CN217595632U - 一种高精度冲孔落模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度冲孔落模结构，包括下模座、上模座、凸模固定板、下固定板、冲孔凹模、凸凹模、模柄、冲孔凸模、冲钉、主打杆、卸料板、推杆、推件块、推板、卸料杆、导柱、导套、垫板及落料定位销，所述落料定位销顶部固定在上模座内，底部伸出冲孔凹模的长度为4mm‑6mm，特设有与冲钉一一对应的推杆，完成冲孔后，推杆协助打杆进行冲孔位置的脱模，保证冲孔位置与其他位置的脱模效率保持一致，避免冲孔位置的变形，保证产品质量，落料定位销底部伸出冲孔凹模及定位销孔的设计，冲孔模在进行冲孔闭模过程中，落料定位销插接在定位销孔内，协助导柱及导套进行模具的闭合定位，保证闭模精度，从而保证冲孔质量。

Description

一种高精度冲孔落模结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种高精度冲孔落模结构。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

现有冲孔模具在冲孔位置处的脱模时间长，脱模后孔边极易边形，影响产品质量，且合模过程中合模精度存在偏差，影响生产效率及产品生产精度。

本实用新型在于提供一种高精度冲孔落模结构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中现有冲孔模具在脱模时，脱模时间长，脱模效果差，且合模过程中合模精度存在偏差，影响生产效率及产品生产精度这一技术问题，提供一种高精度冲孔落模结构来来解决上述技术问题。

一种高精度冲孔落模结构,其特征在于：包括下模座、上模座、凸模固定板、下固定板、冲孔凹模、凸凹模、模柄、冲孔凸模、冲钉、主打杆、卸料板、推杆、推件块、推板、卸料杆、导柱、导套、垫板及落料定位销，所述下模座位于最底部，所述上模座位于最顶部，所述下固定板组装在下模座的上面，所述凸凹模组装在下固定板的上方，所述冲孔凹模位于凸凹模的上方，所述垫板组装在上模座的底部，所述凸模固定板组装在垫板的底部，所述冲孔凸模组装在凸模固定板上，所述上模座的中间位置设有模柄，所述模柄的中部设有主打杆，所述上模座的中部设有供推板组装的型腔，所述主打杆穿过模柄中部，底部与推板相连，顶部伸出模柄，所述推件块位于冲孔凹模中部型腔，所述凸模固定板上设有冲钉，所述推板上设有推杆，所述推杆与冲钉一一对应且位置相邻，所述落料定位销顶部固定在上模座内，底部伸出冲孔凹模的长度为4mm-6mm，所述卸料杆底部固定在下模座上，顶部固定在卸料板上。

进一步的，所述导柱垂直固定在下模座的两端，所述导套垂直固定在上模座底部，所述导柱与导套相匹配。

进一步的，所述下模座及上模座的制作材料为Q235号钢。

进一步的，所述冲钉、推杆及主打杆的制作材料为45号钢,且经过淬火处理，表面硬度在HRC58-62。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：特设有与冲钉一一对应的推杆，完成冲孔后，推杆协助打杆进行冲孔位置的脱模，保证冲孔位置与其他位置的脱模效率保持一致，避免冲孔位置的变形，保证产品质量，落料定位销底部伸出冲孔凹模及定位销孔的设计，冲孔模在进行冲孔闭模过程中，落料定位销插接在定位销孔内，协助导柱及导套进行模具的闭合定位，保证闭模精度，从而保证冲孔质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例中提供的一种高精度冲孔落模结构的结构剖视图；

