CN114669808A - 一种医疗仪器配件加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医疗仪器配件加工设备，具体涉及医疗仪器加工领域，包括机架，所述机架上安装有工作台，所述工作台上安装有模具组件，所述模具组件内部嵌装有加热装置，所述工作台的顶部一侧转动安装有转辊，所述工作台的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转辊连接，所述模具组件的下方设置有攻槽机构，所述转辊与攻槽机构之间通过传动装置传动连接。本发明通过转辊的旋转不仅带动模具组件的上下压合实现了对氧气过滤器壳体的压制成型，还驱动攻丝组件螺旋竖向运动，实现了对壳体凸头内部加工螺旋槽的功能，大大减少了壳体的加工工序和生产成本。

Description

一种医疗仪器配件加工设备

技术领域

本发明涉及医疗仪器加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种医疗仪器配件加工设备。

背景技术

制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。由于它多用于生产氧气所常常在医疗机构或医疗过程中进行使用。

制氧机中包含有一级和二级过滤器，氧气过滤器的外壳（如图11所示）采用全透明聚乙烯工程塑料，抗氧化、抗老化能力强，过滤器内过滤效果一目了然，滤纸采用超细车用过滤芯纸，可以阻隔细小灰尘颗粒，确保空气洁净度。氧气过滤器内芯和外壳全部为绿色环保材料，在机器高温工作下，保证无有害挥发物和异味，确保使用卫生安全。

如图11所示，壳体的一端为开口另一端却设置有凸头，且凸头的内部开设有螺纹孔，现有的加工设备在加工该壳体时常使用注塑成型或溶液冲压成型，但冲压制成的壳体凸头内部的螺旋槽无法直接成型，因此还需要在另外的设备上对成型的工件101进行攻丝攻槽，这样不仅增加了生产成本，还不利于对加工工序的优化设计。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供的一种医疗仪器配件加工设备，所要解决的问题是：在对工件加工成型的同时实现对工件攻槽的功能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医疗仪器配件加工设备，包括机架，所述机架上安装有工作台，所述工作台上安装有模具组件，所述模具组件内部嵌装有加热装置，所述工作台的顶部一侧转动安装有转辊，所述工作台的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转辊连接，所述模具组件的下方设置有攻槽机构，所述转辊与攻槽机构之间通过传动装置传动连接，所述转辊通过转动带动模具组件竖向运动实现合模开模的功能以及带动攻槽机构螺旋竖向运动实现对工件凸头部分内侧攻槽的功能。

在一个优选的实施方式中，所述模具组件包括凹模，所述凹模与工作台固定连接，所述凹模的顶部开设有模腔，所述凹模的顶部安装有导向杆，所述导向杆上活动套装有凸模，所述凸模的底部活动安装有凸块，所述凸模的顶部固定连接有驱动杆，所述转辊的辊面上开设有第二滑槽和第一滑槽，且所述第二滑槽和第一滑槽均包括直线段和V形段，所述第二滑槽和第一滑槽的V形段分别用于实现凸模和攻槽机构的竖向运动，所述驱动杆远离凸模的一端活动设于第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，转辊转动实现模具组件的合模开模，从而将熔融状态的聚乙烯压制成型。

在一个优选的实施方式中，所述攻槽机构包括十字转轴，所述十字转轴转动设于工作台上，所述十字转轴的顶部套装有套筒，所述套筒的顶部固定连接有刀具，所述刀具活动贯穿凹模的底部，所述套筒的筒壁上一体成型有夹套，所述工作台的顶部固定连接有导向架，所述导向架的内部滑动设有联动杆，且所述联动杆的两端分别活动设于夹套和第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，转辊带动攻槽机构做螺旋竖向运动，从而实现对工件凸头内侧攻槽的功能。

