CN116532562B - 一种配电柜面板自动冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金件加工技术领域，具体提出了一种配电柜面板自动冲压设备；包括冲压工作台，所述冲压工作台包括水平工作台以及固定在水平工作台台面上的压料合模机构；所述水平工作台上装配有下模模块，所述压料合模机构的升降端装配有与下模模块配合的上模模块；本发明提供的设备可代替传统的单工序冲压设备以及连续模冲压设备，对包含多步冲压成型步骤的冲压成型结构进行了集中的整合设计，结构更为紧凑，占地面积更小，相比较单工序模而言，无需多次取料放料进行冲压步骤切换，相比较传统的连续模设备而言，无需专门配备料片送料设备即可完成多步的冲压成型操作；操作更为方便，冲压效率高。

Description

一种配电柜面板自动冲压设备

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术领域，具体提出了一种配电柜面板自动冲压设备。

背景技术

配电柜是电力系统中一般用于可配装防爆电器或防爆电器组合且用于集中供电或作为控制中心的末级设备，配电柜面板指的是配电柜本体上的柜体面板，如图13和图14所示为一种具体结构形式的配电柜面板，其为配电柜的柜门面板，配电柜面板作为金属钣金件，在加工制造过程中多采用冲压的方式进行快速批量成型，图13所示的配电柜面板可采用规格尺寸的矩形钢板料片进行冲压成型，在冲压成型过程中，需要对矩形钢板料片的四个顶角位置进行冲压剪裁，需要完成面板框边的折弯、面板板面处矩形凹槽的冲压成型以及矩形凹槽中矩形窗口的冲压剪裁，基本包括四个成型加工过程，但由于对于矩形钢板料片四个顶角的冲压剪裁以及面板框边的折弯成型需要分开进行，因此对于图示所示配电柜面板的冲压成型至少得分为两步进行，而至于凹槽的冲压成型以及窗口的冲压剪裁可在前后两步中任意合并加工完成。

现有技术下，对于图13所示的配电柜面板可采用单工序模冲压制造，或采用连续冲压模冲压制造。若采用单工序模进行冲压制造，显然则必须至少设计出两套单工序模具才可以实现完成制造成型，而多套模具设计制造成本高，且占用面积大；另外，在冲压过程中需要在多套单工序模具之间进行料片的拿取以及重新放置，比较费时费力；若采用传统的连续冲压模设备进行制造成型，模具整体尺寸较大，占用面积大，且冲压过程中需要配备自动送料机才能完成连续冲压成型。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种配电柜面板自动冲压设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种配电柜面板自动冲压设备，包括冲压工作台，所述冲压工作台包括水平工作台以及固定在水平工作台台面上的压料合模机构；所述水平工作台上装配有下模模块，所述压料合模机构的升降端装配有与下模模块配合的上模模块。

所述下模模块包括固定在水平工作台台面上用于矩形面板料片水平定位放置的下模座，所述下模座上设置有矩形的动模窗口；所述下模座上相对动模窗口的四个顶角位置一一对应镶嵌固定有切角凹模块；所述水平工作台的底端固定有与下模座配合装配的顶升折弯机构，所述顶升折弯机构包括升降设置在动模窗口中的下折弯成型块，所述下折弯成型块中嵌入式竖直弹力支撑安装有凹槽动模块，所述凹槽动模块在弹力支撑下位于下折弯成型块的限定深度范围内活动；所述凹槽动模块中镶嵌固定有与其端面齐平的窗口凹模块。

所述上模模块包括压料板，所述压料板上设置有成型窗口，所述压料板的顶端固定有矩形的成型模框，所述成型模框的顶端固定于压料合模机构的升降端，且所述成型模框的内侧壁与成型窗口的内壁对应对齐设置；所述压料合模机构的升降端固定有切角冲裁机构，所述压料板上装配有四个与四个切角凹模块一一对应设置的切角冲裁组件，所述切角冲裁组件包括固定在压料板上的引导架以及由切角冲裁机构带动且沿引导架移动的冲裁块；所述成型模框中装配有连接于切角冲裁机构的从动折弯机构，所述从动折弯机构包括位于成型模框内且上下分布的上模座和上折弯成型块，所述上折弯成型块与所述下折弯成型块配合设置且侧壁与成型模框内壁滑动接触；所述上折弯成型块在位于上模座的下方限定距离范围内弹性升降设置，所述下折弯成型块的下端面设置有与凹槽动模块配合的凹槽凸模，所述上模座底端固定有与所述窗口凹模块配合设置且可从所述凹槽凸模处竖直贯穿的窗口凸模块。

