CN216729094U - 一种有色金属合金连续挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有色金属合金连续挤压模具，包括加工台，所述加工台的顶部通过机架固定连接有液压缸，所述液压缸的推杆端固定连接有安装板，所述安装板的底部通过上模座连接有凸模，所述加工台的顶部通过下模座连接有凹模，所述凹模位于凸模的正下方，所述下模座包括安装座，所述安装座与加工台固定连接，所述安装座的顶部开设有与凹模相适配的凹槽；本实用新型在使用过程中，当需要更换凸模或凹模时，只需转动对应的安装座上的手轮，即可利用两个斜齿轮的相互啮合驱动第一双向螺杆与第二双向螺杆同时转动，继而是活动板带动锁定杆移动，以使锁定杆脱离对应的锁定槽，此时即可将凸模或凹模取下，操作简单快捷。

Description

一种有色金属合金连续挤压模具

技术领域

本实用新型涉及一种挤压模具，具体是一种有色金属合金连续挤压模具。

背景技术

用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形，挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。

目前，用于有色金属合金进行连续的挤压作业的模具大多是通过螺栓等固定在挤压设备上的，安装拆卸均较为不便，耗时较长，不利于提升需频繁更换模具的小批量产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有色金属合金连续挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有色金属合金连续挤压模具，包括加工台，所述加工台的顶部通过机架固定连接有液压缸，所述液压缸的推杆端固定连接有安装板，所述安装板的底部通过上模座连接有凸模，所述加工台的顶部通过下模座连接有凹模，所述凹模位于凸模的正下方，所述下模座包括安装座，所述安装座与加工台固定连接，所述安装座的顶部开设有与凹模相适配的凹槽，所述凹模位于凹槽内，所述安装座的内部转动连接有第一双向螺杆和第二双向螺杆，所述第一双向螺杆和第二双向螺杆的外壁均固定套接有斜齿轮，两个所述斜齿轮相互啮合，所述第二双向螺杆的一端贯穿安装座的内壁后固定连接有手轮，所述第一双向螺杆、第二双向螺杆的外壁均对称配合套接有两个活动板，所述活动板的外壁固定连接有锁定杆，所述安装座的内部均匀开设有四个活动槽和导向槽，所述活动槽与对应的导向槽相互连通，所述导向槽与凹槽连通，所述活动板位于对应的活动槽内，所述锁定杆位于对应的锁定杆内，所述上模座与下模座的结构相同，所述凸模和凹模的外壁均开设有锁定槽，所述锁定槽的尺寸与对应的锁定杆相适配，所述锁定杆的端部位于对应的锁定槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工台的顶部对称贯穿设置有两个滑杆，所述滑杆的外壁固定套接有限位环，所述限位环的底部与加工台的顶部相抵，所述滑杆的顶端贯穿安装板的底部后固定连接有限位块，所述滑杆与安装板滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述滑杆的底端共同固定连接有横板，所述滑杆与加工台滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述横板的顶部固定连接有多个竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有顶杆，所述凹模的底部与顶杆的对应处贯穿开设有导向孔，所述顶杆的顶端位于导向孔内，所述顶杆的顶面与凹模的模槽相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的内壁贯穿开设有配合孔，所述配合孔的尺寸与竖杆的尺寸相适配，所述竖杆的直径大于顶杆的直径，所述配合孔与安装座顶部的凹槽相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的外壁活动套接有弹簧，所述弹簧位于加工台和横板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用过程中，当需要更换凸模或凹模时，只需转动对应的安装座上的手轮，即可利用两个斜齿轮的相互啮合驱动第一双向螺杆与第二双向螺杆同时转动，继而是活动板带动锁定杆移动，以使锁定杆脱离对应的锁定槽，此时即可将凸模或凹模取下，操作简单快捷。

2、本实用新型在对产品进行加工时，当凸模在液压缸的驱动下完成一次冲压后，启动液压缸带动安装板向上移动，以对凸模进行抬升，当安装板与限位块接触后，会通过限位块带动滑杆向上移动，从而通过横板驱动竖杆及顶杆向上移动，使顶杆由导向孔穿出，以将成型的产品由凹模的模槽内顶出，便于对产品进行下料，使用效果好。

