CN219985951U - 一种铝型材冲孔限位金属模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及技术磨具技术领域，具体涉及一种铝型材冲孔限位金属模具。本实用新型提供了一种铝型材冲孔限位金属模具，支撑台固定在底座上，支撑台适于支撑限位工件；两限位柱对称固定在支撑台的两侧，且两限位柱垂直固定在底座上；冲压件可升降的套设在两限位柱外壁，且冲压件适于对工件冲孔；若干缓冲限位件对称设置在支撑台上，其中，冲压件向下移动冲压工件时，缓冲限位件适于限位冲压件的向下移动距离。通过缓冲限位件和冲压件的配合，在冲压头向下移动对工件进行冲孔工作时，缓冲限位件能够防止冲压头向下移动幅度过大，而挤压导致工件形变的情况发生，避免了因操作失误导致的工件损坏，提高了工作效率。

Description

一种铝型材冲孔限位金属模具

技术领域

本实用新型涉及技术磨具技术领域，具体涉及一种铝型材冲孔限位金属模具。

背景技术

铝型材在冲孔过程中，会因为操作人员操作失误，导致冲压头向下移动幅度过大，导致冲压头挤压并导致铝型材形变。因此，研发一种防止铝型材被冲压头挤压的一种铝型材冲孔限位金属模具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材冲孔限位金属模具，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种铝型材冲孔限位金属模具，包括

底座、支撑台、两限位柱、冲压件和若干缓冲限位件，所述支撑台固定在所述底座上，所述支撑台适于支撑限位工件；

两所述限位柱对称固定在所述支撑台的两侧，且两所述限位柱垂直固定在所述底座上；

所述冲压件可升降的套设在两所述限位柱外壁，且所述冲压件适于对工件冲孔；

若干所述缓冲限位件对称设置在所述支撑台上，其中，

冲压件向下移动冲压工件时，所述缓冲限位件适于限位冲压件的向下移动距离。

作为优选，所述缓冲限位件包括：缓冲柱和缓冲弹簧，所述支撑台上开设有一与所述缓冲柱相适配的竖直槽，所述缓冲柱适于插入所述竖直槽内；

所述缓冲弹簧固定在所述竖直槽底部，所述缓冲弹簧上端与所述缓冲柱底壁相抵。

作为优选，所述缓冲柱的水平高度大于工件的水平高度，冲压件向下移动时，所述缓冲柱适于与冲压件底壁抵接。

作为优选，所述缓冲柱外壁沿周向开设有一限位槽；

所述支撑台侧壁开设有一螺纹槽，所述螺纹槽与所述竖直槽连通。

作为优选，所述缓冲限位件还包括一定位螺栓，所述定位螺栓与所述螺纹槽螺纹适配，且所述定位螺栓的外径小于所述限位槽的开槽高度。

作为优选，所述冲压件包括：冲压头、基准板、固定板和若干限位杆，所述基准板和所述固定板互相平行，所述冲压头固定在所述基准板上，且所述冲压头下端凸出所述固定板；

若干所述限位杆矩阵式固定在所述固定板上，且所述限位杆适于相对所述基准板竖直滑动，且每所述限位杆外壁套设有一复位弹簧。

作为优选，所述支撑台可拆卸的设置在所述底座上，且所述支撑台上开设有与工件相适配的定位槽，工件适于插入并固定在所述支撑台上。

相对于现有技术，本实用新型一种铝型材冲孔限位金属模具的实施例具有以下有益效果：通过缓冲限位件和冲压件的配合，在冲压头向下移动对工件进行冲孔工作时，所述缓冲限位件能够防止冲压头向下移动幅度过大，而挤压导致工件形变的情况发生，避免了因操作失误导致的工件损坏，提高了工作效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的一种铝型材冲孔限位金属模具的立体图；