当所述切角冲裁机构同步带动四个冲裁块向下冲裁时，所述切角冲裁机构可带动上模座以及上折弯成型块同步上升并避开四个所述冲裁块。

优选的，所述下折弯成型块上开设有矩形的动模凹槽，所述动模凹槽内端面设置有矩形结构且向下贯通的落料窗口，所述动模凹槽的内端面上呈矩形阵列分布有多个弹簧槽，每个所述弹簧槽中均竖直放置有支撑弹簧，所述凹槽动模块嵌入式安装在动模凹槽中且其底端面与所有的所述支撑弹簧支撑接触；所述窗口凹模块位于落料窗口的正上方，所述落料窗口中两个相对位置的内侧壁处均开设有水平贯穿至下折弯成型块外侧壁且呈矩形截面结构的限位孔，所述凹槽动模块的底端固定有两个一一对应水平插入两个所述限位孔中的定位块，在所述支撑弹簧的支撑下，所述定位块与所述限位孔的上侧内端面接触，且所述凹槽动模块的上端面与所述下折弯成型块的上端面呈平齐状态。

优选的，所述切角冲裁机构包括竖直驱动的行程板，所述行程板与四个所述冲裁块之间均设置有双头伸缩拉杆，所述双头伸缩拉杆的非伸缩部转动铰接在所述成型模框的顶端，所述双头伸缩拉杆的一侧伸缩端铰接在所述行程板上，所述冲裁块的顶端水平滑动安装有滑动铰接座，所述双头伸缩拉杆的另一侧伸缩端铰接在滑动铰接座上；所述从动折弯机构还包括固定在所述成型模框顶端的滑动导座，所述滑动导座上竖直滑动安装有贯穿至成型模框内的连接导柱，所述连接导柱的上下两端分别固定于行程板以及上模座上。

优选的，所述上模座的底端呈矩形阵列设置有多个氮气缸槽，每个所述氮气缸槽中均放置有氮气缸，所述上模座上竖直滑动安装有多个悬挂导柱，所述悬挂导柱的底端固定在上折弯成型块上，在所述悬挂导柱的悬挂支撑下，所述氮气缸被所述上折弯成型块夹紧在所述氮气缸槽中。

优选的，所述引导架包括两个平行分布且竖直设置的引导板，所述冲裁块位于两个所述引导板之间，所述引导板上开设有引导孔，所述引导孔由上到下分为倾斜段以及竖直段，所述倾斜段偏向远离所述成型模框的一侧，所述冲裁块上水平固定有穿插在两个引导孔中的移动插杆。

优选的，所述冲裁块的底端设置有与所述切角凹模块配合的切角凸模块，所述成型模框与所述冲裁块相对的拐角处设置有避开所述切角凸模块的避位缺口。

优选的，所述下模座上端面固定有四个用于矩形面板料片放置定位的定位板，四个所述定位板呈两两相对设置，且每个所述定位板均设置在相邻的两个切角凹模块之间。

优选的，当所述上折弯成型块位于所述成型模框最低高度位置时，所述凹槽凸模的下端面与所述压料板的下端面呈平齐状态。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种配电柜面板自动冲压设备，可代替传统的单工序冲压设备以及连续模冲压设备，对包含多步冲压成型步骤的冲压成型结构进行了集中的整合设计，结构更为紧凑，占地面积更小，相比较单工序模而言，无需多次取料放料进行冲压步骤切换，相比较传统的连续模设备而言，无需专门配备料片送料设备即可完成多步的冲压成型操作；操作更为方便，冲压效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种配电柜面板自动冲压设备的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种配电柜面板自动冲压设备的正视图。

