CN220311503U - 一种幕墙板的成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种幕墙板的成型机构，所述成型机构包括机座，冲压油缸，安装面板，上垫板，冲压板，下垫板，以及冲压模，其中，待加工成幕墙板的基板的四个角加工有圆倒角，并且基板长边的中部弯折成90度，两端因中部弯折成90度形成向内翻的曲面。本实用新型通过先在待加工成幕墙板的基板的四个角加工有圆倒角，并且基板长边的中部弯折成90度，两端因中部弯折成90度形成向内翻的曲面，之后再利用成型机构分别对基板的两端进行冲压，即可将基板完整的冲压成盒状的幕墙板，通过本实用新型加工出来的幕墙板没有冲切口，并且在四个角形成圆倒角，其具有加工方便、结构牢固稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙板的技术领域，特别是涉及一种幕墙板的成型机构。
背景技术
建筑幕墙是由众多的幕墙板通过固定骨架安装而成，相邻的幕墙板之间紧紧的贴靠在一起，从而形成一整面的建筑幕墙，建筑幕墙具有形状多样、安装施工方便以及可回收再利用等优点，近几年来在建筑领域得到了大范围的普及。
现有的幕墙板通常由一块板材先通过冲切切除四个角上的正方形角块，之后再对四边进行弯折，从而形成一片盒状的幕墙板，通过观察发现，现有的幕墙板因冲切、弯折具有加工不方便以及结构不牢固稳定的缺陷。
有鉴于此，本设计人针对上述幕墙板结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种幕墙板的成型机构，用以生产结构牢固稳定的幕墙板，并且其具有加工方便的优点。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种幕墙板的成型机构，所述成型机构包括
机座，所述机座上安装有支撑架，所述支撑架的上部和下部分别设有上支撑板和下支撑板；
冲压油缸，所述冲压油缸安装在上支撑板上；
安装面板，所述安装面板的两端分别通过一第一导向柱活动安装在上支撑板和下支撑板上，所述安装面板的中部与冲压油缸的活塞杆固定连接；
上垫板，所述上垫板安装在安装面板的底部；
冲压板，所述冲压板安装在垫板的底部，所述冲压板一端的两个角上设有外倒角部；
下垫板，所述下垫板安装在下支撑板上；
以及冲压模，所述冲压模安装在下垫板上并且呈“[”形，所述冲压模的开口朝外并且其内部的两个角上设有内倒角部；
其中，待加工成幕墙板的基板的四个角加工有圆倒角，并且基板长边的中部弯折成90度，两端因中部弯折成90度形成向内翻的曲面。
优选的，所述冲压模上端的周向上安装有多个定位块，相应的，所述上垫板的底部设有多个避让槽。
优选的，所述成型机构还包括第二导向柱，所述第二导向柱的底部安装在下垫板上，所述第二导向柱的上部活动穿设在上垫板内。
优选的，所述上垫板包括第一垫板以及第二垫板，所述第二垫板安装在第一垫板的底部；所述成型机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括L型的压紧板、压紧连杆以及压紧弹簧；所述压紧板通过压紧连杆活动安装在第二垫板上并活动安装在第二导向柱上，所述压紧连杆向上活动退入第一垫板内；所述压紧弹簧活动插设在第二垫板内，所述压紧弹簧的一端连接至压紧板上，另一端连接至第一垫板上。
优选的，所述下垫板包括第三垫板以及第四垫板，所述第三垫板安装在第四垫板的上部；所述成型机构还包括退料组件，所述退料组件包括退料板、退料连杆以及退料弹簧；所述退料板通过退料连杆活动安装在第三垫板上，所述退料连杆向下活动退入第四垫板内；所述退料弹簧活动插设在第三垫板内，所述退料弹簧的一端连接至退料板上，另一端连接至第四垫板上。
