CN210148779U - 一种油压机防压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种油压机防压装置，包括装置主体、活动柱、活动斜块和压缩弹簧；所述装置主体沿纵向固定设置，所述装置主体上沿纵向开设有纵向滑槽，所述装置主体上沿横向开设有横向滑槽，所述活动柱沿纵向滑动设置于所述竖向滑槽内，所述活动斜块沿横向滑动设置于所述横向滑槽内，所述活动柱上开设有限位槽，所述活动斜块可进出所述限位槽，用于限制活动柱向下滑动；所述压缩弹簧设置于所述装置主体和所述活动柱之间，并迫使所述活动柱向上滑动。具有能进行机械防护，且结构简单，安全可靠的优点。

Description

一种油压机防压装置

技术领域

本实用新型涉及安全设备技术领域，具体涉及油压机安全设备。

背景技术

压力机(又称油压机、液压机等)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

由于压力机冲击力巨大，安全防护工作尤为重要。目前的压力机多数使用光幕传感器等保护装置，但是传感器等电子原件保护装置在使用时存在器件可靠性问题，并且是属于被动的安全防护，容易受外界干扰，不能可靠地起到安全的防护作用。

因此，如何对现有的压力机的防护装置进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种能进行机械防护，且结构简单，安全可靠的油压机防压装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种油压机防压装置，其特征在于：包括装置主体、活动柱、活动斜块和压缩弹簧；所述装置主体沿纵向固定设置，所述装置主体上沿纵向开设有纵向滑槽，所述装置主体上沿横向开设有横向滑槽，所述活动柱沿纵向滑动设置于所述竖向滑槽内，所述活动斜块沿横向滑动设置于所述横向滑槽内，所述活动柱上开设有限位槽，所述活动斜块可进出所述限位槽，用于限制活动柱向下滑动；所述压缩弹簧设置于所述装置主体和所述活动柱之间，并迫使所述活动柱向上滑动。

进一步的，所述限位槽顶部设置有第一斜面；所述活动斜块具有高低台阶面，所述活动斜块上端面设置有处于高位的第二斜面，处于低位的第三斜面，以及连接所述第二斜面和所述第三斜面的第四斜面；所述第一斜面、所述第二斜面、所述第三斜面和所述第四斜面均沿所述活动斜块进入所述限位槽的方向从上往下倾斜，且所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面平行，所述第四斜面的倾斜角度大于所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面的倾斜角度；

所述第二斜面位于所述第一斜面下方时，所述活动斜块限制所述活动柱向下滑动；所述第三斜面位于所述第一斜面下方时，所述活动柱可向下滑动；且所述活动斜块沿横向进入所述限位槽时，可推动所述活动柱从所述第三斜面，沿着所述第四斜面向上滑动，并达到所述第二斜面。

作为改进，所述第一斜面上端设置有第一圆角，所述第二斜面和所述第四斜面之间设置有第二圆角，所述第三斜面和所述第四斜面之间设置有第三圆角。多个圆角的设置使得活动柱和活动斜块之间的滑动更加顺畅，避免两者卡死。

作为改进，所述防压装置还包括动力部件，所述动力部件推动所述活动斜块沿横向滑动。减少人工操作，提高装置的自动化程度。

具体的，所述动力部件包括气缸筒、气缸活塞和连接杆；所述防压装置还包括气缸固定板，所述气缸固定板沿纵向固定设置，并延伸至所述横向滑槽高度；所述气缸筒固定设置于所述气缸固定板上，所述气缸活塞滑动设置于所述气缸筒内，所述连接杆一端固定设置于所述气缸活塞上，所述连接杆另一端连接所述活动斜块；所述气缸活塞在所述气缸筒内活动，通过所述连接杆推动所述活动斜块沿横向滑动。气缸是常用的动力部件，且结构简单，控制方便，适合作为本装置的动力部件。

作为改进，所述连接杆另一端固定设置有T型滑块，所述活动斜块侧面开设有T型滑槽，所述T型滑块沿纵向滑动设置于所述T型滑槽内，所述连接杆通过所述T型滑块连接所述活动斜块。T型滑块和T型滑槽的滑动配合，一方面在横向上固定连接杆和活动斜块，使得连接杆能驱动活动斜块沿横向滑动，另一方面在纵向上使连接杆和活动斜块具有自由度，用于消除动力部件和活动斜块的加工、配合误差，提高容错率。

进一步改进，所述动力部件还包括电磁传感器，所述电磁传感器设置于所述气缸筒上，用于反馈所述气缸活塞的活动位置。进一步提高自动化程度，并显示装置的各个状态，起到警示提醒作用。

作为改进，所述防压装置还包括工装底板，所述装置主体和所述气缸固定板均固定设置于所述工装底板上，所述工装底板固定设置于油压机上。工装底板的设置使得整个装置具有一体性，便于搬运和安装；另外，工装底板可以通过焊接、螺杆连接等多种方式固定在油压机上。