图3是本发明提供的一种配电柜面板自动冲压设备的侧视图。

图4是冲压工作台的立体结构示意图。

图5是下模模块的立体装配结构示意图。

图6是下模模块在一个视角下的立体剖视图。

图7是下模模块在另一个视角下的立体剖视图。

图8是下模座的立体图。

图9是上模模块在一个视角下的立体装配图。

图10是上模模块在另一个视角下的立体装配图。

图11是上模模块的立体剖视图。

图12上模模块部分结构的立体剖视图。

图13是配电柜面板冲压成品在一个视角下的立体结构示意图。

图14是配电柜面板冲压成品在另一个视角下的立体结构示意图。

图15是配电柜面板冲压成型过程中的形态变化示意图。

图中：01、冲压工作台；1、水平工作台；11、避位窗口；2、压料合模机构；21、合模导柱；22、升降模座；23、合模液压缸；02、下模模块；3、下模座；31、切角凹模槽；32、动模窗口；33、定位板；34、切角凹模块；4、顶升折弯机构；41、下折弯成型块；411、动模凹槽；412、落料窗口；413、弹簧槽；414、限位孔；42、支撑弹簧；43、凹槽动模块；431、窗口凹模槽；432、定位块；44、窗口凹模块；45、升降导柱；46、固定架；47、顶升液压缸；03、上模模块；5、压料板；51、成型窗口；52、切角凸模孔；53、成型模框；531、避位缺口；54、连接板；6、切角冲裁机构；61、冲裁液压缸；62、行程板；63、双头伸缩拉杆；7、切角冲裁组件；71、引导架；711、引导板；712、引导孔；72、冲裁块；721、切角凸模块；722、滑动铰接座；723、移动插杆；8、从动折弯机构；81、滑动导座；82、连接导柱；83、上模座；831、氮气缸槽；84、氮气缸；85、上折弯成型块；851、悬挂导柱；852、凹槽凸模；853、窗口凸模孔；86、窗口凸模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种配电柜面板自动冲压设备，包括冲压工作台01，冲压工作台01包括水平工作台1以及固定在水平工作台1台面上的压料合模机构2；水平工作台1台面上开设有避位窗口11，避位窗口11一方面用于装配避位，另一方面作为冲压废料的排料窗口；压料合模机构2包括四个呈矩形分布且通过螺丝竖直固定在水平工作台1台面上的合模导柱21，四个合模导柱21上竖直滑动配合安装有升降模座22，水平工作台1台面上通过螺丝竖直安装有合模液压缸23，合模液压缸23的输出杆顶端通过螺丝与升降模座22固定。

如图1、图2、图3、图5和图8所示，水平工作台1上装配有下模模块02。下模模块02包括通过螺丝固定在水平工作台1台面上的下模座3，下模座3上设置有矩形的动模窗口32；下模座3上相对动模窗口32的四个顶角位置一一对应设置有切角凹模槽31，每个切角凹模槽31中均通过螺丝镶嵌固定安装有切角凹模块34，且切角凹模块34的上端面与下模座3的上端面呈平齐状态。用于冲压成型制造加工成配电柜面板的料片会预先按照所需尺寸规格裁切成矩形面板料片，下模座3上端面通过螺丝固定有四个用于矩形面板料片放置定位的定位板33，四个定位板33呈两两相对设置，且每个定位板33均设置在相邻的两个切角凹模块34之间，待冲压的矩形面板料片将平放在下模座3端面上，且位于四个定位板33之间，矩形面板料片的四个侧边将刚好与四个定位板33的竖直侧壁接触。

如图5、图6和图7所示，水平工作台1的底端固定有与下模座3配合装配的顶升折弯机构4，顶升折弯机构4包括升降设置在动模窗口32中的下折弯成型块41，且下折弯成型块41从避位窗口11中穿过，水平工作台1的底端面上通过螺丝竖直固定有多个升降导柱45，下折弯成型块41竖直滑动安装在多个升降导柱45上，水平工作台1的底端面通过螺丝固定有匚形的固定架46，固定架46从下折弯成型块41的下方跨过，固定架46的底端面上通过螺丝竖直固定有顶升液压缸47，顶升液压缸47的输出杆固定在下折弯成型块41的底端面。

