CN218903267U - 一种油烟机8328降噪板捷径模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种油烟机8328降噪板捷径模,包括相对设置的上模组件和下模组件;上模组件包括上固定板以及连接上固定板的上模板;上固定板与上模板通过模架固定连接,上模板的下表面固定连接凸模固定板,凸模固定板的下表面设置有凸模;凸模背向凸模固定板的一端有与之配合的推料板,推料板与凸模固定板之间相互连接;下模组件包括底板、模脚、凹模固定板和凹模;凹模固定板安装在底板上,凹模装配在凹模固定板上,凹模与凸模相配合;模脚安装在底板的下表面。本实用新型用于加工指定降噪板,省却了人工加工降噪板需要进行多个工序,节约了人力物力,且实现了批量化生产,提高了加工效率。

Description

一种油烟机8328降噪板捷径模
技术领域
本实用新型涉及模具领域,尤其涉及一种油烟机8328降噪板捷径模。
背景技术
冷冲压是在常温下,利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力,使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。模具是用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,在冲裁、成行冲压、模锻、冷墩、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造、以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑和注塑的成型加工中,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
目前还未有专门用于加工降噪板的冷冲压模具,加工降噪板需要进行多个工序,使用多个机器设备,耗费人力物力。
发明内容
基于此,针对现有降噪板加工工序繁多,费时费力的问题,本实用新型提供一种用于加工指定降噪板的冷冲压模具。
为达到本实用新型的目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种油烟机8328降噪板捷径模,包括相对设置的上模组件和下模组件;所述上模组件包括上固定板以及连接上固定板的上模板;所述上固定板与上模板通过模架固定连接,所述上模板的下表面固定连接凸模固定板,所述凸模固定板的下表面设置有凸模;所述凸模背向凸模固定板的一端有与之配合的推料板,所述推料板与所述凸模固定板之间相互连接;所述下模组件包括底板、模脚、凹模固定板和凹模;所述的凹模固定板安装在所述底板上,所述凹模装配在所述凹模固定板上,所述的凹模与凸模相配合;所述的模脚安装在底板的下表面。
所述的凸模按工序依次分为六部分,第一部分包括第一冲刀和冲针,用于对钢板进行切边和冲定位孔,所述推料板上设置有定位锥,用于与冲针冲出的定位孔相配合,进行钢板定位;第二部分包括冲头和第二冲刀,冲头在切边部分冲出对称的凹槽,所述的第二冲刀前端用于对降噪板的后半部分进行裁剪成型,使降噪板的后半部分两侧存在三角形突出;第三部分包括第一凸模、第三冲刀和第二凸模,第一凸模用于对冲头冲出对称的凹槽进行进一步成型,通过第二切刀后端对降噪板前半部分进行裁剪并保留切边两端突出部分,通过第三冲刀对保留的切边两端突出部分进行90度向下弯折,并进一步对第二冲刀裁剪部分进行完善,第二凸模中设置有冲孔针,用于在凹槽中心冲孔;第四部分包括第一弯曲凸模、第二弯曲凸模和第三弯曲凸模,第一弯曲凸模用于对降噪板切边部分(包括凹槽)进行第一次弯曲,使切边部分与水平钢板成120度;第二弯曲凸模用于对降噪板切边部分(包括凹槽)进行第二次弯曲,使切边部分与水平钢板成90度;第三弯曲凸模用于对降噪板切边部分(包括凹槽)进行第三次弯曲,使切边部分与水平钢板成45度;第五部分包括第四弯曲凸模,第四弯曲凸模用于对降噪板后半部分的三角形突出部分进行90度向下弯折;第六部分包括第一切刀和第二切刀,通过第一切刀和第二切刀完成废料的切除;所述的凹模与凸模相配合完成六步工序;
所述的第二切刀通过螺钉固定在所述凸模固定板的侧边。
所述的凹模上设置有推料针和钢板垫块,所述的推料针上开设有环形凹槽用于固定钢板,限制钢板位置,所述的钢板垫块设置在钢板传输路径上。所述的推料针和钢板垫块底部均设置有弹簧,当推料板下压时钢板垫块能够收缩至与凹模上表面平齐,同时推料针的环形凹槽与凹模上表面平齐。所述的推料板上设置有与推料针相配合的槽。
