CN217361649U - 刀体及含其的电池模组拆解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刀体及含其的电池模组拆解装置，刀体用于切割电池模组的电芯之间的胶体，刀体包括刀体支撑梁、刀片和加热装置。刀片采用圆弧状结构，刀片中间的尺寸大于刀片两侧的尺寸，加热装置设于刀体支撑梁的上端，加热装置用于加热刀片。刀体上设有加热装置，可对刀体进行加热刀体，从而能够使胶体分离更方便，圆弧状的刀体在切割胶体时更易发力，切割更平顺，从而能够在方壳模组拆解过程中，减轻操作员工作的强度，使得操作更稳定，且不易损伤电芯和操作员。

Description

刀体及含其的电池模组拆解装置

技术领域

本实用新型涉及方壳电池模组拆解领域，特别涉及一种刀体及含其的电池模组拆解装置。

背景技术

目前，多数方壳模组的电芯间均使用结构胶来保证强度，但结构胶固化后拆解模组成为一个难题。

现有技术中拆解模组主要有以下两种方式：

一种方式是在常温状态下，将绝缘片放在相邻电芯间，然后使用锤子慢慢敲到绝缘片，将电芯分离，或者使用强度和韧性好的线，放在电芯间，来回拉扯线进行分离，也可绝缘片和高强线配合使用。但是采用这种方式，由于在常温状态下，胶体强度高，从而会导致操作员工作强度大，人工敲击稳定性差，出现偏差易损伤电芯，绝缘片易产生碎屑飞溅导致操作员受伤或导致电芯破损，高强度线拉扯困难，易断裂。

另一种方式是将模组先放入温箱，进行升温或降温，来改变胶体性能，再配合方法第一种方式进行拆解。但是，虽然使用温箱后拆解难度降低，但拆解周期长，成本高，而且温度过高或过低改变电芯性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的方壳模组拆解过程中，操作员工作强度大，操作不稳定，易损伤电芯及操作员缺陷，提供一种刀体及含其的电池模组拆解装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种刀体，其用于切割电池模组的电芯之间的胶体，刀体包括：

刀体支撑梁；

刀片，刀片设于刀体支撑梁，刀片采用圆弧状结构，刀片中间的尺寸大于刀片两侧的尺寸；

加热装置，加热装置设于刀体支撑梁，加热装置用于加热刀片。

在本方案中，刀体上设有加热装置，可对刀体进行加热，使胶体分离更方便，刀体圆弧状切割胶体时更易发力，切割更平顺，从而能够在方壳模组拆解过程中，减轻操作员工作的强度，使得操作更稳定，且不易损伤电芯和操作员。

优选的，刀体还包括刀片固定架，刀片固定架设于刀体支撑梁，刀片夹设于刀片固定架。

在本方案中，采用上述结构形式，能够使刀片与刀体支撑梁之间的连接更加稳定，防止在切割胶体的过程中刀片松动脱落。

优选的，加热装置包括恒温控制器，恒温控制器用于控制加热装置将刀片加热到设定温度后保持恒温。

在本方案中，采用上述结构形式，能够使得刀片一直保持设定的最佳工作稳定，从而更有利于刀片切割拆解胶体。

一种电池模组拆解装置，其包括上述的刀体。

优选的，电池模组拆解装置还包括：

底座，底座用于承载电池模组；

导向支架，导向支架设于底座，刀体与导向支架滑动连接；

驱动装置，驱动装置一端固定于导向支架，驱动装置的另一端与刀体支撑梁相连接，驱动装置用于驱动刀体沿导向支架上下移动。

在本方案中，设置底座承载电池模组，设置驱动装置以稳定的压力驱动刀体沿导向支架上下移动以实现拆解位于底座上的电池模组，整个过程实现了机械化，不需要操作员手持刀体对胶体进行切割拆解，不但节省了人力，防止操作员受伤，还能进一步提高切割的稳定性和精度，不易损伤电芯。

优选的，导向支架包括：

刀体导向结构，刀体导向结构设于刀体支撑梁的两端；

立梁，立梁设于底座，立梁开设有导向凹槽，刀体导向结构滑动连接于导向凹槽内。

在本方案中，采用上述结构形式，能够使得刀体在沿导向支架上下移动的过程更加平滑可靠。

优选的，电池模组拆解装置还包括横梁，横梁上设有不同间距的安装孔，立梁远离底座的一端通过安装孔与横梁相连接，驱动装置固定于横梁。

在本方案中，采用上述结构形式，将立梁插入安装孔后，横梁与立梁连接固定能够使得导向支架的结构更加稳定牢固，并且横梁上设有不同间距安装孔，可根据电池模组宽度灵活组装连接横梁和立梁，提高电池模组拆解装置的适用性。