如图5、图6和图7所示，下折弯成型块41上开设有矩形的动模凹槽411，动模凹槽411内端面设置有矩形结构且向下贯通的落料窗口412，动模凹槽411的内端面上呈矩形阵列分布有多个弹簧槽413，弹簧槽413为圆柱槽状，每个弹簧槽413中均竖直放置有支撑弹簧42，弹簧槽413的直径略大于支撑弹簧42的直径，从而使得放置在弹簧槽413的支撑弹簧42可维持竖直放置状态；凹槽动模块43嵌入式安装在动模凹槽411中，且凹槽动模块43的底端面与所有的支撑弹簧42支撑接触；落料窗口412中两个相对位置的内侧壁处均开设有水平贯穿至下折弯成型块41外侧壁且呈矩形截面结构的限位孔414，凹槽动模块43的底端通过螺丝固定有两个一一对应水平插入两个限位孔414中的定位块432，凹槽动模块43放置在支撑弹簧42上使得支撑弹簧42呈压缩状态，继而在支撑弹簧42的弹力支撑下使得定位块432与限位孔414的上侧内端面接触，且凹槽动模块43的上端面与下折弯成型块41的上端面呈平齐状态；通过定位块432与限位孔414的配合设置，使得凹槽动模块43随着定位块432只能在限位孔414的上下侧内端面之间的高度范围内竖直活动。凹槽动模块43中位于落料窗口412的正上方设置有矩形的窗口凹模槽431，窗口凹模槽431中嵌入式安装有窗口凹模块44，窗口凹模块44通过螺丝固定在窗口凹模槽431中，且窗口凹模块44上端面与凹槽动模块43的上端面呈齐平设置。

如图1、图2、图3、图9、图10、图11和图12所示，升降模座22上装配有与下模模块02配合的上模模块03。上模模块03包括压料板5，压料板5上设置有矩形的成型窗口51，且压料板5上位于成型窗口51的四个顶角位置均对应设置有切角凸模孔52，四个切角凸模孔52与四个切角凹模块34一一竖直相对设置。压料板5的顶端通过螺丝固定有矩形的成型模框53，成型模框53的顶端通过螺丝固定有两个连接板54，且两个连接板54通过螺丝固定在升降模座22的底端面。

如图1、图2、图3、图9、图10和图11所示，压料板5上装配有四个与四个切角凹模块34一一对应设置的切角冲裁组件7，且四个切角冲裁组件7一一对应分布在四个切角凸模孔52处，切角冲裁组件7包括通过螺丝固定在压料板5上的引导架71以及沿引导架71移动的冲裁块72，冲裁块72的底端设置有与切角凹模块34配合的切角凸模块721，且当切角凸模块721竖直对准切角凸模孔52向下移动时，切角凸模块721可穿过切角凸模孔52，为了避免对切角凸模块721竖直移动形成干涉，因此成型模框53与冲裁块72相对的拐角处设置有避开切角凸模块721的避位缺口531。升降模座22上固定有切角冲裁机构6，切角冲裁机构6包括通过螺丝竖直固定在升降模座22顶端的冲裁液压缸61、通过螺丝固定在冲裁液压缸61输出杆底端的行程板62，行程板62与四个冲裁块72之间均设置有双头伸缩拉杆63，双头伸缩拉杆63的非伸缩部转动铰接在成型模框53的顶端，双头伸缩拉杆63的一侧伸缩端铰接在行程板62上，冲裁块72的顶端水平滑动安装有滑动铰接座722，双头伸缩拉杆63的另一侧伸缩端铰接在滑动铰接座722上；引导架71包括两个平行分布且竖直设置的引导板711，冲裁块72位于两个引导板711之间，引导板711上开设有引导孔712，引导孔712由上到下分为倾斜段以及竖直段，倾斜段偏向远离成型模框53的一侧，冲裁块72上水平固定有穿插在两个引导孔712中的移动插杆723，在本实施例中，引导孔712的倾斜段与竖直段的夹角为135°。

如图10、图11和图12所示，成型模框53中装配有连接于切角冲裁机构6的从动折弯机构8，从动折弯机构8包括位于成型模框53内且上下分布的上模座83和上折弯成型块85，上折弯成型块85与下折弯成型块41配合设置且侧壁与成型模框53内壁滑动接触，在折弯成型过程中，成型窗口51的内壁以及成型模框53的内侧壁需要与上折弯成型块85配合完成配电柜面板框边的折弯成型，因此成型模框53的内侧壁与成型窗口51的内壁对应对齐设置。从动折弯机构8还包括通过螺丝固定在成型模框53顶端的滑动导座81，滑动导座81上竖直滑动安装有贯穿至成型模框53内的连接导柱82，连接导柱82的上下两端分别通过螺丝固定于行程板62以及上模座83上。