在其中一实施例中,所述推料板与所述凸模固定板之间设置有弹簧,所述凸模固定板上设置有上导柱,上导柱穿过推料板上开设的导柱孔连接上导柱导套,上导柱导套直径大于推料板上的导柱孔用于固定推料板,同时凹模上设置有与上导柱导套配合的孔。
在其中一实施例中,所述降噪板捷径模还包括导向组件,导向组件包括设置在所述上模板的下导柱导套,以及对应所述导套设置在所述底板上的下导柱,所述下导柱包括柱体和导柱头两部分,所述的导柱头直径大于柱体,柱体与导柱头之间的部分有弹簧缠绕,当下导柱导套下压时导柱头能够沿柱体方向向下滑动。
在其中一实施例中,所述凹模与所述凹模固定板之间通过螺纹进行连接。
在其中一实施例中,所述凹模固定板与所述底板之间通过焊接进行连接。
在其中一实施例中,所述凸模固定板与所述上模板通过螺纹连接。
本实用新型有益效果:
本实用新型用于加工指定降噪板,省却了人工加工降噪板需要进行多个工序,节约了人力物力,且实现了批量化生产,提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的降噪板捷径模的结构示意图;
图2为实施例下模组件结构示意图;
图3为实施例上模组件结构示意图;
图4为实施例上模组件部分结构放大示意图;
图中:
1-上固定板、2-模架、3-上模板、4-凸模固定板、5-第二切刀、6-推料板、7-上导柱导套、8-第一冲刀、9-下导柱导头、10-下导柱柱体、11-凹模、12-凹模固定板、13-底板、14-推料针、15-弹簧、16-模脚、17-钢板垫块、18-冲针、19-下导柱导套、20-冲头、21-定位锥、22-第二冲刀、23-第一凸模、24-第三冲刀、25-第二凸模、26-第一弯曲凸模、27-第二弯曲凸模、28-第三弯曲凸模、29-第四弯曲凸模、30-第一切刀、31-上导柱。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示,一种油烟机8328降噪板捷径模,包括相对设置的上模组件和下模组件;所述上模组件包括上固定板1以及连接上固定板1的上模板3;所述上固定板1与上模板3通过模架2固定连接,所述上模板3的下表面固定连接凸模固定板4,所述凸模固定板4的下表面设置有凸模;所述凸模背向凸模固定板4的一端有与之配合的推料板6,所述推料板6与所述凸模固定板4之间相互连接;所述下模组件包括底板13、模脚16、凹模固定板12和凹模11;所述的凹模固定板12安装在所述底板13上,所述凹模11装配在所述凹模固定板12上,所述的凹模11与凸模相配合;所述的模脚16安装在底板13的下表面。
如图3、图4所述的凸模按工序依次分为六部分,第一部分包括第一冲刀8和冲针18,用于对钢板进行切边和冲定位孔,所述推料板6上设置有定位锥21,用于与冲针18冲出的定位孔相配合,进行钢板定位;第二部分包括冲头20和第二冲刀22,冲头20在切边部分冲出对称的凹槽,所述的第二冲刀22前端用于对降噪板的后半部分进行裁剪成型,使降噪板的后半部分两侧存在三角形突出;第三部分包括第一凸模23、第三冲刀24和第二凸模25,第一凸模23用于对冲头20冲出对称的凹槽进行进一步成型,通过第二冲刀22后端对降噪板前半部分进行裁剪并保留切边两端突出部分,通过第三冲刀24对保留的切边两端突出部分进行90度向下弯折,并进一步对第二冲刀22裁剪部分进行完善,第二凸模25中设置有冲孔针,用于在凹槽中心冲孔;第四部分包括第一弯曲凸模26、第二弯曲凸模27和第三弯曲凸模28,第一弯曲凸模26用于对降噪板切边部分(包括凹槽)进行第一次弯曲,使切边部分与水平钢板成120度;第二弯曲凸模27用于对降噪板切边部分(包括凹槽)进行第二次弯曲,使切边部分与水平钢板成90度;第三弯曲凸模28用于对降噪板切边部分(包括凹槽)进行第三次弯曲,使切边部分与水平钢板成45度;第五部分包括第四弯曲凸模29,第四弯曲凸模29用于对降噪板后半部分的三角形突出部分进行90度向下弯折;第六部分包括第一切刀30和第二切刀5,通过第一切刀30和第二切刀5完成废料的切除;所述的凹模11与凸模相配合完成六步工序;
所述的第二切刀5通过螺钉固定在所述凸模固定板4的侧边。
如图2所示,所述的凹模11上设置有推料针14和钢板垫块17,所述的推料针14上开设有环形凹槽用于固定钢板,限制钢板位置,所述的钢板垫块17设置在钢板传输路径上。所述的推料针14和钢板垫块17底部均设置有弹簧,当推料板6下压时钢板垫块17能够收缩至与凹模11上表面平齐,同时推料针14的环形凹槽与凹模11上表面平齐。所述的推料板6上设置有与推料针14相配合的槽。
在其中一实施例中,所述推料板6与所述凸模固定板4之间设置有弹簧,所述凸模固定板4上设置有上导柱31,上导柱31穿过推料板6上开设的导柱孔连接上导柱导套7,上导柱导套7直径大于推料板6上的导柱孔用于固定推料板6,同时凹模11上设置有与上导柱导套7配合的孔。
