CN218904039U - 一种激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种激光焊接装置，包括固定底座、支撑架、焊接设备和固定台，还包括调节组件，调节组件包括固定架、移动块、固定板、限位架、滑动块、横向构件和纵向构件，固定架与固定底座固定连接，移动块与固定架滑动连接，固定板与移动块固定连接，限位架与固定板固定连接，滑动块与限位架滑动连接，并与固定台固定连接，横向构件设置在固定板上，并与滑动块连接，纵向构件设置在支撑架上，并与限位架连接，通过滑动块的横向移动调节和限位架的纵向移动调节，能够使得固定台上的工件能够进行多个位置的移动调节，从而满足多个位置对电池工件的激光焊接作业。

Description

一种激光焊接装置

技术领域

本实用新型属于激光焊接技术领域，具体涉及一种激光焊接装置。

背景技术

传统的焊接技术是通过高温或高压条件下，使用焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法，在笔记本电池的生产当中，现通过激光焊接进行加工，激光焊接通常是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，但加工时工件易造成移动，从而造成焊接的误差。

现有技术中CN217618530U公开了一种激光焊接夹持装置，通过电机和传动轴以及外螺纹和螺套之间的配合，能够使得两个竖杆相互靠近，并通过竖杆和转动杆之间的配合，能够使得两个活动杆相互远离，继而使得复位弹簧压缩，而当复位弹簧复位时能够使得两个活动杆靠近，继而使得两个夹板靠近并对工件进行夹持，从而对工件的夹持更加牢固。

现有的电池焊接加工的过程当中，将电池工件进行固定，从而使得工件无法移动，进而无法调整工件的位置来保证焊接的精准度，在电池的焊接加工的过程中需要进行对工件的多个焊接位置进行调节，但现有技术中不能满足对工件多个位置焊接作业的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种激光焊接装置，现有的电池焊接加工的过程当中，将电池工件进行固定，从而使得工件无法移动，进而无法调整工件的位置来保证焊接的精准度，在电池的焊接加工的过程中需要进行对工件的多个焊接位置进行调节，但现有技术中不能满足对工件多个位置焊接作业的要求。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括固定底座、支撑架、焊接设备和固定台，所述支撑架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述焊接设备与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述固定台设置在所述固定底座上，并位于所述固定底座的一侧，

还包括调节组件，

所述调节组件包括固定架、移动块、固定板、限位架、滑动块、横向构件和纵向构件，所述固定架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述移动块与所述固定架滑动连接，并位于所述固定架的一侧，所述固定板与所述移动块固定连接，并位于所述移动块的一侧，所述限位架与所述固定板固定连接，并位于所述固定板远离所述移动块的一侧，所述滑动块与所述限位架滑动连接，并与所述固定台固定连接，且位于所述限位架靠近所述固定台的一侧，所述横向构件设置在所述固定板上，并与所述滑动块连接，所述纵向构件设置在所述支撑架上，并与所述限位架连接。

其中，所述横向构件包括第一电动推杆和第一安装板，所述第一电动推杆与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的一侧；所述第一安装板与所述第一电动推杆的输出端连接，并与所述滑动块固定连接，且位于所述第一电动推杆靠近所述滑动块的一侧。

其中，所述纵向构件包括第二电动推杆和第二安装板，所述第二电动推杆与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧；所述第二安装板与所述第二电动推杆的输出端连接，并与所述限位架固定连接，且位于所述第二电动推杆靠近所述限位架的一侧。

其中，所述限位架具有横向滑槽，所述横向滑槽位于所述限位架靠近所述滑动块的一侧，并与所述滑动块配合。

其中，所述固定架具有纵向滑槽，所述纵向滑槽位于所述固定架靠近所述移动块的一侧，并与所述移动块配合。

其中，所述调节组件还包括刻度构件，所述刻度构件包括第一刻度贴和第二刻度贴，所述第一刻度贴与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧；所述第二刻度贴与所述限位架固定连接，并位于所述限位架的一侧。

本实用新型的一种激光焊接装置，需要对所述固定台上的工件加工位置进行调节时，通过驱动横向构件从而能够带动所述滑动块在所述限位架内进行横向限位移动，从而带动所述滑动块上的所述固定台上固定的工件进行横向移动调节，同时能够驱动所述纵向构件，使得所述限位架上连接的所述固定板上的所述移动块在所述固定架内进行纵向移动，从而带动所述限位架上的所述滑动块上的所述固定台上的工件能够进行纵向移动调节，从而通过所述滑动块的横向移动调节和所述限位架的纵向移动调节，能够使得所述固定台上的工件能够进行多个位置的移动调节，从而满足多个位置对电池工件的激光焊接作业。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的激光焊接装置的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的调节组件的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的激光焊接装置的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的刻度构件的结构示意图。

