CN210415289U - 一种注塑加切断一体化成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑加切断一体化成型模具，包括上固定板，所述上固定板的下方设置有冲子、前模板和后模板，所述上固定板和前模板之间设置有复位弹簧，所述前模板内设置有前模仁，所述前模仁沿着高度方向贯穿设置有与所述冲子配合的导通孔，所述导通孔和所述冲子之间设置有压料管，所述压料管的底端突出于前模仁的底端设置，所述后模板内设置有后模仁，所述后模仁内设置有下刀口，所述压料管和所述下刀口之间设置有用于注塑的产品型腔，所述下刀口的两侧设置有定位销，待处理的金属件放置在所述定位销上。通过上述方式，本实用新型能够在不延长注塑周期的同时，同时完成金属件的切断和包塑工序，有效解决了工序间的周转造成的产品不良。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种注塑加切断一体化成型模具。
背景技术
嵌件类注塑产品是指在注塑模具内装入金属件嵌件，与塑胶树脂一体成型的注塑工艺，相比于传统的纯注塑产品而言，纯注塑只需要将塑胶树脂注入模具中即可完成，而嵌件类注塑产品需要将一个或者多个金属件与塑脂一体成型，应提前准备好嵌件才可以进行注塑，待注塑完成后，还需后续处理工序才可以完成一个注塑产品。
由上可看出，嵌件类注塑产品生产过程涉及多道工序，需先进行冲压、电镀、切断后再进行注塑，每道工序生产需要对应的模具或者治具，导致产品的研发周期长，费用高；生产周期长，效率低。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑加切断一体化成型模具，将切断与注塑一体化成型结合，在不延长注塑周期的同时，完成金属件的切断工序，有效缩短产品的开发及生产周期，减少现有技术中的生产工序，同时有效解决工序间的周转造成的金属件不良所造成的注塑件报废，同时降低了研发费用及其成产成本的支出。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑加切断一体化成型模具，包括上固定板，所述上固定板的下方垂直设置有冲子，所述上固定板的下方设置有前模板和后模板，所述上固定板和所述前模板之间设置有复位弹簧，所述前模板内设置有前模仁，所述前模仁沿着高度方向贯穿设置有与所述冲子配合的导通孔，所述导通孔和所述冲子之间设置有压料管，所述压料管的底端突出于所述前模仁的底端设置，所述后模板内设置有后模仁，所述后模仁内设置有与所述压料管处于同一直线方向的下刀口，所述压料管和所述下刀口之间设置有用于注塑的产品型腔，所述下刀口的两侧设置有定位销，待处理的金属件放置在所述定位销上。
优选的，所述上固定板上设置有固定压板，所述固定压板和所述冲子的上端压接设置，所述固定压板和所述上固定板之间活动连接。
优选的，所述冲子靠近所述固定压板的一端设置有承接头，所述承接头的横截面积大于所述冲子的横截面积
优选的，所述冲子和所述压料管之间的间隙不大于0.02mm。
优选的，所述冲子采用钨钢材质，所述压料管采用冷作钢材质。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种注塑加切断一体化成型模具，在注塑模内增加冲子、下刀口和压料结构，通过利用注塑模具合模压力，达到切断与注塑一体化成型结合，在不延长注塑周期的同时，完成金属件的切断工序，有效缩短产品的开发及生产周期，减少现有技术中的生产工序，同时有效解决工序间的周转造成的金属件不良所造成的注塑件报废，同时降低了研发费用及其成产成本的支出。
附图说明
图1是本实用新型一种注塑加切断一体化成型模具开模时的结构示意图；
图2是图1中A部放大图，用于体现开模时冲子及其相关联的结构示意图；
图3是图2中B部放大图，用于体现开模状态下冲子底端的位置情况；
图4是本实用新型一种注塑加切断一体化成型模具合模时的结构示意图；
图5是图4中C部放大图，用于体现合模时冲子及其相关联的结构示意图；
图6是图5中D部放大图，用于体现合模状态下冲子底端的位置情况；
附图中各部件的标记如下：
1、上固定板；2、冲子；3、前模板；4、后模板；5、复位弹簧；6、前模仁；7、导通孔；8、压料管；9、后模仁；10、下刀口；11、产品型腔；12、定位销；13、金属件；14、固定压板；15、承接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：