附图中：1、下模座；2、上模座；3、凸模固定板；4、下固定板；5、冲孔凹模；6、凸凹模；7、模柄；8、冲孔凸模；9、冲钉；10、主打杆；11、卸料板；12、推杆；13、推件块；14、推板；15、卸料杆；16、导柱；17、导套；18、垫板；19、落料定位销；20、定位销孔。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1是本实用新型实施例中提供的一种高精度冲孔落模结构的的结构剖视图；如图1所示，一种高精度冲孔落模结构其特征在于：包括下模座1、上模座2、凸模固定板3、下固定板4、冲孔凹模5、凸凹模6、模柄7、冲孔凸模8、冲钉9、主打杆10、卸料板11、推杆12、推件块13、推板14、卸料杆15、导柱16、导套17、垫板18及落料定位销19，所述下模座1位于最底部，所述上模座2位于最顶部，所述下固定板4组装在下模座2的上面，所述凸凹模6组装在下固定板4的上方，所述冲孔凹模5位于凸凹模6的上方，所述垫板18组装在上模座2的底部，所述凸模固定板3组装在垫板18的底部，所述冲孔凸模8组装在凸模固定板3上，所述上模座2的中间位置设有模柄7，所述模柄7的中部设有主打杆10，所述上模座2的中部设有供推板14组装的型腔，所述主打杆10穿过模柄7中部，底部与推板14相连，顶部伸出模柄7，所述推件块13位于冲孔凹模5中部型腔，所述凸模固定板3上设有冲钉9，所述推板14上设有推杆12，所述推杆12与冲钉9一一对应且位置相邻，所述落料定位销19顶部固定在上模座2内，底部伸出冲孔凹模5的长度为4mm-6mm，所述落料定位销19的正下方的卸料板11上设有供落料定位销19插接的定位销孔20，所述卸料杆15底部固定在下模座1上，顶部固定在卸料板11上。

进一步的，所述导柱16垂直固定在下模座1的两端，所述导套17垂直固定在上模座2底部，所述导柱16与导套17相匹配。

进一步的，所述下模座1及上模座2的制作材料为Q235号钢。

进一步的，所述冲钉9、推杆12及主打杆10的制作材料为45号钢,且经过淬火处理，表面硬度在HRC58-62。

综上所述，本实用新型提供的一种高精度冲孔落模结构，特设有与冲钉一一对应的推杆，完成冲孔后，推杆协助打杆进行冲孔位置的脱模，保证冲孔位置与其他位置的脱模效率保持一致，避免冲孔位置的变形，保证产品质量，落料定位销底部伸出冲孔凹模及定位销孔的设计，冲孔模在进行冲孔闭模过程中，落料定位销插接在定位销孔内，协助导柱及导套进行模具的闭合定位，保证闭模精度，从而保证冲孔质量。

本实用新型提供的一种高精度冲孔落模结构，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型的内容所作的简单更改和替换，均包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高精度冲孔落模结构,其特征在于：包括下模座、上模座、凸模固定板、下固定板、冲孔凹模、凸凹模、模柄、冲孔凸模、冲钉、主打杆、卸料板、推杆、推件块、推板、卸料杆、导柱、导套、垫板及落料定位销，所述下模座位于最底部，所述上模座位于最顶部，所述下固定板组装在下模座的上面，所述凸凹模组装在下固定板的上方，所述冲孔凹模位于凸凹模的上方，所述垫板组装在上模座的底部，所述凸模固定板组装在垫板的底部，所述冲孔凸模组装在凸模固定板上，所述上模座的中间位置设有模柄，所述模柄的中部设有主打杆，所述上模座的中部设有供推板组装的型腔，所述主打杆穿过模柄中部，底部与推板相连，顶部伸出模柄，所述推件块位于冲孔凹模中部型腔，所述凸模固定板上设有冲钉，所述推板上设有推杆，所述推杆与冲钉一一对应且位置相邻，所述落料定位销顶部固定在上模座内，底部伸出冲孔凹模的长度为4mm-6mm，所述卸料杆底部固定在下模座上，顶部固定在卸料板上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔落模结构，其特征在于：所述导柱垂直固定在下模座的两端，所述导套垂直固定在上模座底部，所述导柱与导套相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔落模结构，其特征在于：所述下模座及上模座的制作材料为Q235号钢。

4.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔落模结构，其特征在于：所述冲钉、推杆及主打杆的制作材料为45号钢,且经过淬火处理，表面硬度在HRC58-62。

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