3、本实用新型中，当需要更换凹模时，将锁定杆移出锁定槽后，启动液压缸带动横板向上移动，直至竖杆的顶端插入对应的配合孔，并由配合孔插入安装座上的凹槽内，即可将凹模由凹槽内顶起，从而便于将凹模由凹槽内取出，使用更加方便。

附图说明

图1为一种有色金属合金连续挤压模具的结构示意图。

图2为一种有色金属合金连续挤压模具中手轮的结构示意图。

图3为一种有色金属合金连续挤压模具中锁定槽的结构示意图。

图4为一种有色金属合金连续挤压模具中活动槽的结构示意图。

其中，加工台1、机架2、液压缸3、安装板4、上模座5、凸模6、下模座7、凹模8、安装座9、第一双向螺杆10、第二双向螺杆11、斜齿轮12、活动槽13、活动板14、导向槽15、锁定杆16、锁定槽17、手轮18、导向孔19、配合孔20、滑杆21、限位块22、限位环23、弹簧24、横板25、竖杆26、顶杆27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种有色金属合金连续挤压模具，包括加工台 1，所述加工台1的顶部通过机架2固定连接有液压缸3，所述液压缸3的推杆端固定连接有安装板4，所述安装板4的底部通过上模座5连接有凸模6，所述加工台1的顶部通过下模座7连接有凹模8，所述凹模8位于凸模6的正下方，所述下模座7包括安装座9，所述安装座9与加工台1固定连接，所述安装座9的顶部开设有与凹模8相适配的凹槽，所述凹模8位于凹槽内，所述安装座9的内部转动连接有第一双向螺杆10和第二双向螺杆11，所述第一双向螺杆10和第二双向螺杆11的外壁均固定套接有斜齿轮12，所述斜齿轮12为45°斜齿轮，两个所述斜齿轮12相互啮合，所述第二双向螺杆11的一端贯穿安装座9的内壁后固定连接有手轮18，所述第一双向螺杆10、第二双向螺杆11的外壁均对称配合套接有两个活动板14，所述活动板14的外壁固定连接有锁定杆16，所述安装座 9的内部均匀开设有四个活动槽13和导向槽15，所述活动槽13与对应的导向槽15相互连通，所述导向槽15与凹槽连通，所述活动板14位于对应的活动槽13内，所述锁定杆 16位于对应的锁定杆16内，所述上模座5与下模座7的结构相同，所述凸模6和凹模8 的外壁均开设有锁定槽17，所述锁定槽17的尺寸与对应的锁定杆16相适配，所述锁定杆 16的端部位于对应的锁定槽17内。

所述加工台1的顶部对称贯穿设置有两个滑杆21，所述滑杆21的外壁固定套接有限位环23，所述限位环23的底部与加工台1的顶部相抵，所述滑杆21的顶端贯穿安装板4 的底部后固定连接有限位块22，所述滑杆21与安装板4滑动连接。

两个所述滑杆21的底端共同固定连接有横板25，所述滑杆21与加工台1滑动连接。

所述横板25的顶部固定连接有多个竖杆26，所述竖杆26的顶端固定连接有顶杆27，所述凹模8的底部与顶杆27的对应处贯穿开设有导向孔19，所述顶杆27的顶端位于导向孔19内，所述顶杆27的顶面与凹模8的模槽相适配。

所述安装座9的内壁贯穿开设有配合孔20，所述配合孔20位于对应的导向孔19的正下方，所述配合孔20的尺寸与竖杆26的尺寸相适配，所述竖杆26的直径大于顶杆27的直径，所述配合孔20与安装座9顶部的凹槽相连通。

所述滑杆21的外壁活动套接有弹簧24，所述弹簧24位于加工台1和横板25之间。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用过程中，当需要更换凸模6或凹模8时，只需转动对应的安装座9上的手轮18，即可利用两个斜齿轮12的相互啮合驱动第一双向螺杆10与第二双向螺杆 11同时转动，继而是活动板14带动锁定杆16移动，以使锁定杆16脱离对应的锁定槽17，此时即可将凸模6或凹模8取下，操作简单快捷。

