CN213559467U - 一种适用于卷料钢片的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于卷料钢片的冲压装置，包括盖板，所述盖板上设置有上模座，所述上模座上设置有上夹板，所述上夹板上设置有上模板；还包括有下模座，所述下模座上设置有下垫板，所述下垫板上设置有下夹板，所述下夹板上设置有止挡板，所述止挡板上设置有下脱板，所述上模板上设置有工作区域，所述工作区域上开设有第一成型槽和第二成型槽，第二成型槽在第一成型槽内，所述第一成型槽内还设置有第三成型槽，所述第一成型槽的上端上设置有第四成型槽，位于第二成型槽的正上方。本实用新型能提高产品的合格率，同时还能提高工作效率。

Description

一种适用于卷料钢片的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，尤其涉及一种适用于卷料钢片的冲压装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～ 70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

但是对小型的钢材进行冲压成型，其产品最终的成型合格率，不能达到理想状态，同时效率也不高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于卷料钢片的冲压装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于卷料钢片的冲压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于卷料钢片的冲压装置，包括盖板，所述盖板上设置有上模座，所述上模座上设置有上夹板，所述上夹板上设置有上模板；还包括有下模座，所述下模座上设置有下垫板，所述下垫板上设置有下夹板，所述下夹板上设置有止挡板，所述止挡板上设置有下脱板，所述上模板上设置有工作区域，所述工作区域上开设有第一成型槽和第二成型槽，第二成型槽在第一成型槽内，并在第一成型槽的一侧，所述第二成型槽呈葫芦型结构，其上端的直径在3.85毫米至3.95毫米，下端的直径在5.75毫米至5.85毫米，所述第一成型槽内还设置有第三成型槽，位于第二成型槽的两侧，且等距间隔在第二成型槽的下方，所述第三成型槽的直径在1.75毫米至1.85毫米，所述第一成型槽、第二成型槽以及第三成型槽的深度均在1毫米至1.5毫米，所述第一成型槽长度在27毫米至 28毫米，其中，临近于第二成型槽一侧的宽度大于第一成型槽的另一侧宽度，所述第一成型槽的上端上设置有第四成型槽，位于第二成型槽的正上方，其中，第四成型槽的长度为7.3毫米，宽度为1.85毫米。

优选地，所述的一种适用于卷料钢片的冲压装置，所述上模座上设置有压力机，并随压力机做上下往复运动。

优选地，所述的一种适用于卷料钢片的冲压装置，所述第二成型槽的上端直径为3.9毫米，下端直径为5.8毫米。

优选地，所述的一种适用于卷料钢片的冲压装置，所述第三成型槽的直径为1.8毫米。

优选地，所述的一种适用于卷料钢片的冲压装置，所述第一成型槽的长度为27.5毫米，临近于第二成型槽一侧的宽度为6.2毫米，另一侧的宽度为5.5毫米。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型结构简单，能快速冲压成型，有效的提高了工作效率，达到降低成本的目的，同时产品成型合格率高，确保降低了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上模板的平面图；

图3是本实用新型成品后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1、图2和图3所示，一种适用于卷料钢片的冲压装置，包括盖板1，所述盖板1上设置有上模座2，所述上模座2上设置有上夹板3，所述上夹板3 上设置有上模板4；还包括有下模座9，所述下模座9上设置有下垫板8，所述下垫板8上设置有下夹板7，所述下夹板7上设置有止挡板6，所述止挡板6上设置有下脱板5，所述上模板4上设置有工作区域10，所述工作区域10上开设有第一成型槽11和第二成型槽12，第二成型槽12在第一成型槽11内，并在第一成型槽11的一侧，所述第二成型槽12呈葫芦型结构，其上端的直径在3.85 毫米至3.95毫米，下端的直径在5.75毫米至5.85毫米，所述第一成型槽11内还设置有第三成型槽13，位于第二成型槽12的两侧，且等距间隔在第二成型槽 12的下方，所述第三成型槽13的直径在1.75毫米至1.85毫米，所述第一成型槽11、第二成型槽12以及第三成型槽13的深度均在1毫米至1.5毫米，所述第一成型槽11长度在27毫米至28毫米，其中，临近于第二成型槽一侧的宽度大于第一成型槽11的另一侧宽度，所述第一成型槽11的上端上设置有第四成型槽14，位于第二成型槽12的正上方，其中，第四成型槽14的长度为7.3毫米，宽度为1.85毫米。

本实用新型中所述上模座1上设置有压力机，并随压力机做上下往复运动。

本实用新型采用冲压成型，为本领域技术人员已知的技术，不做任何的赘述。

实施例一

在实施例的基础上，本实用新型的成型槽的数据如下，所述第二成型槽12 的上端直径为3.9毫米，下端直径为5.8毫米，所述第三成型槽13的直径为1.8 毫米，所述第一成型槽11的长度为27.5毫米，临近于第二成型槽一侧的宽度为 6.2毫米，另一侧的宽度为5.5毫米。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于卷料钢片的冲压装置，其特征在于：包括盖板(1)，所述盖板(1)上设置有上模座(2)，所述上模座(2)上设置有上夹板(3)，所述上夹板(3)上设置有上模板(4)；还包括有下模座(9)，所述下模座(9)上设置有下垫板(8)，所述下垫板(8)上设置有下夹板(7)，所述下夹板(7)上设置有止挡板(6)，所述止挡板(6)上设置有下脱板(5)，所述上模板(4)上设置有工作区域(10)，所述工作区域(10)上开设有第一成型槽(11)和第二成型槽(12)，第二成型槽(12)在第一成型槽(11)内，并在第一成型槽(11)的一侧，所述第二成型槽(12)呈葫芦型结构，其上端的直径在3.85毫米至3.95毫米，下端的直径在5.75毫米至5.85毫米，所述第一成型槽(11)内还设置有第三成型槽(13)，位于第二成型槽(12)的两侧，且等距间隔在第二成型槽(12)的下方，所述第三成型槽(13)的直径在1.75毫米至1.85毫米，所述第一成型槽(11)、第二成型槽(12)以及第三成型槽(13)的深度均在1毫米至1.5毫米，所述第一成型槽(11)长度在27毫米至28毫米，其中，临近于第二成型槽一侧的宽度大于第一成型槽(11)的另一侧宽度，所述第一成型槽(11)的上端上设置有第四成型槽(14)，位于第二成型槽(12)的正上方，其中，第四成型槽(14)的长度为7.3毫米，宽度为1.85毫米。

2.根据权利要求1所述的一种适用于卷料钢片的冲压装置，其特征在于：所述上模座(2)上设置有压力机，并随压力机做上下往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种适用于卷料钢片的冲压装置，其特征在于：所述第二成型槽(12)的上端直径为3.9毫米，下端直径为5.8毫米。

4.根据权利要求1所述的一种适用于卷料钢片的冲压装置，其特征在于：所述第三成型槽(13)的直径为1.8毫米。

5.根据权利要求1所述的一种适用于卷料钢片的冲压装置，其特征在于：所述第一成型槽(11)的长度为27.5毫米，临近于第二成型槽一侧的宽度为6.2毫米，另一侧的宽度为5.5毫米。

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