CN215392124U - 一种方便定位的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便定位的冲压装置,涉及冲压技术领域。本实用新型包括第一安装板、底座和冲压台,冲压台位于底座的上表面,冲压台与底座固定连接,第一安装板位于冲压台的上方,冲压台两侧面均设置内置槽,内置槽内部设置有定位气缸,定位气缸一端设置有定位伸缩柱,定位伸缩柱与定位气缸滑动配合,定位伸缩柱一端固定连接有限位板,限位板上表面固定连接有横板。本实用新型通过设置定位气缸,将冲压件放置在冲压台上,启动定位气缸将定位伸缩柱上的横板与冲压件两边抵住防止发生位移无需工人频繁手工定位,通过设置主气缸和顶板能够将完成冲压成型的冲压件自动顶出。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压技术领域,特别是涉及一种方便定位的冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
在进行冲压前需要冲压件放置在冲压台上并将位置进行摆正等待冲压成型,这种人工定位方式效率较低影响生产效率,为解决上述问题现设计一种方便定位的冲压装置能有效的解决传统的冲压定位方式操作繁琐耗费人力导致生产效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便定位的冲压装置解决传统的冲压定位方式操作繁琐耗费人力导致生产效率较低的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种方便定位的冲压装置,包括第一安装板、底座和冲压台,所述冲压台位于底座的上表面,所述冲压台与底座固定连接,所述第一安装板位于冲压台的上方;
所述冲压台两侧面均设置内置槽,所述内置槽内部设置有定位气缸,所述定位气缸一端设置有定位伸缩柱,所述定位伸缩柱与定位气缸滑动配合,所述定位伸缩柱一端固定连接有限位板,所述限位板上表面固定连接有横板,通过设置定位气缸,将冲压件放置在冲压台上,启动定位气缸将定位伸缩柱上的横板与冲压件两边抵住防止发生位移无需工人频繁手工定位。
进一步地,所述冲压台上表面固定连接有若干伸缩气缸,所述伸缩气缸上表面设置有伸缩柱,所述伸缩柱与伸缩气缸滑动配合,所述伸缩柱与第一安装板下表面固定连接。
进一步地,所述第一安装板上表面设置有顶置气缸,所述顶置气缸下表面设置有滑动柱,所述滑动柱与顶置气缸滑动配合。
进一步地,所述第一安装板内部设置有滑动腔,所述滑动柱位于滑动腔内部。
进一步地,所述滑动柱一端固定连接有成型压板,所述成型压板位于第一安装板的下表面。
进一步地,所述冲压台上表面设置有成型槽,所述成型槽的形状与成型压板的形状相适应,所述成型槽上表面放置有冲压件。
进一步地,所述成型槽一表面设置有圆槽,所述圆槽内部设置有顶板,所述顶板下表面固定连接有主伸缩柱,所述主伸缩柱下表面设置有主气缸,所述主气缸与主伸缩柱固定连接,通过设置主气缸和顶板能够将完成冲压成型的冲压件自动顶出。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置定位气缸,将冲压件放置在冲压台上,启动定位气缸将定位伸缩柱上的横板与冲压件两边抵住防止发生位移无需工人频繁手工定位。
2、本实用新型通过设置主气缸和顶板能够将完成冲压成型的冲压件自动顶出。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型右视立体结构示意图;
图2为本实用新型左视立体结构示意图;
图3为本实用新型右视立体结构示意图;
图4为本实用新型仰视立体结构示意图;
图5为本实用新型冲压台内部结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、顶置气缸;2、第一安装板;3、伸缩柱;4、伸缩气缸;5、底座;6、冲压台;7、横板;8、限位板;9、滑动柱;10、滑动腔;11、成型压板;12、顶板;13、定位伸缩柱;14、内置槽;15、主气缸;16、主伸缩柱;17、圆槽;18、冲压件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5所示,本实用新型为一种方便定位的冲压装置,包括第一安装板2、底座5和冲压台6,冲压台6位于底座5的上表面,冲压台6与底座5固定连接,第一安装板2位于冲压台6的上方;