如图11和图12所示，上模座83的底端呈矩形阵列设置有多个圆柱槽结构的氮气缸槽831，每个氮气缸槽831中均放置有氮气缸84，氮气缸84为标准件，可在市面按需选购，上模座83上竖直滑动安装有四个悬挂导柱851，悬挂导柱851为一端设置有凸出圆盘的导柱结构，悬挂导柱851的底端通过螺丝固定在上折弯成型块85上，当悬挂导柱851锁紧后，在悬挂导柱851的悬挂支撑下，氮气缸84被上折弯成型块85夹紧在氮气缸槽831中，而通过对上折弯成型块85底端面施加向上顶触力时，当氮气缸84收缩后，在悬挂导柱851的导向下，上折弯成型块85可向上移动。

如图10、图11和图12所示，下折弯成型块41的下端面设置有与凹槽动模块43配合的凹槽凸模852，凹槽凸模852为相对下折弯成型块41的下端面向下凸起的矩形成型结构，当上折弯成型块85位于成型模框53最低高度位置时，凹槽凸模852的下端面与压料板5的下端面呈平齐状态。上模座83底端通过螺丝固定有与窗口凹模块44配合设置的窗口凸模块86，凹槽凸模852端面上相对窗口凸模块86开设有矩形的窗口凸模孔853，窗口凸模块86可从窗口凸模孔853中向下竖直贯穿。

由于在实际冲压成型过程中，对于矩形面板料片顶角位置的冲裁以及对面板框边位置的折弯存在相交的问题，若切角凸模块721竖直向下直接穿过切角凸模孔52，则将与下折弯成型块41的拐角位置存在一定的干涉，因此通过切角冲裁机构6的设置使得冲裁块72与下折弯成型块41形成了避位，即当切角冲裁机构6同步带动四个冲裁块72向下冲裁时，切角冲裁机构6可带动上模座83以及上折弯成型块85同步上升并避开四个冲裁块72。

本发明提供了一种配电柜面板自动冲压设备，可专门针对如图13以及图14所示具体结构的配电柜面板进行冲压成型制造，冲压前，需要预先裁切所需规格尺寸的矩形面板料片，在冲压制造过程中，需要对矩形面板料片完成四个顶角位置的冲压剪裁、面板框边的折弯、面板板面处矩形凹槽的冲压成型以及矩形凹槽中矩形窗口的冲压剪裁的四个成型结构的冲压成型，相应的，在本发明提供的设备中，切角凸模块721与切角凹模块34的配合可完成对矩形面板料片顶角位置的冲压剪裁，成型窗口51的内壁、成型模框53的内侧壁连同上折弯成型块85与下折弯成型块41的配合可完成对面板框边的折弯，凹槽凸模852与凹槽动模块43连同动模凹槽411内侧壁的配合可完成对矩形凹槽的冲压成型，窗口凸模块86与窗口凹模块44的配合可完成对矩形窗口的冲压成型；具体冲压成型过程，可见以下步骤，如图15给出了配电柜面板在冲压成型加工过程中的形态变化示意图。

首先，将矩形面板料片平放在下模座3端面上，通过四个定位板33实现放置定位。

然后，通过启动合模液压缸23，使得升降模座22带动上模模块03整体下降，从而使得压料板5将矩形面板料片压紧在下模座3上，使得处于合模压紧状态。

其次，在保持合模压紧状态下，通过启动冲裁液压缸61带动行程板62上升，行程板62通过连接导柱82带动上模座83以及上折弯成型块85整体上升，同时，行程板62带动双头伸缩拉杆63实现转动，而双头伸缩拉杆63将促使冲裁块72通过移动插杆723顺着引导孔712移动，当移动插杆723沿着引导孔712的倾斜段移动时，一方面倾斜段的竖直移动分量使得冲裁块72下降，另一方面，倾斜段的水平移动分量使得冲裁块72向着成型模框53一侧靠近，当移动插杆723移动至倾斜段与竖直段的分界点处，切角凸模块721刚好竖直正对切角凸模孔52，而上折弯成型块85已上移与冲裁块72形成了避位，接着，在双头伸缩拉杆63的进一步驱动下，冲裁块72将顺着引导孔712的竖直段继续下降，切角凸模块721将穿过切角凸模孔52，并配合切角凹模块34完成对矩形面板料片顶角位置的冲裁。