本实用新型在对产品进行加工时，当凸模6在液压缸3的驱动下完成一次冲压后，启动液压缸3带动安装板4向上移动，以对凸模6进行抬升，当安装板4与限位块22接触后，会通过限位块22带动滑杆21向上移动，从而通过横板25驱动竖杆26及顶杆27向上移动，使顶杆27由导向孔19穿出，以将成型的产品由凹模8的模槽内顶出，便于对产品进行下料，使用效果好。

本实用新型中，当需要更换凹模8时，将锁定杆16移出锁定槽17后，启动液压缸3带动横板25向上移动，直至竖杆26的顶端插入对应的配合孔20，并由配合孔20插入安装座9上的凹槽内，即可将凹模8由凹槽内顶起，从而便于将凹模8由凹槽内取出，使用更加方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有色金属合金连续挤压模具，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部通过机架(2)固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的推杆端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部通过上模座(5)连接有凸模(6)，所述加工台(1)的顶部通过下模座(7)连接有凹模(8)，所述凹模(8)位于凸模(6)的正下方，所述下模座(7)包括安装座(9)，所述安装座(9)与加工台(1)固定连接，所述安装座(9)的顶部开设有与凹模(8)相适配的凹槽，所述凹模(8)位于凹槽内，所述安装座(9)的内部转动连接有第一双向螺杆(10)和第二双向螺杆(11)，所述第一双向螺杆(10)和第二双向螺杆(11)的外壁均固定套接有斜齿轮(12)，两个所述斜齿轮(12)相互啮合，所述第二双向螺杆(11)的一端贯穿安装座(9)的内壁后固定连接有手轮(18)，所述第一双向螺杆(10)、第二双向螺杆(11)的外壁均对称配合套接有两个活动板(14)，所述活动板(14)的外壁固定连接有锁定杆(16)，所述安装座(9)的内部均匀开设有四个活动槽(13)和导向槽(15)，所述活动槽(13)与对应的导向槽(15)相互连通，所述导向槽(15)与凹槽连通，所述活动板(14)位于对应的活动槽(13)内，所述锁定杆(16)位于对应的锁定杆(16)内，所述上模座(5)与下模座(7)的结构相同，所述凸模(6)和凹模(8)的外壁均开设有锁定槽(17)，所述锁定槽(17)的尺寸与对应的锁定杆(16)相适配，所述锁定杆(16)的端部位于对应的锁定槽(17)内。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属合金连续挤压模具，其特征在于：所述加工台(1)的顶部对称贯穿设置有两个滑杆(21)，所述滑杆(21)的外壁固定套接有限位环(23)，所述限位环(23)的底部与加工台(1)的顶部相抵，所述滑杆(21)的顶端贯穿安装板(4)的底部后固定连接有限位块(22)，所述滑杆(21)与安装板(4)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种有色金属合金连续挤压模具，其特征在于：两个所述滑杆(21)的底端共同固定连接有横板(25)，所述滑杆(21)与加工台(1)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种有色金属合金连续挤压模具，其特征在于：所述横板(25)的顶部固定连接有多个竖杆(26)，所述竖杆(26)的顶端固定连接有顶杆(27)，所述凹模(8)的底部与顶杆(27)的对应处贯穿开设有导向孔(19)，所述顶杆(27)的顶端位于导向孔(19)内，所述顶杆(27)的顶面与凹模(8)的模槽相适配。

5.根据权利要求4所述的一种有色金属合金连续挤压模具，其特征在于：所述安装座(9)的内壁贯穿开设有配合孔(20)，所述配合孔(20)的尺寸与竖杆(26)的尺寸相适配，所述竖杆(26)的直径大于顶杆(27)的直径，所述配合孔(20)与安装座(9)顶部的凹槽相连通。

6.根据权利要求3所述的一种有色金属合金连续挤压模具，其特征在于：所述滑杆(21)的外壁活动套接有弹簧(24)，所述弹簧(24)位于加工台(1)和横板(25)之间。

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