冲压台6两侧面均设置内置槽14,内置槽14内部设置有定位气缸,定位气缸一端设置有定位伸缩柱13,定位伸缩柱13与定位气缸滑动配合,定位伸缩柱13一端固定连接有限位板8,限位板8上表面固定连接有横板7,通过设置定位气缸,将冲压件18放置在冲压台6上,启动定位气缸将定位伸缩柱13上的横板7与冲压件18两边抵住防止发生位移无需工人频繁手工定位。
冲压台6上表面固定连接有若干伸缩气缸4,伸缩气缸4上表面设置有伸缩柱3,伸缩柱3与伸缩气缸4滑动配合,伸缩柱3与第一安装板2下表面固定连接。
第一安装板2上表面设置有顶置气缸1,顶置气缸1下表面设置有滑动柱9,滑动柱9与顶置气缸1滑动配合。
第一安装板2内部设置有滑动腔10,滑动柱9位于滑动腔10内部。
滑动柱9一端固定连接有成型压板11,成型压板11位于第一安装板2的下表面。
冲压台6上表面设置有成型槽,成型槽的形状与成型压板11的形状相适应,成型槽上表面放置有冲压件18。
成型槽一表面设置有圆槽17,圆槽17内部设置有顶板12,顶板12下表面固定连接有主伸缩柱16,主伸缩柱16下表面设置有主气缸15,主气缸15与主伸缩柱16固定连接,通过设置主气缸15和顶板12能够将完成冲压成型的冲压件18自动顶出。
本实施例的一个具体应用为:本装置在使用时,将冲压件18放置在冲压台6上,启动定位气缸将定位伸缩柱13上的横板7与冲压件18两边抵住防止发生位移无需工人频繁手工定位,同时可启动主气缸15带动顶板12能够将完成冲压成型的冲压件18自动顶出,其中所使用的顶置气缸1的型号为SC32,所使用的伸缩气缸4和主气缸15的型号均为SC50。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种方便定位的冲压装置,包括第一安装板(2)、底座(5)和冲压台(6),其特征在于,所述冲压台(6)位于底座(5)的上表面,所述冲压台(6)与底座(5)固定连接,所述第一安装板(2)位于冲压台(6)的上方;
所述冲压台(6)两侧面均设置内置槽(14),所述内置槽(14)内部设置有定位气缸,所述定位气缸一端设置有定位伸缩柱(13),所述定位伸缩柱(13)与定位气缸滑动配合,所述定位伸缩柱(13)一端固定连接有限位板(8),所述限位板(8)上表面固定连接有横板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种方便定位的冲压装置,其特征在于:所述冲压台(6)上表面固定连接有若干伸缩气缸(4),所述伸缩气缸(4)上表面设置有伸缩柱(3),所述伸缩柱(3)与伸缩气缸(4)滑动配合,所述伸缩柱(3)与第一安装板(2)下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便定位的冲压装置,其特征在于:所述第一安装板(2)上表面设置有顶置气缸(1),所述顶置气缸(1)下表面设置有滑动柱(9),所述滑动柱(9)与顶置气缸(1)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种方便定位的冲压装置,其特征在于:所述第一安装板(2)内部设置有滑动腔(10),所述滑动柱(9)位于滑动腔(10)内部。
5.根据权利要求3所述的一种方便定位的冲压装置,其特征在于:所述滑动柱(9)一端固定连接有成型压板(11),所述成型压板(11)位于第一安装板(2)的下表面。
6.根据权利要求1所述的一种方便定位的冲压装置,其特征在于:所述冲压台(6)上表面设置有成型槽,所述成型槽的形状与成型压板(11)的形状相适应,所述成型槽上表面放置有冲压件(18)。
7.根据权利要求6所述的一种方便定位的冲压装置,其特征在于:所述成型槽一表面设置有圆槽(17),所述圆槽(17)内部设置有顶板(12),所述顶板(12)下表面固定连接有主伸缩柱(16),所述主伸缩柱(16)下表面设置有主气缸(15),所述主气缸(15)与主伸缩柱(16)固定连接。
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