热切结构。

实施例一

本实施例提供一种新型叠片机隔膜热切结构，包括1-7所示，包括加热丝1、驱动模块2、顶升模块3，加热丝1与顶升模块3连接，驱动模块2与顶升模块3连接，以使驱动模块2带动顶升模块3做升降运动，进而使顶升模块3带动加热丝1做升降运动。

加热丝1可以选用钨丝、铜丝或金刚丝，实用其材料的高强度、锋利性、导热快、耐高温等特性快速对隔膜进行切割。

顶升模块3包括底板31、固定柱32、安装板33、滑动块34、连接板35、滑轨36、第二定位螺丝37。

底板31呈T型结构，T型底板31包括一体成型的横板和竖板，横板设置于竖板的顶部，竖板的一面设有滑槽311，以使该热切结构固定于叠片机相对应的位置；竖板的另一面设有数个安装孔312，以使该热切结构与其他设备固定连接。

固定柱32可以为柱形结构，安装板33可以为方形结构。

在本实施例中，固定柱32的数量优选为两个，两个固定柱32的底部均与底板31的横板顶部固定连接，两个固定柱32的顶部均与安装板33的底部固定连接；其中连接方式可以为焊接、插接等。

滑动块34为方形结构，本实施例优选两个滑动块34，两个滑动块34的底部均与安装板33的顶部连接；其中，连接方式可以为焊接或插接等。

滑轨36为柱形结构，本实施例滑轨36优选两根，呈上下分布；每个滑动块34上均开设有与滑轨36相适配的两个滑动孔341，以使两根滑轨36分别穿过滑动孔341与滑动块34连接，并使得滑动块34可以沿着滑轨36移动，进而根据不同宽度的电芯进行调节其位置。

每个滑动块36的顶部均开设有与第二定位螺丝37相适配的第二螺纹孔，当根据典型的宽度调节好滑动块34在滑轨36上位置后，第二定位螺丝37的一端穿过第二螺纹孔抵靠于滑轨36上，进而限制滑动块36的移动，即在热切结构工作时，滑动块36是不会移动的。

连接板35的数量为两个，每个连接板35包括L型的第一连接块351和方形的第二连接块352，第一连接块351的底部与第二连接块352的顶部固定连接，连接方式可以是一体成型、焊接等，本实施例优选第一连接块351的宽度大于第二连接块352的宽度，以使热切结构更加适配叠片机。

每个第二连接块352靠近底部的内侧均开设有两个凹槽3521，该凹槽3521与滑轨36两端相适配，以使滑轨36的两端均可以安装于凹槽3521内，以使滑轨36与连接板35固定连接；其中连接的方式可以为插接、焊接等。

每个L型的第一连接块351包括一体成型的横板和竖板，竖板的底部与横板顶部一侧固定连接，竖板的中间开设有贯穿的安装槽3511，以使加热丝1的两端通过安装槽3511与连接板35连接；由于加热丝可以弯折，因此连接方式可以为将加热丝1的端头穿过安装槽3511然后缠绕于连接板35上，其安装的具体高度位置可根据叠片机来调整。

第一连接块351的竖板一侧面还开设有开口3512，以使铜柱4的一端穿过开口与加热丝1连接，铜柱4的另一端与外部设备连接，进而使外部设备为铜柱4供电，以使铜柱4传导电流并使加热丝1进行加热，进而保证了加热丝1的热量；在本实施例中，由于加热丝1可以根据需求在安装槽3511内调整位置，因此加热丝1可以在缠绕时即可与铜柱4连接。

第一连接块351的竖板顶部开设有第一螺纹孔3513，以使第一定位螺丝5的一端穿过第一螺纹孔3513抵靠于加热丝1上，进而实现加热丝1的定位。

驱动模块2为顶升气缸，顶升气缸的数量优选2个，顶升气缸的活塞杆与底板31的横板两端底部固定连接，以使顶升气缸带动顶升模块3做升降运动，进而使顶升模块3带动加热丝1做升降运动，实现对隔膜的切断。

顶升气缸的缸体还设有安装块21，通过安装块21使得顶升气缸安装于叠片机相对应的位置。

本实施例的一种新型叠片机隔膜热切结构的使用方式为：

通过滑槽311将驱动模块2安装于叠片机相对应的位置，通过安装块21将驱动模块2安装于叠片机相对应的位置；接着外部设备为铜柱4供电，以使铜柱4传导电流并使加热丝1进行加热；接着当隔膜需要被切断时，顶升气缸带动底板31升高，进而带动固定柱32、安装板33、滑动块34、滑轨36、连接板35升高，最后使得加热丝升高，实现对隔膜的切断；切断完成后顶升气缸带动底板31下降，进而带动固定柱32、安装板33、滑动块34、滑轨36、连接板35下降，最后使得加热丝下降，等待下一轮对隔膜的切割。

与现有技术相比，本实用新型的加热丝采用金刚丝等，利用此材料的高强度、锋利性、导热快、耐高温等特性，对隔膜进行切断，然后通过气缸顶升动作在需要工作的进行顶升，实现对隔膜进行切叠作业，保证可以对隔膜进行有效高强度的裁切作业。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种新型叠片机隔膜热切结构，其特征在于，包括加热丝、驱动模块、顶升模块；所述顶升模块包括底板、滑轨、连接板，滑轨设置于底板顶部，连接板设置于滑轨的两端，加热丝的两端与连接板顶部连接，驱动模块设置于底板两端，以使驱动模块带动底板做升降运动，进而使加热丝做升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种新型叠片机隔膜热切结构，其特征在于，所述连接板包括L型的第一连接块、方型的第二连接块，第一连接块的横板底部与第二连接块的顶部固定连接，第一连接块的竖板上开设有与加热丝相适配的安装槽，以使加热丝两端安装于安装槽内；第二连接块靠近底部的内侧开设有与滑轨相适配的凹槽，以使滑轨的两端安装于凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种新型叠片机隔膜热切结构，其特征在于，还包括第一定位螺丝，所述第一连接块竖板的顶部开设有与第一定位螺丝相适配的第一螺纹孔，以使第一定位螺丝的一端穿过第一螺纹孔并抵靠于加热丝上。

4.根据权利要求2所述的一种新型叠片机隔膜热切结构，其特征在于，还包括铜柱，所述第一连接块的竖板一侧开设有与铜柱相适配的开口，以使铜柱的一端穿过开口与加热丝连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型叠片机隔膜热切结构，其特征在于，所述顶升模块还包括安装板、固定柱、滑动块，固定柱的两端分别与安装板、底板固定连接，滑动块安装于安装板上。

6.根据权利要求5所述的一种新型叠片机隔膜热切结构，其特征在于，所述滑动块上开设有与滑轨相适配的滑动孔，滑轨穿过滑动孔与滑动块连接，以使滑动块在滑轨上移动。

7.根据权利要求6所述的一种新型叠片机隔膜热切结构，其特征在于，还包括第二定位螺丝，所述滑动块顶部开设有与第二定位螺丝相适配的第二螺纹孔，以使第二定位螺丝的一端穿过第二螺纹孔并抵靠于滑轨上。

8.根据权利要求1所述的一种新型叠片机隔膜热切结构，其特征在于，所述底板为T型结构，底板的一面设有滑槽，底板的另一面设有数个安装孔。

9.根据权利要求8所述的一种新型叠片机隔膜热切结构，其特征在于，所述驱动模块为顶升气缸，顶升气缸设置于T型底板的横板两端。

10.根据权利要求1所述的一种新型叠片机隔膜热切结构，其特征在于，所述加热丝为钨丝、铜丝或金刚丝。