优选的，所述退料组件还包括退料杆以及下推弹簧，所述退料杆活动插设在冲压板内，所述退料杆的上端通过下推弹簧连接至上垫板内。
优选的，所述成型机构安装有两个冲压油缸，所述成型机构还包括同步组件，所述同步组件包括两个L型齿条座、两个连杆安装座以及一个同步连杆；所述L型齿条座的短边安装在安装面板上，所述L型齿条座的长边安装在支撑架的外壁上，所述L型齿条座长边的外壁上设有长齿条；所述连杆安装座安装在支撑架的外壁上；所述同步连杆的两端分别通过轴承转动安装在两连杆安装座上，所述同步连杆的两端安装有同步齿轮，两同步齿轮分别与两L型齿条座上的长齿条啮合。
采用上述方案后，本实用新型通过先在待加工成幕墙板的基板的四个角加工有圆倒角，并且基板长边的中部弯折成90度，两端因中部弯折成90度形成向内翻的曲面，之后再利用成型机构分别对基板的两端进行冲压，即可将基板完整的冲压成盒状的幕墙板，通过本实用新型加工出来的幕墙板没有冲切口，并且在四个角形成圆倒角，其具有加工方便、结构牢固稳定的优点。
并且，本实用新型的成型机构不需要一次冲压成型整片幕墙板，其先在待加工成幕墙板的基板的四个角加工有圆倒角，并且基板长边的中部弯折成90度，两端因中部弯折成90度形成向内翻的曲面，之后再利用成型机构分别对基板的两端进行冲压，因此，成型机构的体积不需要适配整片的幕墙板，成型机构的体积得以大大的减小，具有结构简单、生产成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
图2为本实用新型较佳实施例内部结构的分解图。
图3为本实用新型较佳实施例中第二垫板的结构示意图。
主要元件符号说明：
图中：1、机座；11、支撑架；12、上支撑板；13、下支撑板；2、冲压油缸；3、安装面板；4、上垫板；41、避让槽；42、第一垫板；43、第二垫板；5、冲压板；51、外倒角部；6、下垫板；61、第二导向柱；62、第三垫板；63、第四垫板；7、冲压模；71、内倒角部；72、定位块；8、压紧组件；81、压紧板；82、压紧连杆；83、压紧弹簧；9、退料组件；91、退料板；92、退料连杆；93、退料弹簧；94、退料杆；95、下推弹簧；10、同步组件；101、L型齿条座；1011、长齿条；102、连杆安装座；103、同步连杆；1031、同步齿轮。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1至图3所示，为本实用新型一种幕墙板的成型机构的较佳实施例，该成型机构包括机座1，机座1上安装有支撑架11，支撑架11的上部和下部分别设有上支撑板12和下支撑板13；冲压油缸2，冲压油缸2安装在上支撑板12上；安装面板3，安装面板3的两端分别通过一第一导向柱活动安装在上支撑板12和下支撑板13上，安装面板3的中部与冲压油缸2的活塞杆固定连接；上垫板4，上垫板4安装在安装面板3的底部；冲压板5，冲压板5安装在垫板的底部，冲压板5一端的两个角上设有外倒角部51；下垫板6，下垫板6安装在下支撑板13上；以及冲压模7，冲压模7安装在下垫板6上并且呈“[”形，冲压模7的开口朝外并且其内部的两个角上设有内倒角部71；其中，待加工成幕墙板的基板的四个角加工有圆倒角，并且基板长边的中部弯折成90度，两端因中部弯折成90度形成向内翻的曲面。
利用本实用新型的成型机构生产幕墙板，先将待加工成幕墙板的基板的四个角冲切出圆倒角，之后对基板长边的中部进行弯折，将基板长边的中部弯折成90度，基板长边的两端因中部弯折成90度形成向内翻的曲面；之后，将基板的一端放置在冲压模7上，基板上的一条短边冲压边和两条长边冲压边分别与冲压模7的内边对齐；之后，在冲压油缸2的驱动下，带动冲压板5下压，直至冲压板5将基板压入冲压模7内，冲压板5和冲压模7相互配合将基板的一端冲压成带圆倒角的盒状结构；之后通过冲压油缸2提起冲压板5，将完成冲压的基板取出，再按照上述方法对基板的另一端进行冲压，即可将基板完整的冲压成盒状的幕墙板。
