CN213613879U - 一种制钉机钉模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制钉机钉模模具。包括钉模合金座和钉模合金，所述钉模合金和所述钉模合金座固定连接，在所述钉模合金座的加工端设置有安装槽口，所述钉模合金座包括主模部分和副模部分，所述主模部分的一侧固定连接所述安装槽口，所述主模部分的模腔延伸出所述安装槽口，所述副模部分的一侧固定连接所述安装槽口，所述副模部分的模腔延伸出所述安装槽口。本实用新型能够解决现有双钉模结构成本高和单钉模结构质量无法保证的问题。

Description

一种制钉机钉模模具

技术领域

本实用新型涉及制钉机钉模模具技术领域，具体涉及一种制钉机钉模模具。

背景技术

制钉机钉模模具是制钉机中的钉模传动杆关键件。它主要的功能是中央导柱和冲头冲压钉杆形成顶帽的时候，夹紧钉杆同时形成顶帽成型的形状模具。目前市场上的制钉机钉模模具多采用双钉模或着单模钉模，双钉模结构的制钉机钉模模具如附图1所示，具有主模01和副模02，能够分两次冲压形成钉帽，冲压形成的钉帽质量好，但是采用两套钉模会大大增加设备的开发和维护成本。而单模钉模制钉时通过单个模具一次成型，顶帽质量无法保证，且冲压成型时间少。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种制钉机钉模模具，能够解决现有双钉模结构成本高和单钉模结构质量无法保证的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种制钉机钉模模具，包括钉模合金座和钉模合金，所述钉模合金和所述钉模合金座固定连接，在所述钉模合金座的加工端设置有安装槽口，所述钉模合金座包括主模部分和副模部分，所述主模部分的一侧固定连接所述安装槽口，所述主模部分的模腔延伸出所述安装槽口，所述副模部分的一侧固定连接所述安装槽口，所述副模部分的模腔延伸出所述安装槽口。

优选的技术方案，在所述钉模合金座的加工端的底面形成有第一加工倒角，沿所述钉模合金的高度方向，所述第一加工倒角的高度从所述钉模合金座向所述钉模合金座的加工端逐渐升高。

优选的技术方案，在所述钉模合金座的加工端的端面形成有第二加工倒角，所述第二加工倒角从所述钉模合金座的加工端向所述钉模合金座延伸。

优选的技术方案，在所述钉模合金座的加工端的侧面形成有第三加工倒角，沿所述钉模合金的宽度方向，所述第三加工倒角的宽度从所述钉模合金座的底部向所述钉模合金座的顶部逐渐收缩。

优选的技术方案，所述安装槽口设置为圆弧形，所述主模部分连接所述安装槽口的侧面设置为和所述安装槽口配合的圆弧形，所述副模部分连接所述安装槽口的侧面设置为和所述安装槽口配合的圆弧形。

优选的技术方案，沿所述钉模合金的高度方向，所述主模部分的上表面的高度低于所述副模部分的上表面的高度设置。

本实用新型公开一种制钉机钉模模具，具有以下优点：

相比于传统的钉模，本实用新型的双模钉模结构在一对钉模上完成了两次成型冲压动作。不但保证了钉帽的质量，同时减少了双钉模的材料成本和合金成本，还减少了安装两组钉模所需要的空间，有利于设备的优化提升。

所述的钉模合金采用T10A材料线切割以及铣削加工而成，韧性较小并有较高的耐磨性、合理加工倒角减小夹紧面积，增大压强同时避让未加工钉杆、加工出安装槽口用来焊接钉模合金。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有双钉模结构的制钉机钉模模具的示意图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是本实用新型实施例的俯视图；

图4是本实用新型实施例的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图4所示，本实用新型实施例所述一种制钉机钉模模具，其中包含钉模合金座1、钉模合金2。所述的钉模合金2采用T10A材料线切割以及铣削加工而成，韧性较小并有较高的耐磨性、合理加工的第一倒角3、第二倒角4 和第三倒角5能够减小夹紧面积，增大压强同时避让未加工钉杆。

加工出圆弧形的安装槽口6用来焊接钉模合金2。所述钉模合金2采用双模结构，副模部分7高于主模部分8的高度设置为3mm，通过两个相同的所述制钉机钉模模具对接，能够在一个钉模上实现两个模具的制作，从而实现一次夹紧两次冲压成型，减少了昂贵合金的使用量，使原来的两组钉模变成一组钉模。

副模7完成钉杆的预冲成型，主模8完成钉坯的最终成型，分两次冲压增加了成型品质和合格率。一体双冲结构有效减少了昂贵合金的使用量，使原来的两组钉模变成一组钉模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种制钉机钉模模具，包括钉模合金座和钉模合金，所述钉模合金和所述钉模合金座固定连接，其特征在于：在所述钉模合金座的加工端设置有安装槽口，所述钉模合金座包括主模部分和副模部分，所述主模部分的一侧固定连接所述安装槽口，所述主模部分的模腔延伸出所述安装槽口，所述副模部分的一侧固定连接所述安装槽口，所述副模部分的模腔延伸出所述安装槽口。

2.根据权利要求1所述的制钉机钉模模具，其特征在于：在所述钉模合金座的加工端的底面形成有第一加工倒角，沿所述钉模合金的高度方向，所述第一加工倒角的高度从所述钉模合金座向所述钉模合金座的加工端逐渐升高。

3.根据权利要求1所述的制钉机钉模模具，其特征在于：在所述钉模合金座的加工端的端面形成有第二加工倒角，所述第二加工倒角从所述钉模合金座的加工端向所述钉模合金座延伸。

4.根据权利要求1所述的制钉机钉模模具，其特征在于：在所述钉模合金座的加工端的侧面形成有第三加工倒角，沿所述钉模合金的宽度方向，所述第三加工倒角的宽度从所述钉模合金座的底部向所述钉模合金座的顶部逐渐收缩。

5.根据权利要求1所述的制钉机钉模模具，其特征在于：所述安装槽口设置为圆弧形，所述主模部分连接所述安装槽口的侧面设置为和所述安装槽口配合的圆弧形，所述副模部分连接所述安装槽口的侧面设置为和所述安装槽口配合的圆弧形。

6.根据权利要求1所述的制钉机钉模模具，其特征在于：沿所述钉模合金的高度方向，所述主模部分的上表面的高度低于所述副模部分的上表面的高度设置。

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