在其中一实施例中,所述降噪板捷径模还包括导向组件,导向组件包括设置在所述上模板3的下导柱导套19,以及对应所述导套设置在所述底板13上的下导柱,所述下导柱包括柱体10和导柱头9两部分,所述的导柱头9直径大于柱体10,柱体10与导柱头9之间的部分有弹簧15缠绕,当下导柱导套19下压时导柱头能够沿柱体方向向下滑动。
在其中一实施例中,所述凹模11与所述凹模固定板12之间通过螺纹进行连接。
在其中一实施例中,所述凹模固定板12与所述底板13之间通过焊接进行连接。
在其中一实施例中,所述凸模固定板4与所述上模板3通过螺纹连接。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种油烟机8328降噪板捷径模,其特征在于,包括相对设置的上模组件和下模组件;所述上模组件包括上固定板以及连接上固定板的上模板;所述上固定板与上模板通过模架固定连接,所述上模板的下表面固定连接凸模固定板,所述凸模固定板的下表面设置有凸模;所述凸模背向凸模固定板的一端有与之配合的推料板,所述推料板与所述凸模固定板之间相互连接;所述下模组件包括底板、模脚、凹模固定板和凹模;所述的凹模固定板安装在所述底板上,所述凹模装配在所述凹模固定板上,所述的凹模与凸模相配合;所述的模脚安装在底板的下表面;
所述的凸模按工序依次分为六部分,第一部分包括第一冲刀和冲针,用于对钢板进行切边和冲定位孔,所述推料板上设置有定位锥,用于与冲针冲出的定位孔相配合,进行钢板定位;第二部分包括冲头和第二冲刀,冲头在切边部分冲出对称的凹槽,所述的第二冲刀前端用于对降噪板的后半部分进行裁剪成型,使降噪板的后半部分两侧存在三角形突出;第三部分包括第一凸模、第三冲刀和第二凸模,第一凸模用于对冲头冲出对称的凹槽进行进一步成型,通过第二切刀后端对降噪板前半部分进行裁剪并保留切边两端突出部分,通过第三冲刀对保留的切边两端突出部分进行90度向下弯折,并进一步对第二冲刀裁剪部分进行完善,第二凸模中设置有冲孔针,用于在凹槽中心冲孔;第四部分包括第一弯曲凸模、第二弯曲凸模和第三弯曲凸模,第一弯曲凸模用于对降噪板切边部分进行第一次弯曲,使切边部分与水平钢板成120度;第二弯曲凸模用于对降噪板切边部分进行第二次弯曲,使切边部分与水平钢板成90度;第三弯曲凸模用于对降噪板切边部分进行第三次弯曲,使切边部分与水平钢板成45度;第五部分包括第四弯曲凸模,第四弯曲凸模用于对降噪板后半部分的三角形突出部分进行90度向下弯折;第六部分包括第一切刀和第二切刀,通过第一切刀和第二切刀完成废料的切除;所述的凹模与凸模相配合完成六步工序;
所述的凹模上设置有推料针和钢板垫块,所述的推料针上开设有环形凹槽用于固定钢板,限制钢板位置,所述的钢板垫块设置在钢板传输路径上;所述的推料针和钢板垫块底部均设置有弹簧,当推料板下压时钢板垫块能够收缩至与凹模上表面平齐,同时推料针的环形凹槽与凹模上表面平齐;所述的推料板上设置有与推料针相配合的槽。
2.根据权利要求1所述的一种油烟机8328降噪板捷径模,其特征在于,所述推料板与所述凸模固定板之间设置有弹簧,所述凸模固定板上设置有上导柱,上导柱穿过推料板上开设的导柱孔连接上导柱导套,上导柱导套直径大于推料板上的导柱孔用于固定推料板,同时凹模上设置有与上导柱导套配合的孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种油烟机8328降噪板捷径模,其特征在于,所述降噪板捷径模还包括导向组件,导向组件包括设置在所述上模板的下导柱导套,以及对应所述导套设置在所述底板上的下导柱,所述下导柱包括柱体和导柱头两部分,所述的导柱头直径大于柱体,柱体与导柱头之间的部分有弹簧缠绕,当下导柱导套下压时导柱头能够沿柱体方向向下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种油烟机8328降噪板捷径模,其特征在于,所述的第二切刀通过螺钉固定在所述凸模固定板的侧边。
5.根据权利要求1所述的一种油烟机8328降噪板捷径模,其特征在于,所述凹模与所述凹模固定板之间通过螺纹进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种油烟机8328降噪板捷径模,其特征在于,所述凹模固定板与所述底板之间通过焊接进行连接。
7.根据权利要求1所述的一种油烟机8328降噪板捷径模,其特征在于,所述凸模固定板与所述上模板通过螺纹连接。
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