图2示出了本实用新型的冲压件和缓冲限位件的立体图；

图3示出了本实用新型的缓冲柱的立体图；

图4示出了本实用新型的缓冲限位件的纵截面剖视图。

图中：

1、底座；2、支撑台；20、竖直槽；21、螺纹槽；

3、限位柱；4、冲压件；41、冲压头；42、基准板；43、固定板；44、限位杆；45、复位弹簧；

5、缓冲限位件；51、缓冲柱；52、缓冲弹簧；53、定位螺栓；54、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种铝型材冲孔限位金属模具，包括：底座1、支撑台2、两限位柱3、冲压件4和若干缓冲限位件5，所述支撑台2固定在所述底座1上，所述支撑台2适于支撑限位工件；所述支撑台2可拆卸的设置在所述底座1上，且所述支撑台2上开设有与工件相适配的定位槽，工件适于插入并固定在所述支撑台2上。支撑台2可拆卸的设置，能够适应不同宽度和不同厚度的工件，而所述支撑台2上开设的定位槽与工件相适配，工件下端插入所述定位槽内所述支撑台2起到支撑限位工件的效果；同时，所述缓冲柱51的长度与工件的厚度相适配的进行调整，以起到避免冲压件4因向下移动距离过大而造成工件被挤压损伤的情况发生。两所述限位柱3对称固定在所述支撑台2的两侧，且两所述限位柱3垂直固定在所述底座1上；所述冲压件4适于沿所述限位柱3外壁竖直向下移动，以提高冲压件4向下移动的稳定性。所述冲压件4可升降的套设在两所述限位柱3外壁，且所述冲压件4适于对工件冲孔；所述冲压件4固定在驱动气缸的活动端，所述驱动气缸适于驱动所述冲压件4使其沿所述限位柱3外壁竖直滑动；若干所述缓冲限位件5对称设置在所述支撑台2上，其中，冲压件4向下移动冲压工件时，所述缓冲限位件5适于限位冲压件4的向下移动距离。工作时，所述驱动气缸驱动所述冲压件4向下移动，所述冲压头41与工件相抵，此时，所述固定板43同步与缓冲柱51相抵，所述驱动气缸继续驱动所述冲压头41使其向下移动，以对工件进行冲孔工作；而所述固定板43被所述缓冲柱51阻挡并向上滑动。

为了起到限位隔离效果，所述缓冲限位件5包括：缓冲柱51和缓冲弹簧52，所述支撑台2上开设有一与所述缓冲柱51相适配的竖直槽20，所述缓冲柱51适于插入所述竖直槽20内；所述缓冲柱51为多边形，同步的，所述竖直槽20的横截面与所述缓冲柱51的外形相适配的多边形。所述缓冲柱51适于插入所述竖直槽20内；所述缓冲弹簧52固定在所述竖直槽20底部，所述缓冲弹簧52上端与所述缓冲柱51底壁相抵。所述缓冲弹簧52适于给所述缓冲柱51提供缓冲空间。在缓冲柱51被固定板43挤压时，所述缓冲柱51适于压缩所述缓冲弹簧52；而所述缓冲柱51凸出所述支撑台2的高度大于工件凸出支撑台2上表面的高度；缓冲柱51高度的设置，避免了固定板43与工件接触；

所述缓冲柱51的水平高度大于工件的水平高度，冲压件4向下移动时，所述缓冲柱51适于与冲压件4底壁抵接。所述缓冲柱51能够避免固定板43与工件相抵，以避免固定板43挤压过渡导致的工件被挤压形变的情况发生。所述缓冲柱51外壁沿周向开设有一限位槽54；所述支撑台2侧壁开设有一螺纹槽21，所述螺纹槽21与所述竖直槽20连通。所述缓冲限位件5还包括一定位螺栓53，所述定位螺栓53与所述螺纹槽21螺纹适配，且所述定位螺栓53的外径小于所述限位槽54的开槽高度。限位槽54和定位螺栓53的配合，在缓冲柱51插入竖直槽20内后，所述定位螺栓53内端部适于插入所述限位槽54内，并能够防止所述缓冲柱51自所述竖直槽20内脱离；同时，在缓冲柱51被挤压向下移动时，所述定位螺栓53能够避免所述缓冲柱51在缓冲弹簧52的弹力作用下自所述竖直槽20内脱离；而限位槽54的开槽高度大于定位螺栓53的直径，在缓冲柱51被挤压向下移动时，所述定位螺栓53不会限位缓冲柱51的向下移动。使得缓冲柱51不仅能够起到缓冲限位的效果，同时，定位螺栓53还能够避免缓冲柱51自竖直槽20内脱离。

