CN215941280U - 一种竖式冲压铆接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种竖式冲压铆接装置，属于发明涉及铆接装置领域，解决现有技术中车屏幕后主机外壳金属外壳部件弯折铆接的问题，主要的技术方案：包括：柱载板，所述柱载板上部设置有冲压缸，所述柱载板下部间隔设置有承载板，所述柱载板与承载板之间还设置有四个滑动柱，所述四个滑动柱上设置有移动滑板，所述冲压缸设有的伸缩端部穿过柱载板、移动滑板，所述冲压缸端部连接设有的压板，所述承载板上部面设置有压载台，主要用于冲压铆折金属片，结构简单、使用方便，工作效率高。

Description

一种竖式冲压铆接装置

技术领域

本发明涉及铆接装置领域，特别涉及一种竖式冲压铆接装置。

背景技术

现有技术中对汽车屏幕大屏后主机外壳在制造过程中，存在的缺陷是：一、金属壳不易弯折连接，且弯折后特定部位的形状不易手工制作，生产工作效率低的问题；二、现有技术生产过程中在形状折弯铆接存在误差，造成实际安装使用过程中存在偏差，不能进行实际使用。

发明内容

本发明目的是提供一种竖式冲压铆接装置，解决现有技术中车屏幕后主机外壳金属外壳部件弯折铆接的问题，技术效果：结构简单、使用方便，工作效率高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种竖式冲压铆接装置，包括：柱载板，所述柱载板上部设置有冲压缸，所述柱载板下部间隔设置有承载板，所述柱载板与承载板之间还设置有四个滑动柱，所述四个滑动柱上设置有移动滑板，所述冲压缸设有的伸缩端部穿过柱载板、移动滑板，所述冲压缸端部连接设有的压板，所述承载板上部面设置有压载台。

进一步，所述冲压缸上下部分别设置有第一护板、第二护板，所述第一护板与第二护板之间通过设有的四个固定柱，所述第二护板设置在冲压缸底部与柱载板上部面之间。

进一步，所述移动滑板是长方体形状，所述移动滑板的四个直角处分别设置有滑筒，所述滑筒与滑动柱穿接。

进一步，所述移动滑板底部还设置有穿孔，所述冲压缸穿过穿孔固定连接。

进一步，所述承载板是矩形状，所述压载台设置在四个滑动柱之间，所述压载台上部面设置有八个卡钉。

进一步，所述压板与压载台挤压，所述压载台每个侧壁贴靠两个卡钉。

进一步，所述卡钉上部为三角体形状。

进一步，所述压载台中间面部设置有长方形孔，所述长方形孔侧下部设置有直角形孔。

进一步，所述压板底部设置有长方体块、直角块。

进一步，所述压载台上部面设置有两个高度柱钮。

有益效果：本发明与现有技术区别在于：

一、本发明通过移动滑板的直角孔与滑动柱滑动连接，效果在于：冲压缸带动压板压在压载台上，使八个卡钉上的金属板被铆形变，稳定性好，误差小。

二、本发明通过压载台上的柱钮高度的调整，效果在于：便于控制压板与柱钮相抵触，进一步便于控制压板的长方体块、直角块，在长方形孔、直角孔内的压深度。

附图说明

图1：为本发明的结构示意图；

图2：为本发明的侧底部结构示意图；

图3：为本发明的压载台结构示意图；

图4：为本发明的移动滑板结构示意图；

图5：为本发明的压板结构示意图；

附图标记：第一护板1、第二护板2、固定柱3、冲压缸4、柱载板5、移动滑板6、压板7、滑动柱8、压载台9、承载板10、卡钉12、柱钮13、滑筒14、长方形孔15、直角孔16、穿孔17、长方体块19、直角块20。

具体实施方式

下面结合附图对发明做详细描述。

如图1-5所示的一种竖式冲压铆接装置，包括：柱载板5，所述柱载板5上部设置有冲压缸4，作用是便于冲压缸4伸缩部穿过柱载板5进行伸缩，所述柱载板5下部间隔设置有承载板10，作用是便于柱载板5与承载板10之间形成空腔，所述柱载板5与承载板10之间还设置有四个滑动柱8，作用是便于支撑起柱载板5与承载板10之间，所述四个滑动柱8上设置有移动滑板6，作用是便于移动滑板6相对四个滑动柱8上下滑动，所述冲压缸4设有的伸缩端部穿过柱载板5、移动滑板6，作用是便于冲压缸4穿过柱载板5滑动，进一步移动滑板6与冲压缸4伸缩部固定连接，所述冲压缸4端部连接设有的压板7，连接方式优选螺母固定连接，作用是便于挤压成型外在的配件，所述承载板10上部面设置有压载台9，设置方式螺栓固定连接，作用是便于快速安装拆卸，所述承载板10压在压载台9上。

如图1所示，所述冲压缸4上下部分别设置有第一护板1、第二护板2，所述第一护板1、第二护板2都是矩形状，作用是便有固定连接，所述第一护板1与第二护板2之间通过设有的四个固定柱3，所述四个固定柱3分别设置在第一护板1与第二护板2的四个边角处，作用是便于便于使用过程中固定冲压缸4，便于一体稳定使用，所述第二护板2设置在冲压缸4底部与柱载板5上部面之间，作用是便于使柱载板5与冲压缸4固定连接，便于使用。