进一步改进，所述活动柱顶端设置有调节柱，所述调节柱沿可纵向活动，用于调节所述防压装置整体高度。调节柱可以根据模具调节装置高度，满足活动柱下压到最低点时不高于模具高度。

作为优选，所述活动柱上端开设有螺纹孔，所述调节柱下端设置有螺纹杆，所述调节柱通过所述螺纹杆和所述螺纹孔的配合，螺纹连接于所述活动柱上，所述调节柱转动可用于调节所述防压装置整体高度；所述调节柱上沿横向开设有操作孔。螺纹连接简单可靠，并可以实现沿纵向调节；操作孔便于插入螺丝刀等工具转动调节柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本装置利用机械结构，通过活动斜块限制活动柱下压，能有效防止油压机开模停机时意外合模，消除安全隐患。另外，在油压机合模时，本装置的活动柱能自由活动，从而不影响油压机的正常工作。且，本装置结构简单，安全可靠。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体结构示意图，并显示了电磁传感器的局部放大视图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的爆炸视图；

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的半剖视图，此时处于上升状态；

图4是根据本实用新型的一个优选实施例的半剖视图，此时处于下压状态；

图5是根据本实用新型的一个优选实施例中活动柱的半剖视图，并显示了第一圆角的局部放大视图；

图6是根据本实用新型的一个优选实施例中活动斜块的半剖视图；

图7是根据本实用新型的一个优选实施例中活动斜块，并标识了第二斜面、第三斜面和第四斜面的角度。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

如图1～7所示，本实用新型的一个优选实施例包括装置主体2、活动柱4、活动斜块6和压缩弹簧5；装置主体2沿纵向固定设置，装置主体2上沿纵向开设有纵向滑槽21，装置主体2上沿横向开设有横向滑槽22，活动柱4沿纵向滑动设置于竖向滑槽21内，活动斜块6沿横向滑动设置于横向滑槽22内，活动柱4上开设有限位槽41，活动斜块6可进出限位槽41，用于限制活动柱4向下滑动；压缩弹簧5设置于装置主体2和活动柱4之间，并迫使活动柱4向上滑动。

进一步具体的，限位槽41顶部设置有第一斜面42；活动斜块6具有高低台阶面，活动斜块上端面设置有处于高位的第二斜面61，处于低位的第三斜面62，以及连接第二斜面61和第三斜面62的第四斜面；第一斜面42、第二斜面62、第三斜面63和第四斜面63均沿活动斜块6进入限位槽41的方向从上往下倾斜，且第一斜面42、第二斜面61和第三斜面62平行，第四斜面63的倾斜角度大于第一斜面42、第二斜面61和第三斜面62的倾斜角度。如图7，第一斜面42、第二斜面61和第三斜面62的倾斜角度为α，本实施例中，α＝10°，第四斜面63的倾斜角度为β，本实施例中β＝75°。上述参数根据受力分析，并经过多次试验得出，能较优的实现本装置的功能。

第二斜面61位于第一斜面62下方时，活动斜块6限制活动柱4向下滑动；第三斜面62位于第一斜面62下方时，活动柱6可向下滑动；且活动斜块6沿横向进入限位槽41时，可推动活动柱4从第三斜面62，沿着第四斜面63向上滑动，并达到第二斜面61。

上述多个斜面的设置，主要有以下几个作用：

(1)方便气缸活塞推进时插入，避免活动斜块撞击活动柱发生干涉。

(2)在下压时，气缸活塞若没退到位时，可以通过第四斜面挤退回出。

(3)当动力部件出现故障，油压机下压，防压装置还处在上升防压状态，当第二斜面承受的作用力(作用力为多个力的合力)大于阻力时，活动斜块推动气缸活塞后退，能强行压退防压装置，以免设备因过压而损坏。

为了动作更加平滑，第一斜面42上端设置有第一圆角43，第二斜面61和第四斜面63之间设置有第二圆角64，第三斜面62和第四斜面63之间设置有第三圆角65。

本实施例为了提高自动化程度，设置了动力部件7，动力部件7推动活动斜块6沿横向滑动。具体的，动力部件7包括气缸筒71、气缸活塞72和连接杆73；防压装置还包括气缸固定板3，气缸固定板3沿纵向固定设置，并延伸至横向滑槽22高度；气缸筒71固定设置于气缸固定板3上，气缸活塞72滑动设置于气缸筒71内，连接杆73一端固定设置于气缸活塞72上，连接杆73另一端连接活动斜块6；气缸活塞72在气缸筒71内活动，通过连接杆73推动活动斜块6沿横向滑动。其中，连接杆73另一端固定设置有T型滑块74，活动斜块6侧面开设有T型滑槽66，T型滑块74沿纵向滑动设置于T型滑槽66内，连接杆73通过T型滑块74连接活动斜块6。进一步的，动力部件7还包括电磁传感器75，电磁传感器75设置于气缸筒71上，用于反馈气缸活塞72的活动位置。

