CN215589836U - 一种改进的带密封环螺丝的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的带密封环螺丝的模具，包括上模座，所述上模座与上模对应，所述上模的另一端与下模对应连接，所述下模与下模座，在所述上模与下模之间对应设有空心的型腔，在所述型腔内对应设有铜件；所述型腔包括空余型腔，所述空余型腔的上端贯穿上模，所述空余型腔的底部与三角切嘴结构的注料点对应连通，所述注料点与密封环型腔对应连通。考虑空余型腔都会注满料，故本实用新型一种改进的带密封环螺丝的模具改变注料点原有的位置，取消原有的流道，将上模打通，将原来的空余型腔转做流道，起到节省胶料的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种改进的带密封环螺丝的模具。
背景技术
模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。带密封环螺丝在生产实际中有广泛的应用，现有的带密封环螺丝的生产模具存在以下缺点：进料方式为在模具侧边打孔成为流道，再由切嘴降面成为注料口，这样就形成一个流道系统，但是这种流道系统相对耗料；其中的注料口由于降面容易残留毛边；由于注射孔的孔径较小，所以需要使用高压注射，会导致模腔与铜件间隙溢料，间隙很小产生的溢料也很薄导致后面去除毛边很容易撕断而很难处理；由于高压注射，所以空余型腔也被注满胶，影响产品质量。因此，需要提供一种改进的带密封环螺丝的模具。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种改进的带密封环螺丝的模具。
本实用新型通过下述方案实现：
一种改进的带密封环螺丝的模具，包括上模座，所述上模座与上模对应，所述上模的另一端与下模对应连接，所述下模与下模座，在所述上模与下模之间对应设有空心的型腔，在所述型腔内对应设有铜件；
所述型腔包括空余型腔，所述空余型腔的上端贯穿上模，所述空余型腔的底部与三角切嘴结构的注料点对应连通，所述注料点与密封环型腔对应连通。
在所述铜件与型腔的间隙处对应设有三角形切嘴。
在所述铜件的侧边对应向外凸出的上凸环和下凸环，所述上凸环与下凸环对应间隔且相互平行，所述上凸环、下凸环、上模的内壁构成密封环型腔；
在所述下模的上表面设有环槽状的下限位孔，所述下限位孔与下凸环相匹配。
在所述上模座的底部对应设有向下凸出的凸台，在所述上模的顶部对应设有向内凹进的凹槽，所述凸台对应插入凹槽内；
在所述凸台的下端中部对应设有向下凸出的圆饼形的顶出部，所述顶出部的下端与铜件的顶端对应连接，所述铜件的底端与下模座的上表面对应连接。
本实用新型的有益效果为：
1.考虑空余型腔都会注满料，故本实用新型一种改进的带密封环螺丝的模具改变注料点原有的位置，取消原有的流道，将上模打通，将原来的空余型腔转做流道，起到节省胶料的作用。
2.本申请的注料点为三角切嘴结构，使成型后撕边顺利，有效改善注料点残留毛边的问题，同时解决溢料毛边难处理问题。
3.由于改变了注料点，原有的注料点切嘴恢复正常不再降面，所以不再出现残留毛边问题。
4.铜件与型腔的间隙处对应设有三角形切嘴，使溢料能大面积连接切嘴，进而撕毛边时可以产生较大张力，比较容易一起去除毛边。
附图说明
图1为本实用新型一种改进的带密封环螺丝的模具的结构示意图；
图2为图1中的A部结构详图；
图中：1为上模座，11为凸台，12为顶出部，2为上模，21为凹槽，3 为下模，31为下限位孔，4为下模座，5为型腔，51为空余型腔，52为注料点，53为密封环型腔，6为铜件，61为上凸环，62为下凸环，7为三角形切嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：
如图1-2所示，一种改进的带密封环螺丝的模具，包括上模座1，所述上模座1与上模2对应，所述上模2的另一端与下模3对应连接，所述下模3与下模座4，在所述上模2与下模3之间对应设有空心的型腔5，在所述型腔5内对应设有铜件6；即在所述型腔5内对应设有需要在其表面注塑形成密封环的铜件(根据铜件的具体形状和尺寸，本申请模具的具体尺寸做适应性调整，在此不再赘述)。
申请的注料点为三角切嘴结构，使成型后撕边顺利，有效改善注料点残留毛边的问题，同时解决溢料毛边难处理问题。由于改变了注料点，原有的注料点切嘴恢复正常不再降面，所以不再出现残留毛边问题。
所述型腔5包括空余型腔51，所述空余型腔51的上端贯穿上模2，所述空余型腔51的底部与三角切嘴结构的注料点52对应连通，所述注料点 52与密封环型腔53对应连通。考虑空余型腔都会注满料，故本实用新型一种改进的带密封环螺丝的模具改变注料点原有的位置，取消原有的流道，将上模打通，将原来的空余型腔转做流道，起到节省胶料的作用。
在所述铜件6与型腔5的间隙处对应设有三角形切嘴7。铜件与型腔的间隙处对应设有三角形切嘴，使溢料能大面积连接切嘴，进而撕毛边时可以产生较大张力，比较容易一起去除毛边。本在所述铜件6的侧边对应向外凸出的上凸环61和下凸环62，所述上凸环61与下凸环62对应间隔且相互平行，所述上凸环61、下凸环62、上模2的内壁构成密封环型腔53；
在所述下模3的上表面设有环槽状的下限位孔31，所述下限位孔31 与下凸环62相匹配。
在所述上模座1的底部对应设有向下凸出的凸台11，在所述上模2的顶部对应设有向内凹进的凹槽21，所述凸台11对应插入凹槽21内；
在所述凸台11的下端中部对应设有向下凸出的圆饼形的顶出部12，所述顶出部12的下端与铜件6的顶端对应连接，所述铜件6的底端与下模座 4的上表面对应连接。
本申请的模具具体工作原理和过程为公知技术，在此不再赘述。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种改进的带密封环螺丝的模具，包括上模座(1)，所述上模座(1)与上模(2)对应，所述上模(2)的另一端与下模(3)对应连接，所述下模(3)与下模座(4)，其特征在于：在所述上模(2)与下模(3)之间对应设有空心的型腔(5)，在所述型腔(5)内对应设有铜件(6)；
所述型腔(5)包括空余型腔(51)，所述空余型腔(51)的上端贯穿上模(2)，所述空余型腔(51)的底部与三角切嘴结构的注料点(52)对应连通，所述注料点(52)与密封环型腔(53)对应连通。
2.根据权利要求1所述的一种改进的带密封环螺丝的模具，其特征在于：在所述铜件(6)与型腔(5)的间隙处对应设有三角形切嘴(7)。
3.根据权利要求1所述的一种改进的带密封环螺丝的模具，其特征在于：在所述铜件(6)的侧边对应向外凸出的上凸环(61)和下凸环(62)，所述上凸环(61)与下凸环(62)对应间隔且相互平行，所述上凸环(61)、下凸环(62)、上模(2)的内壁构成密封环型腔(53)；
在所述下模(3)的上表面设有环槽状的下限位孔(31)，所述下限位孔(31)与下凸环(62)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种改进的带密封环螺丝的模具，其特征在于：在所述上模座(1)的底部对应设有向下凸出的凸台(11)，在所述上模(2)的顶部对应设有向内凹进的凹槽(21)，所述凸台(11)对应插入凹槽(21)内；
在所述凸台(11)的下端中部对应设有向下凸出的圆饼形的顶出部(12)，所述顶出部(12)的下端与铜件(6)的顶端对应连接，所述铜件(6)的底端与下模座(4)的上表面对应连接。
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