如图2所示，所述移动滑板6是长方体形状，所述移动滑板6的四个直角处分别设置有滑筒14，设置方式优选是一体成型结构，作用是便于稳定使用，所述滑筒14是圆管形状，作用是便于滑动，所述滑动柱8是圆柱体形状，所述滑筒14与滑动柱8穿接，作用是便于稳定滑动。

如图4所示，所述移动滑板6底部还设置有穿孔17，所述穿孔17是圆孔形状，所述冲压缸4穿过穿孔17固定连接，作用是便于冲压缸4伸缩部伸动时，移动滑板6与同时上下移动，作用是保持冲压的稳定性。

如图3所示，所述承载板10是矩形状，便于稳定连接，所述压载台9设置在四个滑动柱8之间，作用是便于压板7冲压在压载台9上，所述压载台9上部面设置有八个卡钉12，连接方式优选是嵌入固定连接，便于安装拆卸。

如图2所示，所述压板7与压载台9挤压，作用是便于将需要铆压的金属板放置在压载台9上，所述压载台9每个侧壁贴靠两个卡钉12，作用是便于压板7压在压载台9上时候，使压板7整个在八个卡钉12围成的区域内，便于铆压金属片。

如图3所示，所述卡钉12上部为三角体形状，作用是便于铆压金属片过程中，金属片容易折弯。

如图3所示，所述压载台9中间面部设置有长方形孔15，设置方式是一体成型结构，作用是在铆压过程中金属片对应地方形成长方形突出，所述长方形孔15侧下部设置有直角形孔16，设置方式是一体成型结构，作用是在挤压过程中形成直角形状的突出。

如图4所示，所述压板7底部设置有长方体块19、直角块20，作用是在冲压过程中，使长方体块19、直角块20压在长方形孔15、直角形孔16内，便于被压的金属片形成对应的突出形状。

如图3所示，所述压载台9上部面设置有两个高度柱钮13，连接方式是螺纹连接，作用是便于调整压板7在与压载台9压动过程中的深度。

如图1-5所示具体的使用方式

将需要铆压折的配件金属板片放置在八个卡钉12上，通过调整柱钮13的高度后，通过控制冲压缸4向下冲压，通过移动滑板6整体通过滑动柱8向下滑动，进一步使压板7压在八个卡钉12之间，压动金属板片，同时使长方体块19、直角块20在长方形孔15、直角孔16内，使被压的金属板对应部位形成突出的形状，简单方便快捷。

在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

在本发明中术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，可以是一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种竖式冲压铆接装置，其特征在于：包括：柱载板(5)，所述柱载板(5)上部设置有冲压缸(4)，所述柱载板(5)下部间隔设置有承载板(10)，所述柱载板(5)与承载板(10)之间还设置有四个滑动柱(8)，所述四个滑动柱(8)上设置有移动滑板(6)，所述冲压缸(4)设有的伸缩端部穿过柱载板(5)、移动滑板(6)，所述冲压缸(4)端部连接设有的压板(7)，所述承载板(10)上部面设置有压载台(9)。

2.根据权利要求1所述的一种竖式冲压铆接装置，其特征在于：所述冲压缸(4)上下部分别设置有第一护板(1)、第二护板(2)，所述第一护板(1)与第二护板(2)之间通过设有的四个固定柱(3)，所述第二护板(2)设置在冲压缸(4)底部与柱载板(5)上部面之间。

3.根据权利要求2所述的一种竖式冲压铆接装置，其特征在于：所述移动滑板(6)是长方体形状，所述移动滑板(6)的四个直角处分别设置有滑筒(14)，所述滑筒(14)与滑动柱(8)穿接。

4.根据权利要求3所述的一种竖式冲压铆接装置，其特征在于：所述移动滑板(6)底部还设置有穿孔(17)，所述冲压缸(4)穿过穿孔(17)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种竖式冲压铆接装置，其特征在于：所述承载板(10)是矩形状，所述压载台(9)设置在四个滑动柱(8)之间，所述压载台(9)上部面设置有八个卡钉(12)。

6.根据权利要求5所述的一种竖式冲压铆接装置，其特征在于：所述压板(7)与压载台(9)挤压，所述压载台(9)每个侧壁贴靠两个卡钉(12)。

7.根据权利要求6所述的一种竖式冲压铆接装置，其特征在于：所述卡钉(12)上部为三角体形状。

8.根据权利要求7所述的一种竖式冲压铆接装置，其特征在于：所述压载台(9)中间面部设置有长方形孔(15)，所述长方形孔(15)侧下部设置有直角形孔(16)。

9.根据权利要求8所述的一种竖式冲压铆接装置，其特征在于：所述压板(7)底部设置有长方体块(19)、直角块(20)。

10.根据权利要求9所述的一种竖式冲压铆接装置，其特征在于：所述压载台(9)上部面设置有两个高度柱钮(13)。

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