图中：101-固定底座、102-支撑架、103-焊接设备、104-固定台、105-调节组件、106-固定架、107-移动块、108-固定板、109-限位架、110-滑动块、111-第一电动推杆、112-第一安装板、113-第二电动推杆、114-第二安装板、115-横向滑槽、116-纵向滑槽、201-刻度构件、202-第一刻度贴、203-第二刻度贴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-2所示，其中图1是本实用新型第一实施例的激光焊接装置的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的调节组件的结构示意图。

本实用新型提供一种激光焊接装置，包括固定底座101、支撑架102、焊接设备103、固定台104和调节组件105，所述调节组件105包括固定架106、移动块107、固定板108、限位架109、滑动块110、横向构件和纵向构件，所述横向构件包括第一电动推杆111和第一安装板112，所述纵向构件包括第二电动推杆113和第二安装板114，所述限位架109具有横向滑槽115，所述固定架106具有纵向滑槽116。通过前述方案解决了现有的电池焊接加工的过程当中，将电池工件进行固定，从而使得工件无法移动，进而无法调整工件的位置来保证焊接的精准度，在电池的焊接加工的过程中需要进行对工件的多个焊接位置进行调节，但现有技术中不能满足对工件多个位置焊接作业的要求，可以理解的是，前述方案可以用在需要移动电池加工位置的情况下。

在本实施方式中，所述支撑架102螺栓固定安装在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述支撑架102的连接支撑，所述焊接设备103螺栓固定安装在所述支撑架102上，通过所述支撑架102实现对所述焊接设备103的连接支撑，所述固定台104设置在所述固定底座101上，通过所述固定台104能够对电池工件进行两侧的夹持固定，从而通过正上方的所述焊接设备103进行激光焊接的目的。

其中，所述固定架106与所述固定底座101固定连接，并位于所述固定底座101的一侧，所述移动块107与所述固定架106滑动连接，并位于所述固定架106的一侧，所述固定板108与所述移动块107固定连接，并位于所述移动块107的一侧，所述限位架109与所述固定板108固定连接，并位于所述固定板108远离所述移动块107的一侧，所述滑动块110与所述限位架109滑动连接，并与所述固定台104固定连接，且位于所述限位架109靠近所述固定台104的一侧，所述横向构件设置在所述固定板108上，并与所述滑动块110连接，所述纵向构件设置在所述支撑架102上，并与所述限位架109连接，所述固定架106有两个，两个所述固定架106焊接在所述固定底座101的左右两侧，通过所述固定底座101实现对所述固定底座101的连接支撑，所述移动块107有两个，两个所述移动块107滑动连接在对应的两个所述固定架106内，通过所述固定架106能够使得所述移动块107在所述固定架106内定向限位移动，所述固定板108有两个，两个所述固定板108焊接在对应的两个所述移动块107上，通过所述移动块107在所述固定架106的移动能够使得所述固定板108能够进行移动，所述限位架109焊接在两个所述固定板108上，通过所述固定板108的移动能够实现对所述限位架109移动的连接支撑，所述滑动块110滑动连接在所述限位架109内，通过所述限位架109实现对所述滑动块110在所述限位架109内的定向限位移动，所述滑动块110螺栓固定安装在所述固定台104的下方，通过所述滑动块110的移动从而带动所述固定台104的移动，所述横向构件设置在所述固定板108上，并与所述滑动块110连接，通过所述横向构件能够对所述滑动块110的移动提供相应的动力源，所述纵向构件设置在所述支撑架102上，并与所述限位架109连接，通过所述纵向构件能够对所述限位架109的移动提供相应的动力源，从而实现了需要对所述固定台104上的工件加工位置进行调节时，通过驱动横向构件从而能够带动所述滑动块110在所述限位架109内进行横向限位移动，从而带动所述滑动块110上的所述固定台104上固定的工件进行横向移动调节，同时能够驱动所述纵向构件，使得所述限位架109上连接的所述固定板108上的所述移动块107在所述固定架106内进行纵向移动，从而带动所述限位架109上的所述滑动块110上的所述固定台104上的工件能够进行纵向移动调节，从而通过所述滑动块110的横向移动调节和所述限位架109的纵向移动调节，能够使得所述固定台104上的工件能够进行多个位置的移动调节，从而满足多个位置对电池工件的激光焊接作业。

其次，所述第一电动推杆111与所述固定板108固定连接，并位于所述固定板108的一侧；所述第一安装板112与所述第一电动推杆111的输出端连接，并与所述滑动块110固定连接，且位于所述第一电动推杆111靠近所述滑动块110的一侧，所述第一电动推杆111螺栓固定安装在所述固定板108上，通过所述固定板108实现对所述第一电动推杆111的连接支撑，所述第一安装板112连接在所述第一电动推杆111的输出端，通过所述第一电动推杆111驱动从而带动所述第一安装板112沿所述第一电动推杆111的延伸方向进行移动，所述第一安装板112螺栓固定安装在所述滑动块110上，从而通过所述第一安装板112的移动达到带动所述滑动块110在所述限位架109内移动的目的。