所述冲压件4包括：冲压头41、基准板42、固定板43和若干限位杆44，所述基准板42和所述固定板43互相平行，所述冲压头41固定在所述基准板42上，且所述冲压头41下端凸出所述固定板43；若干所述限位杆44矩阵式固定在所述固定板43上，且所述限位杆44适于相对所述基准板42竖直滑动，且每所述限位杆44外壁套设有一复位弹簧45。 所述复位弹簧45一端固定在所述基准板42底壁，所述复位弹簧45另一端固定在所述固定板43上侧壁；复位弹簧45的设置，在固定板43随基准板42向下移动并与缓冲柱51相抵时，所述缓冲柱51适于限位所述固定板43，防止所述固定板43继续向下移动；此时，所述固定板43适于压缩所述复位弹簧45，而所述冲压头41继续向下的过程中，以对工件进行冲压。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种铝型材冲孔限位金属模具，其特征在于，包括：

底座（1）、支撑台（2）、两限位柱（3）、冲压件（4）和若干缓冲限位件（5），所述支撑台（2）固定在所述底座（1）上，所述支撑台（2）适于支撑限位工件；

两所述限位柱（3）对称固定在所述支撑台（2）的两侧，且两所述限位柱（3）垂直固定在所述底座（1）上；

所述冲压件（4）可升降的套设在两所述限位柱（3）外壁，且所述冲压件（4）适于对工件冲孔；

若干所述缓冲限位件（5）对称设置在所述支撑台（2）上，其中，

冲压件（4）向下移动冲压工件时，所述缓冲限位件（5）适于限位冲压件（4）的向下移动距离。

2.如权利要求1所述的一种铝型材冲孔限位金属模具，其特征在于，

所述缓冲限位件（5）包括：缓冲柱（51）和缓冲弹簧（52），所述支撑台（2）上开设有一与所述缓冲柱（51）相适配的竖直槽（20），所述缓冲柱（51）适于插入所述竖直槽（20）内；

所述缓冲弹簧（52）固定在所述竖直槽（20）底部，所述缓冲弹簧（52）上端与所述缓冲柱（51）底壁相抵。

3.如权利要求2所述的一种铝型材冲孔限位金属模具，其特征在于，

所述缓冲柱（51）的水平高度大于工件的水平高度，冲压件（4）向下移动时，所述缓冲柱（51）适于与冲压件（4）底壁抵接。

4.如权利要求3所述的一种铝型材冲孔限位金属模具，其特征在于，

所述缓冲柱（51）外壁沿周向开设有一限位槽（54）；

所述支撑台（2）侧壁开设有一螺纹槽（21），所述螺纹槽（21）与所述竖直槽（20）连通。

5.如权利要求4所述的一种铝型材冲孔限位金属模具，其特征在于，

所述缓冲限位件（5）还包括一定位螺栓（53），所述定位螺栓（53）与所述螺纹槽（21）螺纹适配，且所述定位螺栓（53）的外径小于所述限位槽（54）的开槽高度。

6.如权利要求5所述的一种铝型材冲孔限位金属模具，其特征在于，

所述冲压件（4）包括：冲压头（41）、基准板（42）、固定板（43）和若干限位杆（44），所述基准板（42）和所述固定板（43）互相平行，所述冲压头（41）固定在所述基准板（42）上，且所述冲压头（41）下端凸出所述固定板（43）；

若干所述限位杆（44）矩阵式固定在所述固定板（43）上，且所述限位杆（44）适于相对所述基准板（42）竖直滑动，且每所述限位杆（44）外壁套设有一复位弹簧（45）。

7.如权利要求6所述的一种铝型材冲孔限位金属模具，其特征在于，

所述支撑台（2）可拆卸的设置在所述底座（1）上，且所述支撑台（2）上开设有与工件相适配的定位槽，工件适于插入并固定在所述支撑台（2）上。