优选的，电池模组拆解装置还包括滑轨，滑轨设于底座，立梁滑动连接于滑轨，滑轨用于导向导向支架沿滑轨滑动。

在本方案中，采用上述结构形式，能够使得导向支架和横梁在水平方向上移动，以带动刀体在水平方向上移动，从而可以对固定于底座上的电池模组不同位置的相邻电芯间的胶体进行切割拆解，而无需移动电池模组的位置，从而能够提高对电池模组拆解的效率。

优选的，底座上有开设有不同间距的固定孔，滑轨与底座通过固定孔相连接。

在本方案中，采用上述结构形式，可更改滑轨在底座上的安装位置，调整不同固定孔尺寸位置，以实现兼容不同尺寸的电池模组的拆解工作。

优选的，底座的表面与刀片的表面均设有绝缘层。

在本方案中，采用上述结构形式，能够避免造成短路现象。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的刀体上设有加热装置，可对刀体进行加热，使胶体分离更方便，刀体圆弧状切割胶体时更易发力，切割更平顺，从而能够在方壳模组拆解过程中，减轻操作员工作的强度，使得操作更稳定，且不易损伤电芯和操作员。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例刀体的结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例刀体的局部结构示意图。

图3为本实用新型优选实施例电池模组拆解装置的结构示意图。

图4为本实用新型优选实施例电池模组拆解装置的导向支架的结构示意图。

附图标记说明：

刀体1

刀体支撑梁11

刀片12

加热装置13

刀片固定架14

电池模组拆解装置2

底座21

固定孔211

导向支架22

刀体导向结构221

立梁222

驱动装置23

操作手柄231

横梁24

滑轨25

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例提供一种刀体1，其用于切割电池模组的电芯之间的胶体，刀体1包括刀体支撑梁11、刀片12和加热装置13。

刀体支撑梁11的下端设置有刀片固定架14，刀片12夹设于刀片固定架14，刀片固定架14能够牢牢夹住刀片12，以防止刀片12在工作的过程中松动脱落。

刀片12采用高强钢制成，而且表面做绝缘处理，避免造成短路现象，刀片12采用圆弧状结构，刀片12中间的尺寸大于刀片12两侧的尺寸，即刀片12的形状整体呈D型，D型刀片12弧形处开有刀刃，直线处为刀背，刀背夹设在刀片固定架14中。

加热装置13，加热装置13设于刀体支撑梁11的上端，加热装置13用于加热刀片12，同时，加热装置13包括恒温控制器，恒温控制器用于控制加热装置13将刀片12加热到设定温度后保持恒温，一般情况可考虑设置到60℃～100℃之间，在刀片12达到预设温度后，再开始下压，下压过程中持续加热，通过刀片12温度改变胶水性能，使胶水受热后更易拆解。

在本实施例中，刀体1上设有加热装置13，可对刀体1进行加热并使刀体1一直保持最佳工作温度，从而能够使胶体分离更方便，圆弧状的刀体1在切割胶体时更易发力，切割更平顺，从而能够在方壳模组拆解过程中，减轻操作员工作的强度，使得操作更稳定，且不易损伤电芯和操作员。

如图1-图4所示，本实施例还提供一种电池模组拆解装置2，其包括上述的刀体1，同时电池模组拆解装置2还包括底座21、导向支架22和驱动装置23。

底座21用于承载电池模组，底座21表面做绝缘处理，涂覆或者电镀吸附能力强的绝缘材料，避免电芯金属壳体与底座21金属直接接触。

导向支架22设于底座21，刀体1与导向支架22滑动连接。

驱动装置23能够提供稳定的下压力，其可以为电缸、气缸、液压缸三者任一种或者其他能够提供稳定的下压力的装置。驱动装置23的一端固定于导向支架22，驱动装置23的另一端与刀体支撑梁11相连接，驱动装置23用于驱动刀体1沿导向支架22上下移动，同时驱动装置23还包括有操作手柄231，通过操作手柄231调节驱动装置23的行程，实现高度方向的兼容，当驱动装置23的行程无法满足高度尺寸兼容时，通过更换驱动装置23的规格或者导向支架22的长度以满足高度尺寸兼容。

在本实施例中，设置底座21承载电池模组，设置驱动装置23以稳定的压力驱动刀体1沿导向支架22上下移动以实现拆解位于底座21上的电池模组，整个过程实现了机械化，不需要操作员手持刀体1对胶体进行切割拆解，不但节省了人力，防止操作员受伤，还能进一步提高切割的稳定性和精度，不易损伤电芯。

