CN210451771U - 一种新式的可攻牙型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式的可攻牙型的模具，包括底座、凹模板、限位槽、下料孔、固定孔、导柱、导套、上模座、模柄、固定板、凸模、丝锥、齿条、顶料板、第一弹簧、第一齿轮、第二齿轮和第二弹簧。本实用新型的有益效果是：能够在凸模冲压的同时，对板材上的特定位置通孔进行攻牙工作，由于在齿条和固定板之间固定连接有第一弹簧，在固定板上升的同时，在第一弹簧的弹力作用下，就能够将丝锥从板材上取下，此时完成板材的攻丝操作，因此就能够在冲压的同时对板材的特定位置进行攻牙操作，避免了零件的二次加工，从而能够节省时间，且提高加工效率。

Description

一种新式的可攻牙型的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，具体为一种新式的可攻牙型的模具，属于型材加工技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

一些板材在加工过程中，不仅要冲制圆形的通孔，还要在特定的位置进行攻牙工作，这样就会需要先在模具上冲制圆形的通孔，再在攻牙机上进行攻牙操作，就会需要两道工序，造成时间的浪费，从而造成效率不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新式的可攻牙型的模具，能够在冲制的同时进行攻牙工作，从而能够提高零件的加工效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新式的可攻牙型的模具，包括底座及其设于所述底座顶端的凹模板，所述凹模板上设有矩形的限位槽，在所述底座和所述凹模板上贯穿下料孔；在所述底座和所述凹模板上贯穿固定孔，在所述底座的顶端呈垂直关系固定有导柱；在所述导柱的外部滑动连接有导套，在所述导套背离所述底座的一端呈垂直关系固定上模座；在所述上模座的顶端固定有模柄，在所述上模座靠近所述导套的一端固定有固定板；在所述固定板背离所述上模座的一端呈垂直关系固定有凸模，在所述凹模板的内部滑动连接有顶料板，在所述顶料板和所述凹模板之间固定连接有第二弹簧；在固定板的内部滑动连接有齿条，在所述齿条和所述固定板之间固定连接有第一弹簧；在所述固定板的内部转动连接有第一齿轮，且所述第一齿轮与所述齿条啮合；在所述固定板的内部转动连接有第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；在所述第二齿轮的中心位置固定丝锥，且所述丝锥与所述固定板滑动连接。

优选的，为了起到导向的作用，所述导柱和所述导套均设有四个，四个所述导柱和四个所述导套均呈两两对称关系设置，且所述导柱的外部最大直径小于所述导套的内部最小直径。

优选的，为了能够完全冲制和完全攻牙，所述凸模的中心线与所述下料孔的中心线一致，所述丝锥的中心线与所述固定孔的中心线一致。

优选的，为了方便进行卸料，所述顶料板位于所述凹模板的中心位置，且所述顶料板为长方体结构。

优选的，为了使所述齿条能够完全收纳进所述固定板的内部，所述齿条的长度小于所述固定板的厚度，所述第一齿轮和所述第二齿轮呈垂直关系。

优选的，为了保证正常的冲制工作，所述模柄位于所述上模座的中心位置，所述上模座的外部四边边长与所述底座的外部四边边长均相同，所述凹模板的外部四边边长均与所述固定板的外部四边边长相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的通过在固定板的内部滑动连接有齿条，因此在固定板下压的过程中就能够带动齿条向固定板的内部收回，在齿条向固定板内部收回的过程中，由于齿条与转动连接在固定板内部的第一齿轮啮合，因此就能够带动第一齿轮在固定板的内部逆时针转动，由于第一齿轮与第二齿轮垂直啮合，因此第一齿轮就能够带动第二齿轮在固定板的内部转动，在第二齿轮的中心位置固定有用于钻孔的丝锥，通过第二齿轮的转动，就能够在固定板下压的过程中发生转动，就能够在凸模冲压的同时，对板材上的特定位置通孔进行攻牙工作，由于在齿条和固定板之间固定连接有第一弹簧，在固定板上升的同时，在第一弹簧的弹力作用下，就能够将丝锥从板材上取下，此时完成板材的攻丝操作，因此就能够在冲压的同时对板材的特定位置进行攻牙操作，避免了零件的二次加工，从而能够节省时间，且提高加工效率，且在凹模板的内部滑动连接有顶料板和第二弹簧，通过顶料板和第二弹簧的弹力作用，能够在对板材冲压完毕之后，方便进行下料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的固定板和丝锥的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图。

图中：1、底座，2、凹模板，3、限位槽，4、下料孔，5、固定孔，6、导柱，7、导套，8、上模座，9、模柄，10、固定板，11、凸模，12、丝锥，13、齿条，14、顶料板，15、第一弹簧，16、第一齿轮，17、第二齿轮，18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种新式的可攻牙型的模具，包括底座1及其设于所述底座1顶端的凹模板2，所述凹模板2上设有矩形的限位槽3，在所述底座1和所述凹模板2上贯穿下料孔4；在所述底座1和所述凹模板2上贯穿固定孔5，在所述底座1的顶端呈垂直关系固定有导柱6；在所述导柱6的外部滑动连接有导套7，在所述导套7背离所述底座1的一端呈垂直关系固定上模座8；在所述上模座8的顶端固定有模柄9，在所述上模座8靠近所述导套7的一端固定有固定板10；在所述固定板10背离所述上模座8的一端呈垂直关系固定有凸模11，在所述凹模板2的内部滑动连接有顶料板14，在所述顶料板14和所述凹模板2之间固定连接有第二弹簧18；在固定板10的内部滑动连接有齿条13，在所述齿条13和所述固定板10之间固定连接有第一弹簧15；在所述固定板10的内部转动连接有第一齿轮16，且所述第一齿轮16与所述齿条13啮合；在所述固定板10的内部转动连接有第二齿轮17，且所述第二齿轮17与所述第一齿轮16啮合；在所述第二齿轮17的中心位置固定丝锥12，且所述丝锥12与所述固定板10滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导柱6和所述导套7均设有四个，四个所述导柱6和四个所述导套7均呈两两对称关系设置，且所述导柱6的外部最大直径小于所述导套7的内部最小直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述凸模11的中心线与所述下料孔4的中心线一致，所述丝锥12的中心线与所述固定孔5的中心线一致。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶料板14位于所述凹模板2的中心位置，且所述顶料板14为长方体结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述齿条13的长度小于所述固定板10的厚度，所述第一齿轮16和所述第二齿轮17呈垂直关系。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述模柄9位于所述上模座8的中心位置，所述上模座8的外部四边边长与所述底座1的外部四边边长均相同，所述凹模板2的外部四边边长均与所述固定板10的外部四边边长相同。