本实用新型的重点在于，本实用新型通过先在待加工成幕墙板的基板的四个角加工有圆倒角，并且基板长边的中部弯折成90度，两端因中部弯折成90度形成向内翻的曲面，之后再利用成型机构分别对基板的两端进行冲压，即可将基板完整的冲压成盒状的幕墙板，通过本实用新型加工出来的幕墙板没有冲切口，并且在四个角形成圆倒角，其具有加工方便、结构牢固稳定的优点。
并且，本实用新型的成型机构不需要一次冲压成型整片幕墙板，其先在待加工成幕墙板的基板的四个角加工有圆倒角，并且基板长边的中部弯折成90度，两端因中部弯折成90度形成向内翻的曲面，之后再之后再利用成型机构分别对基板的两端进行冲压，因此，成型机构的体积不需要适配整片的幕墙板，成型机构的体积得以大大的减小，具有结构简单、生产成本低的优点。
上述冲压模7上端的周向上安装有多个定位块72，相应的，上垫板4的底部设有多个避让槽41。如此，工作人员能够通过定位块72确定基板放置在冲压模7上的位置，定位块72能够对基板起到定位、限位的作用，也方便工作人员快速定位，从而方便成型机构的使用。
上述成型机构还包括第二导向柱61，第二导向柱61的底部安装在下垫板6上，第二导向柱61的上部活动穿设在上垫板4内。如此，冲压油缸2在通过安装面板3和上垫板4将冲压板5压入冲压模7内时，第二导向柱61能够起到导向作用，使得冲压油缸2的冲压动作更加精准。
上述上垫板4包括第一垫板42以及第二垫板43，第二垫板43安装在第一垫板42的底部；成型机构还包括压紧组件8，压紧组件8包括L型的压紧板81、压紧连杆82以及压紧弹簧83；压紧板81通过压紧连杆82活动安装在第二垫板43上并活动安装在第二导向柱61上，压紧连杆82向上活动退入第一垫板42内；压紧弹簧83活动插设在第二垫板43内，压紧弹簧83的一端连接至压紧板81上，另一端连接至第一垫板42上。如此，在冲压油缸2的驱动下，能够先通过上垫板4下压压紧板81，通过L型的压紧板81先将基板的两个角压紧，避免基板移位；之后，冲压油缸2再继续带动冲压板5下压，直至冲压板5将基板压入冲压模7内，从而使得本实用新型的成型机构能够更加稳定的将基板冲压成型成幕墙板。
上述下垫板6包括第三垫板62以及第四垫板63，第三垫板62安装在第四垫板63的上部；成型机构还包括退料组件9，退料组件9包括退料板91、退料连杆92以及退料弹簧93；退料板91通过退料连杆92活动安装在第三垫板62上，退料连杆92向下活动退入第四垫板63内；退料弹簧93活动插设在第三垫板62内，退料弹簧93的一端连接至退料板91上，另一端连接至第四垫板63上。如此，在冲压油缸2提起冲压板5后，在退料弹簧93的作用下，能够通过退料板91将基板从冲压模7内推出，从而避免冲压后的基板卡在冲压模7内。
上述退料组件9还包括退料杆94以及下推弹簧95，退料杆94活动插设在冲压板5内，退料杆94的上端通过下推弹簧95连接至上垫板4内。如此，在冲压油缸2提起冲压板5后，如果遇到被冲压后的基板卡在冲压板5上，则在下推弹簧95的作用下，能够通过退料杆94将基板从冲压板5上推下，从而避免冲压后的基板卡在冲压板5上。