接着，继续保持合模压紧状态，以避免回弹错位，再次启动冲裁液压缸61使得行程板62下降，从而使得冲裁块72以及上折弯成型块85再次回到初始位置，为了配合后续折弯成型，通过启动合模液压缸23带动压料板5微量上移，使得压料板5对料片处于非完全压死状态。

再者，通过启动顶升液压缸47，从而带动下折弯成型块41上升，下折弯成型块41将向上顶触料片，在顶升力的作用下，氮气缸84将产生收缩，使得上折弯成型块85上移内收，继而上折弯成型块85与成型窗口51的内壁以及成型模框53的内侧壁共同构成了用于折弯成型的凹槽，最终在与下折弯成型块41的配合下完成对面板框边的折弯成型；在折弯成型的过程中，凹槽凸模852将隔着料片层向下顶触凹槽动模块43，使得支撑弹簧42压缩，凹槽动模块43将在动模凹槽411中下移内收，继而在凹槽动模块43连同动模凹槽411内侧壁并配合凹槽凸模852完成了对矩形凹槽的冲压成型，需要说明的是，动模窗口32的边缘处并非刀口，因此不会对料片构成错位切割，另外，在折弯成型的同时，随着上折弯成型块85的上移内收，使得窗口凸模块86向下穿过窗口凸模孔853，并在与窗口凹模块44的配合下完成对矩形窗口的冲裁。

最后，将完成冲压成型的配电柜面板取出即可，在分模时，下折弯成型块41向下运动，上模模块03整体上移，氮气缸84恢复，促使上折弯成型块85将配电柜面板向下弹出。

在本设备中，首先完成了对于顶角的冲裁，随后在折弯成型过程中同步完成了对矩形凹槽的成型以及矩形窗口的冲裁，整体冲压可分为两步进行。

本发明提供的一种配电柜面板自动冲压设备，可代替传统的单工序冲压设备以及连续模冲压设备，对包含多步冲压成型步骤的冲压成型结构进行了集中的整合设计，结构更为紧凑，占地面积更小，相比较单工序模而言，无需多次取料放料进行冲压步骤切换，相比较传统的连续模设备而言，无需专门配备料片送料设备即可完成多步的冲压成型操作；操作更为方便，冲压效率高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种配电柜面板自动冲压设备，其特征在于：包括冲压工作台（01），所述冲压工作台（01）包括水平工作台（1）以及固定在水平工作台（1）台面上的压料合模机构（2）；所述水平工作台（1）上装配有下模模块（02），所述压料合模机构（2）的升降端装配有与下模模块（02）配合的上模模块（03）；其中：

所述下模模块（02）包括固定在水平工作台（1）台面上用于矩形面板料片水平定位放置的下模座（3），所述下模座（3）上设置有矩形的动模窗口（32）；所述下模座（3）上相对动模窗口（32）的四个顶角位置一一对应镶嵌固定有切角凹模块（34）；所述水平工作台（1）的底端固定有与下模座（3）配合装配的顶升折弯机构（4），所述顶升折弯机构（4）包括升降设置在动模窗口（32）中的下折弯成型块（41），所述下折弯成型块（41）中嵌入式竖直弹力支撑安装有凹槽动模块（43），所述凹槽动模块（43）在弹力支撑下位于下折弯成型块（41）的限定深度范围内活动；所述凹槽动模块（43）中镶嵌固定有与其端面齐平的窗口凹模块（44）；

所述上模模块（03）包括压料板（5），所述压料板（5）上设置有成型窗口（51），所述压料板（5）的顶端固定有矩形的成型模框（53），所述成型模框（53）的顶端固定于压料合模机构（2）的升降端，且所述成型模框（53）的内侧壁与成型窗口（51）的内壁对应对齐设置；所述压料合模机构（2）的升降端固定有切角冲裁机构（6），所述压料板（5）上装配有四个与四个切角凹模块（34）一一对应设置的切角冲裁组件（7），所述切角冲裁组件（7）包括固定在压料板（5）上的引导架（71）以及由切角冲裁机构（6）带动且沿引导架（71）移动的冲裁块（72）；所述成型模框（53）中装配有连接于切角冲裁机构（6）的从动折弯机构（8），所述从动折弯机构（8）包括位于成型模框（53）内且上下分布的上模座（83）和上折弯成型块（85），所述上折弯成型块（85）与所述下折弯成型块（41）配合设置且侧壁与成型模框（53）内壁滑动接触；所述上折弯成型块（85）在位于上模座（83）的下方限定距离范围内弹性升降设置，所述下折弯成型块（41）的下端面设置有与凹槽动模块（43）配合的凹槽凸模（852），所述上模座（83）底端固定有与所述窗口凹模块（44）配合设置且可从所述凹槽凸模（852）处竖直贯穿的窗口凸模块（86）；