为了装置的整体性，防压装置还包括工装底板1，装置主体2和气缸固定板3均固定设置于工装底板1上，工装底板1固定设置于油压机上。

另外，活动柱4顶端设置有调节柱8，调节柱8沿可纵向活动，用于调节防压装置整体高度。活动柱4上端开设有螺纹孔44，调节柱8下端设置有螺纹杆81，调节柱8通过螺纹杆81和螺纹孔44的配合，螺纹连接于活动柱4上，调节柱8转动可用于调节防压装置整体高度；调节柱8上沿横向开设有操作孔82。

本实施例的工作原理如下：

上升防压状态：油压机开模停机时，防压装置状态如图3所示，活动斜块推进，卡住活动柱，限制活动柱向下滑动，防止压机因故障时下滑合模。

下压自由状态：油压机工作时(即下压合模时)，防压装置状态如图4所示，活动斜块回退，此时油压机能正常工作，模具下压时，同时压着活动柱下滑(注：活动柱滑动到最低点时，要比模具低5mm以上)。

值得一提的是，由于本实施例采用了气缸装置，并设置了电磁传感器，使得防压装置能通过电气系统来控制，可以根据油压机的状态，自动切换上升防压状态和下压自由状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种油压机防压装置，其特征在于：包括装置主体、活动柱、活动斜块和压缩弹簧；所述装置主体沿纵向固定设置，所述装置主体上沿纵向开设有纵向滑槽，所述装置主体上沿横向开设有横向滑槽，所述活动柱沿纵向滑动设置于所述纵向滑槽内，所述活动斜块沿横向滑动设置于所述横向滑槽内，所述活动柱上开设有限位槽，所述活动斜块可进出所述限位槽，用于限制活动柱向下滑动；所述压缩弹簧设置于所述装置主体和所述活动柱之间，并迫使所述活动柱向上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种油压机防压装置，其特征在于：所述限位槽顶部设置有第一斜面；所述活动斜块具有高低台阶面，所述活动斜块上端面设置有处于高位的第二斜面，处于低位的第三斜面，以及连接所述第二斜面和所述第三斜面的第四斜面；所述第一斜面、所述第二斜面、所述第三斜面和所述第四斜面均沿所述活动斜块进入所述限位槽的方向从上往下倾斜，且所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面平行，所述第四斜面的倾斜角度大于所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面的倾斜角度；

所述第二斜面位于所述第一斜面下方时，所述活动斜块限制所述活动柱向下滑动；所述第三斜面位于所述第一斜面下方时，所述活动柱可向下滑动；且所述活动斜块沿横向进入所述限位槽时，可推动所述活动柱从所述第三斜面，沿着所述第四斜面向上滑动，并达到所述第二斜面。

3.根据权利要求2所述的一种油压机防压装置，其特征在于：所述第一斜面上端设置有第一圆角，所述第二斜面和所述第四斜面之间设置有第二圆角，所述第三斜面和所述第四斜面之间设置有第三圆角。

4.根据权利要求2所述的一种油压机防压装置，其特征在于：所述防压装置还包括动力部件，所述动力部件推动所述活动斜块沿横向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种油压机防压装置，其特征在于：所述动力部件包括气缸筒、气缸活塞和连接杆；所述防压装置还包括气缸固定板，所述气缸固定板沿纵向固定设置，并延伸至所述横向滑槽高度；所述气缸筒固定设置于所述气缸固定板上，所述气缸活塞滑动设置于所述气缸筒内，所述连接杆一端固定设置于所述气缸活塞上，所述连接杆另一端连接所述活动斜块；所述气缸活塞在所述气缸筒内活动，通过所述连接杆推动所述活动斜块沿横向滑动。

6.根据权利要求5所述的一种油压机防压装置，其特征在于：所述连接杆另一端固定设置有T型滑块，所述活动斜块侧面开设有T型滑槽，所述T型滑块沿纵向滑动设置于所述T型滑槽内，所述连接杆通过所述T型滑块连接所述活动斜块。

7.根据权利要求6所述的一种油压机防压装置，其特征在于：所述动力部件还包括电磁传感器，所述电磁传感器设置于所述气缸筒上，用于反馈所述气缸活塞的活动位置。

8.根据权利要求5所述的一种油压机防压装置，其特征在于：所述防压装置还包括工装底板，所述装置主体和所述气缸固定板均固定设置于所述工装底板上，所述工装底板固定设置于油压机上。

9.根据权利要求2所述的一种油压机防压装置，其特征在于：所述活动柱顶端设置有调节柱，所述调节柱沿可纵向活动，用于调节所述防压装置整体高度。

10.根据权利要求9所述的一种油压机防压装置，其特征在于：所述活动柱上端开设有螺纹孔，所述调节柱下端设置有螺纹杆，所述调节柱通过所述螺纹杆和所述螺纹孔的配合，螺纹连接于所述活动柱上，所述调节柱转动可用于调节所述防压装置整体高度；所述调节柱上沿横向开设有操作孔。

Images