本实用新型在使用时，首先需要将上模座1通过模柄9安装在冲床的上端，然后再根据上模座8的安装位置，将底座1固定在冲床的低端，然后即可开启冲床的电源开关，使冲床能够正常工作，在冲床工作过程中，就会实现固定板10与凹模板2的不断接触，此时就需要将待加工的板材间断性的塞入凹模板2上的限位槽3内部，在固定板10下压过程中，固定在固定板10低端的凸模11，就会对板材进行冲制工作，通过在固定板10的内部滑动连接有齿条13，因此在固定板10下压的过程中就能够带动齿条13向固定板10的内部收回，在齿条13向固定板10内部收回的过程中，由于齿条13与转动连接在固定板10内部的第一齿轮16啮合，因此就能够带动第一齿轮16在固定板10的内部逆时针转动，由于第一齿轮16与第二齿轮17垂直啮合，因此第一齿轮16就能够带动第二齿轮17在固定板10的内部转动，在第二齿轮17的中心位置固定有用于钻孔的丝锥12，通过第二齿轮17的转动，就能够在固定板10下压的过程中发生转动，就能够在凸模11冲压的同时，对板材上的特定位置通孔进行攻牙工作，由于在齿条13和固定板10之间固定连接有第一弹簧15，在固定板10上升的同时，在第一弹簧15的弹力作用下，就能够将丝锥12从板材上取下，此时完成板材的攻丝操作，因此就能够在冲压的同时对板材的特定位置进行攻牙操作，避免了零件的二次加工，从而能够节省时间，且提高加工效率，且在凹模板2的内部滑动连接有顶料板14和第二弹簧18，通过顶料板14和第二弹簧18的弹力作用，能够在对板材冲压完毕之后，方便进行下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新式的可攻牙型的模具，包括底座（1)及其设于所述底座（1)顶端的凹模板（2)，其特征在于：所述凹模板（2)上设有矩形的限位槽（3)，在所述底座（1)和所述凹模板（2)上贯穿下料孔（4)；在所述底座（1)和所述凹模板（2)上贯穿固定孔（5)，在所述底座（1)的顶端呈垂直关系固定有导柱（6)；在所述导柱（6)的外部滑动连接有导套（7)，在所述导套（7)背离所述底座（1)的一端呈垂直关系固定上模座（8)；在所述上模座（8)的顶端固定有模柄（9)，在所述上模座（8)靠近所述导套（7)的一端固定有固定板（10)；在所述固定板（10)背离所述上模座（8)的一端呈垂直关系固定有凸模（11)，在所述凹模板（2)的内部滑动连接有顶料板（14)，在所述顶料板（14)和所述凹模板（2)之间固定连接有第二弹簧（18)；在固定板（10)的内部滑动连接有齿条（13)，在所述齿条（13)和所述固定板（10)之间固定连接有第一弹簧（15)；在所述固定板（10)的内部转动连接有第一齿轮（16)，且所述第一齿轮（16)与所述齿条（13)啮合；在所述固定板（10)的内部转动连接有第二齿轮（17)，且所述第二齿轮（17)与所述第一齿轮（16)啮合；在所述第二齿轮（17)的中心位置固定丝锥（12)，且所述丝锥（12)与所述固定板（10)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新式的可攻牙型的模具，其特征在于：所述导柱（6)和所述导套（7)均设有四个，四个所述导柱（6)和四个所述导套（7)均呈两两对称关系设置，且所述导柱（6)的外部最大直径小于所述导套（7)的内部最小直径。

3.根据权利要求1所述的一种新式的可攻牙型的模具，其特征在于：所述凸模（11)的中心线与所述下料孔（4)的中心线一致，所述丝锥（12)的中心线与所述固定孔（5)的中心线一致。

4.根据权利要求1所述的一种新式的可攻牙型的模具，其特征在于：所述顶料板（14)位于所述凹模板（2)的中心位置，且所述顶料板（14)为长方体结构。

5.根据权利要求1所述的一种新式的可攻牙型的模具，其特征在于：所述齿条（13)的长度小于所述固定板（10)的厚度，所述第一齿轮（16)和所述第二齿轮（17)呈垂直关系。

6.根据权利要求1所述的一种新式的可攻牙型的模具，其特征在于：所述模柄（9)位于所述上模座（8)的中心位置，所述上模座（8)的外部四边边长与所述底座（1)的外部四边边长均相同，所述凹模板（2)的外部四边边长均与所述固定板（10)的外部四边边长相同。

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