如图1和图2所示，一种注塑加切断一体化成型模具，包括上固定板1，上固定板1的下方设置有前模板3和后模板4，上固定板1和前模板3之间设置有复位弹簧5。上固定板1的下方垂直设置有冲子2，冲子2的截面形状可以根据实际产品而定，前模板3内设置有前模仁6，前模仁6沿着高度方向贯穿设置有导通孔7，导通孔7配合冲子2设置，冲子2能够沿着导通孔7长度方向移动，为了确保冲子2的移动线性精度和冲击产品的精度，冲子2和压料管8之间的间隙不大于0.02mm。
如图2和图3所示，导通孔7和冲子2之间设置有压料管8，压料管8的底端突出于前模仁6的底端设置，冲子2采用钨钢材质，压料管8采用冷作钢材质。后模板4内设置有后模仁9，后模仁9内设置有下刀口10，下刀口10和压料管8处于同一直线方向，压料管8和下刀口10之间设置有产品型腔11，用于容纳塑胶材料。下刀口10的两侧设置有定位销12，待处理的金属件13放置在定位销12上。后模板4的下方依次设置有上顶针板、下顶针板、下固定板和支撑板，此为模具常规结构设计，在此就不再赘述。
如图2和图3所示，在模具打开的状态下，复位弹簧5处于自然伸张状态，上固定板1和前模板3之间存在一定间隙，冲子2未伸出压料管8，将待处理的金属件13放置在下刀口10上。为了增加冲子2的使用寿命，冲子2靠近固定压板14的一端设置有承接头15，承接头15的横截面积大于冲子2的横截面积。另外，为了便于后续冲子2的更换，在上固定板1上设置有固定压板14，固定压板14和冲子2的上端压接设置，固定压板14和上固定板1之间活动连接，可以通过螺栓连接。
如图4、图5和图6所示，注塑机合模，前模仁6和后模仁9逐渐靠近，压料管8的底端压住金属件13，注塑机继续合模，复位弹簧5逐渐被压缩，冲子2沿着导通孔7继续向下移动，从而切断金属件13连接结构，切断的废料从一侧的漏料孔中排出(图中未显示出)，然后塑胶熔体注入产品型腔11内，对切断后的金属件13进行包塑，本实用新型提供的模具结构能够独立完成金属件13的切断和注塑过程，有效提高生产效率，切料完成的冲子3在后续开模和复位弹簧5的作用下回复到初始位置，进行下一个样品的处理。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种注塑加切断一体化成型模具，其特征在于：包括上固定板(1)，所述上固定板(1)的下方垂直设置有冲子(2)，所述上固定板(1)的下方设置有前模板(3)和后模板(4)，所述上固定板(1)和所述前模板(3)之间设置有复位弹簧(5)，所述前模板(3)内设置有前模仁(6)，所述前模仁(6)沿着高度方向贯穿设置有与所述冲子(2)配合的导通孔(7)，所述导通孔(7)和所述冲子(2)之间设置有压料管(8)，所述压料管(8)的底端突出于所述前模仁(6)的底端设置，所述后模板(4)内设置有后模仁(9)，所述后模仁(9)内设置有与所述压料管(8)处于同一直线方向的下刀口(10)，所述压料管(8)和所述下刀口(10)之间设置有用于注塑的产品型腔(11)，所述下刀口(10)的两侧设置有定位销(12)，待处理的金属件(13)放置在所述定位销(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑加切断一体化成型模具，其特征在于：所述上固定板(1)上设置有固定压板(14)，所述固定压板(14)和所述冲子(2)的上端压接设置，所述固定压板(14)和所述上固定板(1)之间活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑加切断一体化成型模具，其特征在于：所述冲子(2)靠近所述固定压板(14)的一端设置有承接头(15)，所述承接头(15)的横截面积大于所述冲子(2)的横截面积。
4.根据权利要求1所述的一种注塑加切断一体化成型模具，其特征在于：所述冲子(2)和所述压料管(8)之间的间隙不大于0.02mm。
5.根据权利要求1所述的一种注塑加切断一体化成型模具，其特征在于：所述冲子(2)采用钨钢材质，所述压料管(8)采用冷作钢材质。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111531790A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-08-14 | 保信科技(杭州)有限公司 | 一种可自动检测产品的五金射包模具及自动注塑系统 |
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2019
- 2019-05-05 CN CN201920625631.0U patent/CN210415289U/zh active Active
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