CN209955210U - 一种防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构，包括上模板，所述上模板下端设有下模板，且上模板与下模板之间设有产品主体，所述产品主体一侧设有产品开裂风险块，且产品主体另一侧设有工艺补充块，所述工艺补充块与产品开裂风险块之间呈20mm高度差位置分布，且工艺补充块的位置高于产品开裂风险块的位置。该防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构设置有产品开裂风险块和工艺补充块，且工艺补充块高与产品开裂风险块20mm，这样使得使原高点变为次高点，从而可以对产品开裂风险块进行一定的防护，且在冲压时，该装置的上模板内的辅助挡块可以更好的阻止开裂的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车部件冲压技术领域，具体为一种防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，汽车部件需要冲压。
但是，随着汽车行业的发展，对汽车性能要求越来越高，汽车的设计也更加人性化，从而也使得零件更加复杂，冲压成形性难度加大，拉延开裂问题更加突出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构，以解决上述背景技术中提到的冲压成形性难度加大，拉延开裂问题更加突出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构，包括上模板，所述上模板下端设有下模板，且上模板与下模板之间设有产品主体，所述产品主体一侧设有产品开裂风险块，且产品主体另一侧设有工艺补充块，所述工艺补充块与产品开裂风险块之间呈20mm高度差位置分布，且工艺补充块的位置高于产品开裂风险块的位置。
优选的，所述上模板一侧的形状与产品开裂风险块和工艺补充块的形状相吻合，且上模板内设有辅助挡块，所述辅助挡块的形状与开裂风险块和工艺补充块的形状相吻合。
优选的，所述上模板上设有注塑孔，且注塑孔的数量有且至少有三个，所述注塑孔于上模板上呈均匀位置分布。
优选的，所述上模板一端设有连接插块，所述下模板上开设有连接插槽，且连接插槽和连接插块上均设有密封连接块，所述上模板通过连接插块在连接插槽内与下模板呈扣合固定连接，且上模板通过密封连接块与下模板呈密封连接。
优选的，所述注塑孔内壁开设有连接扣槽，且注塑孔内设有辅助注塑块，所述辅助注塑块上设有连接扣块，且辅助注塑块通过连接扣块在连接扣槽与注塑孔呈扣合拼接连接，所述辅助注塑块一端为分孔结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构设置有产品开裂风险块和工艺补充块，且工艺补充块高与产品开裂风险块20mm，这样使得使原高点变为次高点，从而可以对产品开裂风险块进行一定的防护，且在冲压时，该装置的上模板内的辅助挡块可以更好的阻止开裂的风险。
附图说明
图1为本实用新型一种防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构正视图；
图2为本实用新型一种防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构图1展开剖面图；
图3为本实用新型一种防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构连接插块与连接插槽连接示意图；
图4为本实用新型一种防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构辅助注塑块与注塑孔连接示意图。
图中：1、上模板，2、下模板，3、辅助挡块，4、注塑孔，5、产品主体，6、产品开裂风险块，7、工艺补充块，8、连接插块，9、连接插槽，10、密封连接块，11、辅助注塑块，12、连接扣块，13、连接扣槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构，包括上模板1、下模板2、辅助挡块3、注塑孔4、产品主体5、产品开裂风险块6、工艺补充块7、连接插块8、连接插槽9、密封连接块10、辅助注塑块11、连接扣块12和连接扣槽13，上模板1下端设有下模板2，且上模板1与下模板2之间设有产品主体5，上模板1一侧的形状与产品开裂风险块6和工艺补充块7的形状相吻合，且上模板1内设有辅助挡块3，辅助挡块3的形状与开裂风险块6和工艺补充块7的形状相吻合，这样使得辅助挡块3可以限位住开裂风险块6和工艺补充块7的鼓起，防止开裂，上模板1上设有注塑孔4，且注塑孔4的数量有且至少有三个，注塑孔4于上模板1上呈均匀位置分布，这样使得该装置注塑更均匀，使用更方便，上模板1一端设有连接插块8，下模板2上开设有连接插槽9，且连接插槽9和连接插块8上均设有密封连接块10，上模板1通过连接插块8在连接插槽9内与下模板2呈扣合固定连接，且上模板1通过密封连接块10与下模板2呈密封连接，这样使得上模板1和下模板2可以连接更紧密，并且可以起到密封效果，产品主体5一侧设有产品开裂风险块6，且产品主体5另一侧设有工艺补充块7，工艺补充块7与产品开裂风险块6之间呈20mm高度差位置分布，且工艺补充块7的位置高于产品开裂风险块6的位置，注塑孔4内壁开设有连接扣槽13，且注塑孔4内设有辅助注塑块11，辅助注塑块11上设有连接扣块12，且辅助注塑块11通过连接扣块12在连接扣槽13与注塑孔4呈扣合拼接连接，辅助注塑块11一端为分孔结构，这样使得辅助注塑块11可以进行扣合更换，可以进行大小孔的切换，使用更方便。
工作原理：在使用该防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构时，首先将该装置将该装置的上模板1和下模板2取出，然后将该装置的上模板1压合在下模板2上，并且通过连接插块8和连接插槽9将上模板1和下模板2扣合固定连接，并且通过密封连接块10进行相互吸附密封，使得该装置连接更紧密，接着注塑装置插入到注塑孔4中，并且对进行冲压，从而在上模板1和下模板2内部的形状进行塑形，而上模板1内的辅助挡块3可以进行抵挡，且该装置的工艺补充块7比产品开裂风险块6高20mm，可以使得使原高点变为次高点，降低开裂的风险，且该装置注塑孔4需要进行流速调节时，可以将辅助注塑块11通过连接扣块12和连接扣槽13安装在注塑孔4中，减小通孔，使用更方便，这就是该防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构，包括上模板(1)，所述上模板(1)下端设有下模板(2)，且上模板(1)与下模板(2)之间设有产品主体(5)，其特征在于：所述产品主体(5)一侧设有产品开裂风险块(6)，且产品主体(5)另一侧设有工艺补充块(7)，所述工艺补充块(7)与产品开裂风险块(6)之间呈20mm高度差位置分布，且工艺补充块(7)的位置高于产品开裂风险块(6)的位置。
2.根据权利要求1所述的一种防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构，其特征在于：所述上模板(1)一侧的形状与产品开裂风险块(6)和工艺补充块(7)的形状相吻合，且上模板(1)内设有辅助挡块(3)，所述辅助挡块(3)的形状与开裂风险块(6)和工艺补充块(7)的形状相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构，其特征在于：所述上模板(1)上设有注塑孔(4)，且注塑孔(4)的数量有且至少有三个，所述注塑孔(4)于上模板(1)上呈均匀位置分布。
4.根据权利要求1所述的一种防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构，其特征在于：所述上模板(1)一端设有连接插块(8)，所述下模板(2)上开设有连接插槽(9)，且连接插槽(9)和连接插块(8)上均设有密封连接块(10)，所述上模板(1)通过连接插块(8)在连接插槽(9)内与下模板(2)呈扣合固定连接，且上模板(1)通过密封连接块(10)与下模板(2)呈密封连接。
5.根据权利要求3所述的一种防冲压零件近边缘凸起区域拉延开裂结构，其特征在于：所述注塑孔(4)内壁开设有连接扣槽(13)，且注塑孔(4)内设有辅助注塑块(11)，所述辅助注塑块(11)上设有连接扣块(12)，且辅助注塑块(11)通过连接扣块(12)在连接扣槽(13)与注塑孔(4)呈扣合拼接连接，所述辅助注塑块(11)一端为分孔结构。
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