CN216632195U - 一种应用于钢片的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于钢片的冲压装置，包括盖板，所述盖板上设置有上模座，所述上模座上设置有上垫板，所述上垫板上设置有上夹板，所述上夹板上设置有上模板；还包括有下模座，所述下模座上设置有下垫板，所述下垫板上设置有下夹板，所述下夹板上设置有脱料板；所述上模板上开设有加工区域，所述加工区域上设置有第一成型槽，所述第一成型槽呈凸型结构，所述第一成型槽内设置有第二成型槽、第三成型槽、第四成型槽、第五成型槽、第六成型槽、第七成型槽和第八成型槽。本实用新型能提高产品的合格率，同时还能提高工作效率。

Description

一种应用于钢片的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于钢片的冲压装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

但是对小型的钢材进行冲压成型，其产品最终的成型合格率，不能达到理想状态，同时效率也不高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的应用于钢片的冲压装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种应用于钢片的冲压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于钢片的冲压装置，包括盖板，所述盖板上设置有上模座，所述上模座上设置有上垫板，所述上垫板上设置有上夹板，所述上夹板上设置有上模板；还包括有下模座，所述下模座上设置有下垫板，所述下垫板上设置有下夹板，所述下夹板上设置有脱料板；

所述上模板上开设有加工区域，所述加工区域上设置有第一成型槽，所述第一成型槽呈凸型结构，所述第一成型槽内设置有第二成型槽、第三成型槽、第四成型槽、第五成型槽、第六成型槽、第七成型槽和第八成型槽，所述第二成型槽、第三成型槽、第四成型槽、第五成型槽、第六成型槽和第七成型槽均为圆孔结构，其中所述第二成型槽、第三成型槽、第四成型槽和第五成型槽的孔径范围在3.50毫米至3.55毫米，同时它们分设在第一成型槽的下成型槽的各自的边角处，所述第六成型槽和第七成型槽的孔径范围在2.60毫米至2.65毫米，同时它们分设在第一成型槽的上成型槽的边角处，所述第八成型槽呈凹型结构，其长度为5.45毫米。

优选地，所述的一种应用于钢片的冲压装置，所述上模座上设置有压力机，并随压力机做上下往复运动。

优选地，所述的一种应用于钢片的冲压装置，呈凸型结构的所述第一成型槽的边角设有倒角结构。

优选地，所述的一种应用于钢片的冲压装置，所述第二成型槽、第三成型槽、第四成型槽和第五成型槽的孔径为3.50毫米。

优选地，所述的一种应用于钢片的冲压装置，所述第六成型槽和第七成型槽的孔径为2.60毫米。

优选地，所述的一种应用于钢片的冲压装置，第一成型槽的长边为66.80毫米，短边为46.80，侧边为31.00毫米，其中侧边分为长侧边和短侧边，长侧边为21.80毫米，端侧边为9.20毫米。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型结构简单，能快速冲压成型，有效的提高了工作效率，达到降低成本的目的，同时产品成型合格率高，确保降低了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上模板的平面图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

如图1和图2所示，一种应用于钢片的冲压装置，包括盖板1，所述盖板1上设置有上模座2，所述上模座2上设置有上垫板3，所述上垫板3上设置有上夹板4，所述上夹板4上设置有上模板5；还包括有下模座9，所述下模座9上设置有下垫板8，所述下垫板8上设置有下夹板7，所述下夹板7上设置有脱料板6；所述上模板5上开设有加工区域10，所述加工区域10上设置有第一成型槽11，所述第一成型槽11呈凸型结构，所述第一成型槽11内设置有第二成型槽12、第三成型槽13、第四成型槽14、第五成型槽15、第六成型槽16、第七成型槽17和第八成型槽18，所述第二成型槽12、第三成型槽13、第四成型槽14、第五成型槽15、第六成型槽16和第七成型槽17均为圆孔结构，其中所述第二成型槽12、第三成型槽13、第四成型槽14和第五成型槽15的孔径范围在3.50毫米至3.55毫米，同时它们分设在第一成型槽11的下成型槽的各自的边角处，所述第六成型槽16和第七成型槽17的孔径范围在2.60毫米至2.65毫米，同时它们分设在第一成型槽11的上成型槽的边角处，所述第八成型槽18呈凹型结构，其长度为5.45毫米。

本实用新型中所述上模座1上设置有压力机，并随压力机做上下往复运动。

本实用新型中呈凸型结构的所述第一成型槽11的边角设有倒角结构。

实施例一

在实施例的基础上，本实用新型的成型槽的数据如下，所述第二成型槽12、第三成型槽13、第四成型槽14和第五成型槽15的孔径为3.50毫米，所述第六成型槽16和第七成型槽17的孔径为2.60毫米，第一成型槽11的长边为66.80毫米，短边为46.80，侧边为31.00毫米，其中侧边分为长侧边和短侧边，长侧边为21.80毫米，端侧边为9.20毫米。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用于钢片的冲压装置，其特征在于：包括盖板(1)，所述盖板(1)上设置有上模座(2)，所述上模座(2)上设置有上垫板(3)，所述上垫板(3)上设置有上夹板(4)，所述上夹板(4)上设置有上模板(5)；还包括有下模座(9)，所述下模座(9)上设置有下垫板(8)，所述下垫板(8)上设置有下夹板(7)，所述下夹板(7)上设置有脱料板(6)；

所述上模板(5)上开设有加工区域(10)，所述加工区域(10)上设置有第一成型槽(11)，所述第一成型槽(11)呈凸型结构，所述第一成型槽(11)内设置有第二成型槽(12)、第三成型槽(13)、第四成型槽(14)、第五成型槽(15)、第六成型槽(16)、第七成型槽(17)和第八成型槽(18)，所述第二成型槽(12)、第三成型槽(13)、第四成型槽(14)、第五成型槽(15)、第六成型槽(16)和第七成型槽(17)均为圆孔结构，其中所述第二成型槽(12)、第三成型槽(13)、第四成型槽(14)和第五成型槽(15)的孔径范围在3.50毫米至3.55毫米，同时它们分设在第一成型槽(11)的下成型槽的各自的边角处，所述第六成型槽(16)和第七成型槽(17)的孔径范围在2.60毫米至2.65毫米，同时它们分设在第一成型槽(11)的上成型槽的边角处，所述第八成型槽(18)呈凹型结构，其长度为5.45毫米。

2.根据权利要求1所述的一种应用于钢片的冲压装置，其特征在于：所述上模座(2)上设置有压力机，并随压力机做上下往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种应用于钢片的冲压装置，其特征在于：呈凸型结构的所述第一成型槽(11)的边角设有倒角结构。

4.根据权利要求1所述的一种应用于钢片的冲压装置，其特征在于：所述第二成型槽(12)、第三成型槽(13)、第四成型槽(14)和第五成型槽(15)的孔径为3.50毫米。

5.根据权利要求1所述的一种应用于钢片的冲压装置，其特征在于：所述第六成型槽(16)和第七成型槽(17)的孔径为2.60毫米。

6.根据权利要求1所述的一种应用于钢片的冲压装置，其特征在于：第一成型槽(11)的长边为66.80毫米，短边为46.80，侧边为31.00毫米，其中侧边分为长侧边和短侧边，长侧边为21.80毫米，端侧边为9.20毫米。

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