CN215090122U - 一种零部件的pvd冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件的PVD冲压设备，包括冲压机壳体、冲压机构、控制面板和加工台，所述冲压机构设置在所述冲压机壳体内部，所述控制面板设置在所述冲压机壳体外部，所述冲压机构包括液压缸、伸缩杆、冲压组件和冲压头，所述伸缩杆与所述液压缸连接，所述冲压组件包括连接板、上板、连接柱和下板，所述连接柱分别与所述上板和下板固定连接，所述上板与所述连接板固定连接，所述冲压头包括冲压板、冲压杆和冲压刀具，所述伸缩杆贯通所述连接板和上板与所述冲压头固定连接，所述冲压杆贯通所述下板，所述冲压杆与所述下板之间活动连接，所述加工台设置在所述冲压头的下方，本实用新型可以同时对多个零部件进行冲压打孔，能有效提高效率。

Description

一种零部件的PVD冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，具体的是一种零部件的PVD冲压设备。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。一般冲压设备在加工时，都会在零部件上进行冲压打孔，而一般都只能一次一个工件的冲压，不能对多个零件同时冲压，使其冲压效率降低。

实用新型内容

针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种零部件的PVD冲压设备，能够对多个零部件同时进行打孔，有效提高打孔效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种零部件的PVD冲压设备，包括冲压机壳体、冲压机构、控制面板和加工台，所述冲压机构设置在所述冲压机壳体内部，所述控制面板设置在所述冲压机壳体外部，所述冲压机构包括液压缸、伸缩杆、冲压组件和冲压头，所述伸缩杆与所述液压缸连接，所述冲压组件包括连接板、上板、连接柱和下板，所述连接柱分别与所述上板和下板固定连接，所述上板与所述连接板固定连接，所述冲压头包括冲压板、冲压杆和冲压刀具，所述伸缩杆贯通所述连接板和上板与所述冲压头固定连接，所述冲压杆贯通所述下板，所述冲压杆与所述下板之间活动连接，所述加工台设置在所述冲压头的下方。

作为进一步阐述，所述加工台包括冲压槽和底板，所述底板的底部设置有固定柱，所述固定柱与所述冲压机壳体固定连接。

作为进一步阐述，所述冲压机壳体底部四周设置有减震垫。

作为进一步阐述，所述控制面板上设有开关和按键。

作为进一步阐述，所述冲压刀具的末端设置有多个等距排列的冲压针。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种零部件的PVD冲压设备，通过设置液压缸驱动伸缩杆向下冲压，进而驱动冲压头和冲压针向下冲压对冲压槽内部的零部件进行冲压打孔，能够同时对多个零部件进行冲压打孔，有效提高打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型一种零部件的PVD冲压设备的结构示意图；

图2为本实用新型冲压组件的结构示意图；

图3为本实用新型冲压头的结构示意图；

图4为本实用新型加工台的结构示意图。

图中标号：

图中1-冲压机壳体；2-减震垫；3-控制面板；4-按键；5-开关；6-液压缸；7-伸缩杆；8-冲压组件；9-冲压头；10-冲压机构；11-冲压针；12-加工台；13-固定柱；14-连接板；15-上板；16-连接柱；17-下板；18-冲压板；19-冲压杆；20-冲压刀具；21-冲压槽；22-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下图1-图4所示，一种零部件的PVD冲压设备，包括冲压机壳体1、冲压机构10、控制面板3和加工台12，所述冲压机构10设置在所述冲压机壳体1内部，所述控制面板3设置在所述冲压机壳体1外部，所述冲压机构10包括液压缸6、伸缩杆7、冲压组件8和冲压头9，所述伸缩杆7与所述液压缸6连接，所述冲压组件8包括连接板14、上板15、连接柱16和下板17，所述连接柱16分别与所述上板15和下板17固定连接，所述上板15与所述连接板14固定连接，所述冲压头9包括冲压板18、冲压杆19和冲压刀具20，所述伸缩杆7贯通所述连接板14和上板15与所述冲压头9固定连接，所述冲压杆19贯通所述下板17，所述冲压杆19与所述下板17之间活动连接，所述加工台12设置在所述冲压头9的下方。

在本实施例中，所述加工台12包括冲压槽21和底板22，所述底板22的底部设置有固定柱13，所述固定柱13与所述冲压机壳体1固定连接，通过设置底板22可以防止冲压针11冲压时产生的压力过大而损坏冲压槽21，可以增加冲压槽21底部的厚度，避免冲压槽21被冲压针11打穿，通过设置固定柱13可以起到固定底板22可以冲压槽21的作用。

在本实施例中，所述冲压机壳体1底部四周设置有减震垫2。

在本实施例中，所述控制面板3上设有开关5和按键4。

在本实施例中，所述冲压刀具20的末端设置有多个等距排列的冲压针11，通过设置冲压针11用于对零部件进行冲压和打孔，并且冲压针11与冲压刀具20之间通过螺丝固定方式连接，在使用时，可以根据需要冲压打孔的零部件更换匹配尺寸大小吻合的冲压针11，方便拆卸和安装，使用时不需要整套进行更换。

在本实施例中，所述控制面板3与液压缸6之间相互电连接，通过设置控制面板3可以控制液压缸6运行。

在本实施例中，所述冲压刀具20末端的冲压针11与所述冲压槽21相互匹配，且冲压槽21的深度远大于所述冲压针11的长度，在使用时，冲压针11向下冲压将冲压槽21内部的零部件进行冲压打孔，并且冲压槽21的尺寸刚好与需要冲压的零部件尺寸相互匹配。

在具体使用时，液压缸6驱动伸缩杆7向下冲压，进而驱动冲压头8和冲压针11向下冲压对冲压槽21内部的零部件进行冲压打孔，能够同时对多个零部件进行冲压打孔，有效提高打孔效率。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种零部件的PVD冲压设备，其特征在于：包括冲压机壳体、冲压机构、控制面板和加工台，所述冲压机构设置在所述冲压机壳体内部，所述控制面板设置在所述冲压机壳体外部，所述冲压机构包括液压缸、伸缩杆、冲压组件和冲压头，所述伸缩杆与所述液压缸连接，所述冲压组件包括连接板、上板、连接柱和下板，所述连接柱分别与所述上板和下板固定连接，所述上板与所述连接板固定连接，所述冲压头包括冲压板、冲压杆和冲压刀具，所述伸缩杆贯通所述连接板和上板与所述冲压头固定连接，所述冲压杆贯通所述下板，所述冲压杆与所述下板之间活动连接，所述加工台设置在所述冲压头的下方。

2.根据权利要求1所述的一种零部件的PVD冲压设备，其特征在于：所述加工台包括冲压槽和底板，所述底板的底部设置有固定柱，所述固定柱与所述冲压机壳体固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种零部件的PVD冲压设备，其特征在于：所述冲压机壳体底部四周设置有减震垫。

4.根据权利要求1所述的一种零部件的PVD冲压设备，其特征在于：所述控制面板上设有开关和按键。

5.根据权利要求1所述的一种零部件的PVD冲压设备，其特征在于：所述冲压刀具的末端设置有多个等距排列的冲压针。

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