CN211489211U - 无踏角精冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无踏角精冲模具，该无踏角精冲模具包括：相对设置的上模和下模，上模的下表面设有向外凸出的预加工模，预加工模的中部设有可动的凸模，凸模的侧面与预加工模的内侧壁之间依次设有多个可动的预冲压模；下模的上表面设有与预加工模相适配的预加工槽，下模上表面对应于凸模的位置设有与凸模相配合的凹槽，凹槽的侧面向外延伸有呈梯台状的梯台槽，且梯台槽的每个台阶分别与每个预冲压模一一对应。本实用新型通过在冲压时，采用逐步冲压的方式，降低冲压件塑性形变的拉伸量，具有降低冲压形成踏角的优点。

Description

无踏角精冲模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别是涉及一种无踏角精冲模具。

背景技术

精冲主要包括强力压边精密冲裁、对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲裁，在使用精冲模具对产品进行冲压过程中，由于产品的塑性形变造成拉伸效果，容易在产品冲压过程中形成踏角，直接影响到精冲的精度和效率。

目前，现有的精冲模具在降低踏角的设计上，也有通过二次冲压的途径降低产品踏角的方式，而在此过程中，产品在被一次冲压之后，一般都直接被裁切，虽然一定程度上降低了二次冲压时产品的拉伸量，但是，在二次冲压时，产品还是会出现踏角，因此，需要对此进一步进行改进，解决产品冲压出现踏角的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对冲压时易产生踏角的技术问题，提供一种无踏角精冲模具。

一种无踏角精冲模具，该无踏角精冲模具包括相对设置的上模和下模，其特征在于：所述上模的下表面设有向外凸出的预加工模，所述预加工模的中部设有可动的凸模，所述凸模的侧面与所述预加工模的内侧壁之间依次设有多个可动的预冲压模；所述下模的上表面设有与所述预加工模相适配的预加工槽，所述下模上表面对应于所述凸模的位置设有与所述凸模相配合的凹槽，所述凹槽的侧面向外延伸有呈梯台状的梯台槽，且所述梯台槽的每个台阶分别与每个所述预冲压模一一对应。

在其中一个实施例中，所述凹槽内设有顶板，所述顶板、所述上模、所述预冲压模以及所述凸模的一端均设有气缸。

在其中一个实施例中，所述预加工槽的厚度大于所述预加工模的厚度，且所述预加工模的厚度大于冲压件的厚度。

在其中一个实施例中，所述凸模与所述预冲压模的下表面位于同一水平面上。

在其中一个实施例中，所述梯台槽的深度小于所述冲压件的厚度。

在其中一个实施例中，所述梯台槽的深度大于所述冲压件的厚度。

上述无踏角精冲模具，通过设置预加工模，使得在冲压之前，预加工模配合预加工槽，对冲压件进行预冲裁，然后由外向内由多个预冲压模配合梯台槽依次对冲压件进行逐步冲压，最后在通过凸模配合凹槽对冲压件进行一次冲压，从而完成冲压件的冲压过程，在此过程中，冲压件的冲压成型过程由逐步冲压的过程，而每次冲压都会减少冲压件边缘处的产品余量，进而降低冲压件成型后形成的踏角。

附图说明

图1为一个实施例中无踏角精冲模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种无踏角精冲模具，该无踏角精冲模具包括上模100和下模200，上模100的下表面设有向外凸出的预加工模300，下模200上表面设有与预加工模300相适配的预加工槽600，预加工槽600的厚度大于预加工模300的厚度，且预加工模300的厚度大于冲压件900的厚度，通过预加工模300与预加工槽600的配合，使得启动气缸901使得上模100与下模200靠近过程中，预加工模300与预加工槽600的配合能够对冲压件900进行预冲裁。预加工模300的中部设有可动的凸模400，下模200上表面对应于凸模400的位置设有与凸模400相配合的凹槽700，凹槽700内设有顶板902，凸模400在气缸901的作用下，与凹槽700进行配合实现对冲压件900的冲压过程，顶板902是配合凸模400对冲压件900的下表面进行支撑，减少冲压件900的塑性形变。凸模400的侧面与预加工模300的内侧壁之间依次设有多个可动的预冲压模500，凸模400与预冲压模500的下表面位于同一水平面上，凹槽700的侧面向外延伸有呈梯台状的梯台槽800，且梯台模的每个台阶分别与每个预冲压模500一一对应，梯台槽800的深度小于冲压件900的厚度。凹槽700内设有顶板902，顶板902、上模100、预冲压模500以及凸模400的一端均设有气缸901。