同时，所述第二电动推杆113与所述支撑架102固定连接，并位于所述支撑架102的一侧；所述第二安装板114与所述第二电动推杆113的输出端连接，并与所述限位架109固定连接，且位于所述第二电动推杆113靠近所述限位架109的一侧，所述第二电动推杆113螺栓固定安装在所述支撑架102上，通过所述支撑架102实现对所述第二电动推杆113的连接支撑，所述第二安装板114连接在所述第二电动推杆113的输出端，通过所述第二电动推杆113驱动从而带动所述第二安装板114沿所述第二电动推杆113的延伸方向进行移动，所述第二安装板114螺栓固定安装在所述限位架109上，从而通过所述第二安装板114的移动达到带动所述限位架109带动所述移动块107在所述固定架106内移动的目的。

所述横向滑槽115位于所述限位架109靠近所述滑动块110的一侧，并与所述滑动块110配合，所述横向滑槽115的槽口朝向所述滑动块110的方向，通过所述横向滑槽115能够使得所述滑动块110在所述限位架109内沿所述限位架109的所述横向滑槽115的长方向进行移动，从而达到所述滑动块110在所述限位架109内定向限位移动的目的。

所述纵向滑槽116位于所述固定架106靠近所述移动块107的一侧，并与所述移动块107配合，所述纵向滑槽116的槽口朝向所述移动块107的方向，通过所述纵向滑槽116能够使得所述移动块107在所述固定架106内沿所述固定架106的所述纵向滑槽116的长方向进行移动，从而达到所述移动块107在所述固定架106内定向限位移动的目的。

使用本实施的一种激光焊接装置时，需要对所述固定台104上的工件加工位置进行调节时，通过驱动横向构件从而能够带动所述滑动块110在所述限位架109内进行横向限位移动，从而带动所述滑动块110上的所述固定台104上固定的工件进行横向移动调节，同时能够驱动所述纵向构件，使得所述限位架109上连接的所述固定板108上的所述移动块107在所述固定架106内进行纵向移动，从而带动所述限位架109上的所述滑动块110上的所述固定台104上的工件能够进行纵向移动调节，从而通过所述滑动块110的横向移动调节和所述限位架109的纵向移动调节，能够使得所述固定台104上的工件能够进行多个位置的移动调节，从而满足多个位置对电池工件的激光焊接作业。

实施例二：

在第一实施例的基础上，请参阅图3-4，图3是本实用新型第二实施例的激光焊接装置的结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的刻度构件的结构示意图。

本实用新型提供一种激光焊接装置还包括刻度构件201，所述刻度构件201包括第一刻度贴202和第二刻度贴203。

所述第一刻度贴202与所述固定架106固定连接，并位于所述固定架106的一侧；所述第二刻度贴203与所述限位架109固定连接，并位于所述限位架109的一侧，所述第一刻度贴202粘接在所述固定架106上，所述第二刻度贴203粘接在所述限位架109上，所述第一刻度贴202和所述第二刻度贴203上具有刻度线，通过所述第一刻度贴202和所述第二刻度贴203能够更加准确的判断所述固定台104上的工件移动的距离。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种激光焊接装置，包括固定底座、支撑架、焊接设备和固定台，所述支撑架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述焊接设备与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述固定台设置在所述固定底座上，并位于所述固定底座的一侧，其特征在于，

还包括调节组件，

所述调节组件包括固定架、移动块、固定板、限位架、滑动块、横向构件和纵向构件，所述固定架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述移动块与所述固定架滑动连接，并位于所述固定架的一侧，所述固定板与所述移动块固定连接，并位于所述移动块的一侧，所述限位架与所述固定板固定连接，并位于所述固定板远离所述移动块的一侧，所述滑动块与所述限位架滑动连接，并与所述固定台固定连接，且位于所述限位架靠近所述固定台的一侧，所述横向构件设置在所述固定板上，并与所述滑动块连接，所述纵向构件设置在所述支撑架上，并与所述限位架连接。

2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于：

所述横向构件包括第一电动推杆和第一安装板，所述第一电动推杆与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的一侧；所述第一安装板与所述第一电动推杆的输出端连接，并与所述滑动块固定连接，且位于所述第一电动推杆靠近所述滑动块的一侧。

3.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于：

所述纵向构件包括第二电动推杆和第二安装板，所述第二电动推杆与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧；所述第二安装板与所述第二电动推杆的输出端连接，并与所述限位架固定连接，且位于所述第二电动推杆靠近所述限位架的一侧。

4.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于：

所述限位架具有横向滑槽，所述横向滑槽位于所述限位架靠近所述滑动块的一侧，并与所述滑动块配合。

5.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于：

所述固定架具有纵向滑槽，所述纵向滑槽位于所述固定架靠近所述移动块的一侧，并与所述移动块配合。

6.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于：

所述调节组件还包括刻度构件，所述刻度构件包括第一刻度贴和第二刻度贴，所述第一刻度贴与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧；所述第二刻度贴与所述限位架固定连接，并位于所述限位架的一侧。

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