如图1-图4所示，导向支架22包括刀体导向结构221和立梁222。

刀体导向结构221具体包括两部分，分别设于刀体支撑梁11的两端；

立梁222的数量为两根并对称设置在底座21的两端，立梁222开设有导向凹槽，刀体导向结构221滑动连接于导向凹槽内。

在本实施例中，对称设置两根立梁222上开设有导向凹槽，并将刀体导向结构221滑动连接于导向凹槽内，能够使得刀体1在沿导向支架22上下移动的过程更加平滑可靠。

如图1和图2所示，电池模组拆解装置2还包括横梁24，横梁24上设有不同间距的安装孔，立梁222远离底座21的一端通过安装孔与横梁24相连接，驱动装置23固定于横梁24的下端。

在本实施例中，先将立梁222插入横梁24上的安装孔中，再用螺栓将横梁24与两根立梁222的连接固定起来，从而能够使得导向支架22的结构更加稳定牢固，并且横梁24上设有不同间距安装孔，可根据电池模组宽度灵活组装连接横梁24和立梁222，而无需根据不同宽度的电池模组更换不同尺寸的横梁24，只需要把立梁222插入对应尺寸的安装孔上再用螺栓固定即可。

如图1和图2所示，电池模组拆解装置2还包括滑轨25，滑轨25的数量为两条且分别对称设于底座21的两端，立梁222滑动连接于滑轨25，滑轨25用于导向导向支架22沿滑轨25滑动。同时，底座21上有开设有不同间距的固定孔211，滑轨25与底座21通过固定孔211相连接。

在本实施例中，设置滑轨25能够使得导向支架22和横梁24在水平方向上移动，以带动刀体1在水平方向上移动，从而可以对固定于底座21上的电池模组不同位置的相邻电芯间的胶体进行切割拆解，而无需移动电池模组的位置，从而能够提高对电池模组拆解的效率。同时，在底座21上有开设有不同间距的固定孔211，并将滑轨25与底座21通过固定孔211相连接，从而可更改滑轨25在底座21上的安装位置，调整不同固定孔211尺寸位置，以实现兼容不同尺寸的电池模组的拆解工作，提高模组拆解装置的适用性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种刀体，其用于切割电池模组的电芯之间的胶体，其特征在于，所述刀体包括：

刀体支撑梁；

刀片，所述刀片设于所述刀体支撑梁，所述刀片采用圆弧状结构，所述刀片中间的尺寸大于所述刀片两侧的尺寸；

加热装置，所述加热装置设于所述刀体支撑梁，所述加热装置用于加热所述刀片。

2.如权利要求1所述的刀体，其特征在于，所述刀体还包括刀片固定架，所述刀片固定架设于所述刀体支撑梁，所述刀片夹设于所述刀片固定架。

3.如权利要求1所述的刀体，其特征在于，所述加热装置包括恒温控制器，所述恒温控制器用于控制加热装置将刀片加热到设定温度后保持恒温。

4.一种电池模组拆解装置，其特征在于，其包括如权利要求1-3任一项所述的刀体。

5.如权利要求4所述的电池模组拆解装置，其特征在于，所述电池模组拆解装置还包括：

底座，所述底座用于承载电池模组；

导向支架，所述导向支架设于所述底座，所述刀体与所述导向支架滑动连接；

驱动装置，所述驱动装置一端固定于所述导向支架，所述驱动装置的另一端与所述刀体支撑梁相连接，所述驱动装置用于驱动所述刀体沿所述导向支架上下移动。

6.如权利要求5所述的电池模组拆解装置，其特征在于，所述导向支架包括：

刀体导向结构，所述刀体导向结构设于所述刀体支撑梁的两端；

立梁，所述立梁设于所述底座，所述立梁开设有导向凹槽，所述刀体导向结构滑动连接于所述导向凹槽内。

7.如权利要求6所述的电池模组拆解装置，其特征在于，所述电池模组拆解装置还包括横梁，所述横梁上设有不同间距的安装孔，所述立梁远离所述底座的一端通过所述安装孔与所述横梁相连接，所述驱动装置固定于所述横梁。

8.如权利要求6所述的电池模组拆解装置，其特征在于，所述电池模组拆解装置还包括滑轨，所述滑轨设于所述底座，所述立梁滑动连接于所述滑轨，所述滑轨用于导向所述导向支架沿所述滑轨滑动。

9.如权利要求8所述的电池模组拆解装置，其特征在于，所述底座上有开设有不同间距的固定孔，所述滑轨与所述底座通过所述固定孔相连接。

10.如权利要求6所述的电池模组拆解装置，其特征在于，所述底座的表面与所述刀片的表面均设有绝缘层。

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