上述无踏角精冲模具，通过设置预加工模，使得在冲压之前，预加工模配合预加工槽，对冲压件进行预冲裁，然后由外向内由多个预冲压模配合梯台槽依次对冲压件进行逐步冲压，最后在通过凸模配合凹槽对冲压件进行一次冲压，从而完成冲压件的冲压过程，在此过程中，冲压件的冲压成型过程由逐步冲压的过程，而每次冲压都会减少冲压件边缘处的产品余量，进而降低冲压件成型后形成的踏角。如此，通过对产品进行逐步冲压降低产品最终冲压时，其边缘的厚度和塑性形变量，达到无踏角的效果，解决了现有精冲模具冲压时易产生踏角的技术问题。

本实施例工作过程如下：

在气缸901作用下，上模100与下模200相互靠近，预加工模300配合预加工槽600对冲压件900进行预冲裁，在冲裁完成之后，上模100与下模200可对冲压件900的两表面进行夹持，之后由外向内依次启动对应于多个预冲压模500的气缸901，使得多个预冲压模500依次动作，而每个预冲压模500动作之后，会配合梯台槽800的对应的台阶，对冲压件900进行一次冲压，而随着多个预冲压模500依次对冲压件900进行，使得冲压件900在被凸模400和凹槽700进行最后一次冲压之前，其边缘处的厚度已经减小，使得边缘处的塑性形变作用力变小，进而减少了冲压时形成的踏角。

在其中一实施例中，梯台槽800的深度大于冲压件900的厚度，使得在经过多个预冲压模500和梯台槽800的台阶逐渐对冲压件900进行冲压，使得在冲压件900被凸模400与凹槽700进行最后依次冲压之前，冲压件900被进一步裁切成与成品相近的尺寸，使得在凸模400与凹槽700冲压时，冲压件900的边缘可产生塑性形变的范围更小，从而进一步减少冲压形成的踏角。

综上可得，本实用新型通过对冲压件采用逐步冲压的方式，有效降低了冲压时产生的踏角。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种无踏角精冲模具，其特征在于，包括相对设置的上模和下模，所述上模的下表面设有向外凸出的预加工模，所述预加工模的中部设有可动的凸模，所述凸模的侧面与所述预加工模的内侧壁之间依次设有多个可动的预冲压模；

所述下模的上表面设有与所述预加工模相适配的预加工槽，所述下模上表面对应于所述凸模的位置设有与所述凸模相配合的凹槽，所述凹槽的侧面向外延伸有呈梯台状的梯台槽，且所述梯台槽的每个台阶分别与每个所述预冲压模一一对应。

2.根据权利要求1所述的无踏角精冲模具，其特征在于，所述凹槽内设有顶板，所述顶板、所述上模、所述预冲压模以及所述凸模的一端均设有气缸。

3.根据权利要求1所述的无踏角精冲模具，其特征在于，所述预加工槽的厚度大于所述预加工模的厚度，且所述预加工模的厚度大于冲压件的厚度。

4.根据权利要求1所述的无踏角精冲模具，其特征在于，所述凸模与所述预冲压模的下表面位于同一水平面上。

5.根据权利要求3所述的无踏角精冲模具，其特征在于，所述梯台槽的深度小于所述冲压件的厚度。

6.根据权利要求3所述的无踏角精冲模具，其特征在于，所述梯台槽的深度大于所述冲压件的厚度。

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