CN211464521U - 一种翻边类零件的冲压成型模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻边类零件的冲压成型模具结构，包括凹模镶块、成型凸模和顶料芯，其结构要点是，凹模镶块的侧壁上设有突出的回弹筋，回弹筋与凹模镶块的侧壁之间为光滑过渡，回弹筋的突出高度为0.1‑0.3mm，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，回弹筋的设置可以大大降低调试周期，直接省去侧整形模具，有效降低了模具开发周期与费用。
Description
技术领域
本实用新型属于零件的冲压模具领域，具体涉及的是一种翻边类零件的冲压成型模具结构。
背景技术
在零件的加工技术中，多采用冲压成型技术，特别是钣金零件，然而冲压成型的零件都存在回弹的问题，尤其在汽车冲压模具行业，零件复杂，零件精度要求高，对回弹的控制要求更高，传统解决回弹问题通常的做法是预先估算回弹量，通过过变形抵消回弹，需要反复试模调整，从而达到控制回弹的目的，然而模具表面电焊会直接影响模具时候寿命，并且具有很大局限性，尤其对于接近垂直翻边成型的零件往往需要加侧整形模具，费用高、开发周期长，人力、物力投入大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种能够有效控制回弹公差、降低调试周期的零件的翻边类零件的冲压成型模具结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种翻边类零件的冲压成型模具结构，包括凹模镶块、成型凸模和顶料芯，其结构要点是，凹模镶块的侧壁上设有突出的回弹筋。
作为本实用新型的进一步改进，回弹筋与凹模镶块的侧壁之间为光滑过渡。
作为本实用新型的优选方案，回弹筋的突出高度为0.1-0.3mm。
本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，回弹筋的设置可以大大降低调试周期，直接省去侧整形模具，有效降低了模具开发周期与费用。
附图说明
图1为本实用新型的整体配合结构示意图；
图2为本实用新型的回弹筋结构示意图；
图3为本实用新型的工件冲压成型后结构视图；
其中，1-凹模镶块，2-间隙，3-成型凸模，4-顶料芯，5-回弹筋，6-工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1至图3所示，一种翻边类零件的冲压成型模具结构，包括凹模镶块1、成型凸模3和顶料芯4，其中两个凹模镶块1对称设置，两个凹模镶块1之间存在间隙2，间隙2内插入有成型凸模3，成型凸模3的下方设有顶料芯4，凹模镶块1的侧壁上设有突出的回弹筋5，回弹筋5为靠近凹模镶块的下侧边设置，回弹筋5的突出高度为0.1-0.3mm，回弹筋与凹模镶块的侧壁之间为光滑过渡，实施时，将未成型的钣金件放置在两个凹模镶块1的上表面上后，通过成型凸模3的向下冲压后进入间隙2内，将钣金件冲压至两个凹模镶块1之间的的间隙2内后，形成接近垂直翻边成型的工件7，此时的工件7受到回弹筋的挤压影响，工件7的上侧边向内翻转，然后将凸模3取下并通过顶芯4将工件7顶出后，工件7的上侧边回弹，从而实现控制回弹的目的。
另外，回弹筋5为沿凹模镶块1的长度方向延伸的条板，且回弹筋5的长度等于凹模镶块1的长度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种翻边类零件的冲压成型模具结构，包括凹模镶块、成型凸模和顶料芯，其特征在于：凹模镶块的侧壁上设有突出的回弹筋。
2.根据权利要求1所述的一种翻边类零件的冲压成型模具结构，其特征在于：所述的回弹筋与凹模镶块的侧壁之间为光滑过渡。
3.根据权利要求1所述的一种翻边类零件的冲压成型模具结构，其特征在于：所述的回弹筋的突出高度为0.1-0.3mm。
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