上述成型机构安装有两个冲压油缸2，成型机构还包括同步组件10，同步组件10包括两个L型齿条座101、两个连杆安装座102以及一个同步连杆103；L型齿条座101的短边安装在安装面板3上，L型齿条座101的长边安装在支撑架11的外壁上，L型齿条座101长边的外壁上设有长齿条1011；连杆安装座102安装在支撑架11的外壁上；同步连杆103的两端分别通过轴承转动安装在两连杆安装座102上，同步连杆103的两端安装有同步齿轮1031，两同步齿轮1031分别与两L型齿条座101上的长齿条1011啮合。如此，在两个冲压油缸2的驱动下，以及在同步连杆103和两个L型齿条座101的限制下，安装面板3的两端能够平稳、同步下压，确保冲压板5平稳的压在基板上，确保幕墙板的成型质量。
上述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得所属领域的普通技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (7)
1.一种幕墙板的成型机构，其特征在于：所述成型机构包括
机座，所述机座上安装有支撑架，所述支撑架的上部和下部分别设有上支撑板和下支撑板；
冲压油缸，所述冲压油缸安装在上支撑板上；
安装面板，所述安装面板的两端分别通过一第一导向柱活动安装在上支撑板和下支撑板上，所述安装面板的中部与冲压油缸的活塞杆固定连接；
上垫板，所述上垫板安装在安装面板的底部；
冲压板，所述冲压板安装在垫板的底部，所述冲压板一端的两个角上设有外倒角部；
下垫板，所述下垫板安装在下支撑板上；
以及冲压模，所述冲压模安装在下垫板上并且呈“[”形，所述冲压模的开口朝外并且其内部的两个角上设有内倒角部；
其中，待加工成幕墙板的基板的四个角加工有圆倒角，并且基板长边的中部弯折成90度，两端因中部弯折成90度形成向内翻的曲面。
2.如权利要求1所述的一种幕墙板的成型机构，其特征在于：所述冲压模上端的周向上安装有多个定位块，相应的，所述上垫板的底部设有多个避让槽。
3.如权利要求1所述的一种幕墙板的成型机构，其特征在于：所述成型机构还包括第二导向柱，所述第二导向柱的底部安装在下垫板上，所述第二导向柱的上部活动穿设在上垫板内。
4.如权利要求3所述的一种幕墙板的成型机构，其特征在于：所述上垫板包括第一垫板以及第二垫板，所述第二垫板安装在第一垫板的底部；所述成型机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括L型的压紧板、压紧连杆以及压紧弹簧；所述压紧板通过压紧连杆活动安装在第二垫板上并活动安装在第二导向柱上，所述压紧连杆向上活动退入第一垫板内；所述压紧弹簧活动插设在第二垫板内，所述压紧弹簧的一端连接至压紧板上，另一端连接至第一垫板上。
5.如权利要求1所述的一种幕墙板的成型机构，其特征在于：所述下垫板包括第三垫板以及第四垫板，所述第三垫板安装在第四垫板的上部；所述成型机构还包括退料组件，所述退料组件包括退料板、退料连杆以及退料弹簧；所述退料板通过退料连杆活动安装在第三垫板上，所述退料连杆向下活动退入第四垫板内；所述退料弹簧活动插设在第三垫板内，所述退料弹簧的一端连接至退料板上，另一端连接至第四垫板上。
6.如权利要求5所述的一种幕墙板的成型机构，其特征在于：所述退料组件还包括退料杆以及下推弹簧，所述退料杆活动插设在冲压板内，所述退料杆的上端通过下推弹簧连接至上垫板内。
7.如权利要求1所述的一种幕墙板的成型机构，其特征在于：所述成型机构安装有两个冲压油缸，所述成型机构还包括同步组件，所述同步组件包括两个L型齿条座、两个连杆安装座以及一个同步连杆；所述L型齿条座的短边安装在安装面板上，所述L型齿条座的长边安装在支撑架的外壁上，所述L型齿条座长边的外壁上设有长齿条；所述连杆安装座安装在支撑架的外壁上；所述同步连杆的两端分别通过轴承转动安装在两连杆安装座上，所述同步连杆的两端安装有同步齿轮，两同步齿轮分别与两L型齿条座上的长齿条啮合。
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