当所述切角冲裁机构（6）同步带动四个冲裁块（72）向下冲裁时，所述切角冲裁机构（6）可带动上模座（83）以及上折弯成型块（85）同步上升并避开四个所述冲裁块（72）；

所述下折弯成型块（41）上开设有矩形的动模凹槽（411），所述动模凹槽（411）内端面设置有矩形结构且向下贯通的落料窗口（412），所述动模凹槽（411）的内端面上呈矩形阵列分布有多个弹簧槽（413），每个所述弹簧槽（413）中均竖直放置有支撑弹簧（42），所述凹槽动模块（43）嵌入式安装在动模凹槽（411）中且其底端面与所有的所述支撑弹簧（42）支撑接触；所述窗口凹模块（44）位于落料窗口（412）的正上方，所述落料窗口（412）中两个相对位置的内侧壁处均开设有水平贯穿至下折弯成型块（41）外侧壁且呈矩形截面结构的限位孔（414），所述凹槽动模块（43）的底端固定有两个一一对应水平插入两个所述限位孔（414）中的定位块（432），在所述支撑弹簧（42）的支撑下，所述定位块（432）与所述限位孔（414）的上侧内端面接触，且所述凹槽动模块（43）的上端面与所述下折弯成型块（41）的上端面呈平齐状态；

所述切角冲裁机构（6）包括竖直驱动的行程板（62），所述行程板（62）与四个所述冲裁块（72）之间均设置有双头伸缩拉杆（63），所述双头伸缩拉杆（63）的非伸缩部转动铰接在所述成型模框（53）的顶端，所述双头伸缩拉杆（63）的一侧伸缩端铰接在所述行程板（62）上，所述冲裁块（72）的顶端水平滑动安装有滑动铰接座（722），所述双头伸缩拉杆（63）的另一侧伸缩端铰接在滑动铰接座（722）上；所述从动折弯机构（8）还包括固定在所述成型模框（53）顶端的滑动导座（81），所述滑动导座（81）上竖直滑动安装有贯穿至成型模框（53）内的连接导柱（82），所述连接导柱（82）的上下两端分别固定于行程板（62）以及上模座（83）上；

所述上模座（83）的底端呈矩形阵列设置有多个氮气缸槽（831），每个所述氮气缸槽（831）中均放置有氮气缸（84），所述上模座（83）上竖直滑动安装有多个悬挂导柱（851），所述悬挂导柱（851）的底端固定在上折弯成型块（85）上，在所述悬挂导柱（851）的悬挂支撑下，所述氮气缸（84）被所述上折弯成型块（85）夹紧在所述氮气缸槽（831）中。

2.根据权利要求1所述的一种配电柜面板自动冲压设备，其特征在于：所述引导架（71）包括两个平行分布且竖直设置的引导板（711），所述冲裁块（72）位于两个所述引导板（711）之间，所述引导板（711）上开设有引导孔（712），所述引导孔（712）由上到下分为倾斜段以及竖直段，所述倾斜段偏向远离所述成型模框（53）的一侧，所述冲裁块（72）上水平固定有穿插在两个引导孔（712）中的移动插杆（723）。

3.根据权利要求2所述的一种配电柜面板自动冲压设备，其特征在于：所述冲裁块（72）的底端设置有与所述切角凹模块（34）配合的切角凸模块（721），所述成型模框（53）与所述冲裁块（72）相对的拐角处设置有避开所述切角凸模块（721）的避位缺口（531）。

4.根据权利要求1所述的一种配电柜面板自动冲压设备，其特征在于：所述下模座（3）上端面固定有四个用于矩形面板料片放置定位的定位板（33），四个所述定位板（33）呈两两相对设置，且每个所述定位板（33）均设置在相邻的两个切角凹模块（34）之间。

5.根据权利要求1所述的一种配电柜面板自动冲压设备，其特征在于：当所述上折弯成型块（85）位于所述成型模框（53）最低高度位置时，所述凹槽凸模（852）的下端面与所述压料板（5）的下端面呈平齐状态。