在一个优选的实施方式中，所述凸模的底部开设有凹槽，所述凹槽的槽壁上开设有螺旋槽，所述凸块上固定安装有转板，所述转板的端部安装有滑块，所述滑块滑动设于螺旋槽内，所述凹槽的槽内部设置有发条复位装置，所述发条复位装置的输入端与转板之间通过伸缩杆连接，所述凸块远离转板的一侧中心位置处一体成型有配合块，所述刀具的顶部贯穿开设有排屑通道，且所述配合块与排屑通道相适配，且所述刀具的顶部内周侧呈倾斜设置，所述模具组件内设置有密封开合机构，用于对刀具贯穿凹模内部的通孔进行间歇性地密封以避免聚乙烯溶液泄露。

通过采用上述技术方案，将刀具加工过程中产生的碎屑从模腔内排出，还能与配合块配合，带动凸块螺旋进入凹槽内，发条复位装置的收紧回弹可带动凸块恢复原位。

在一个优选的实施方式中，所述密封开合机构包括密封板，所述密封板活动嵌装于凹模的内部，所述密封板的一端固定连接有弹性段，所述弹性段远离密封板的一端固定连接有T形杆，所述T形杆与凹模之间连接有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，密封板左右移动实现对通孔的密封和开启。

在一个优选的实施方式中，所述密封开合机构还包括齿轮，所述齿轮套装在转辊上，所述工作台的顶部固定连接有两个安装杆，两个所述安装杆上方设置有滑轨，所述滑轨上滑动设有齿条，且所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿条的一端与T形杆挤压。

通过采用上述技术方案，齿轮与齿条啮合，齿轮带动齿条水平移动，齿条的一端挤压T形杆，第一弹簧被压缩，密封板移动，对刀具贯穿凹模内部的通孔密封，避免聚乙烯溶液泄露。

在一个优选的实施方式中，所述联动杆的杆壁上固定连接有顶杆，所述顶杆用于对滑轨挤压。

通过采用上述技术方案，为齿条脱离齿轮提供动力支持。

在一个优选的实施方式中，所述密封板设置有两个，且两个所述密封板分别关于凹模对称设置，所述转辊上设置有连接机构，用于实现齿轮的动力切换，所述连接机构包括框体，所述框体与安装杆固定连接，所述滑轨和齿条均设置有两个，且两个所述滑轨分别固定安装在框体的内壁上，两个所述齿条分别与两个滑轨一一对应，所述齿条的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离齿条的一端固定连接有推板，所述推板与T形杆挤压接触。

通过采用上述技术方案，T形杆受推板的挤压下，实现两个密封板的相互靠近，从而对刀具贯穿凹模内部的通孔进行密封，还解决了齿条与齿轮分离后重新啮合时易出现的打齿问题。

在一个优选的实施方式中，所述连接机构还包括滑套，所述滑套通过花键与转辊滑动配合，所述滑套的外周侧开设有环形槽，所述齿轮通过轴承套装在转辊上，所述齿轮靠近滑套的一侧开设有多个呈环形阵列设置的卡槽，所述滑套靠近齿轮的一侧开设有多个安装槽，所述安装槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定连接有卡杆，且所述卡杆与卡槽相适配。

通过采用上述技术方案，实现齿轮动力切换的功能。

在一个优选的实施方式中，所述凹模上安装有上料机构，用于实现模腔内部聚乙烯溶液的间歇自动上料，所述上料机构包括缸体，所述缸体的内部滑动密封设有活塞，所述活塞的一侧固定连接有驱动机构，所述缸体的顶部贯穿安装有进料管，所述凹模的一侧贯穿开设有进料通道，且所述缸体的输出端与进料通道连通，且所述进料管和进料通道的内部均安装有单向阀。

通过采用上述技术方案，实现了装置自动定量上料的功能。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过转辊的旋转不仅带动模具组件的上下压合实现对氧气过滤器壳体的压制成型，还驱动攻丝组件做螺旋竖向运动，实现对壳体凸头内部加工螺旋槽的功能，大大减少了壳体的加工工序和生产成本；

2、本发明通过设置排屑通道，不仅便于将刀具加工过程中产生的碎屑从模腔内排出，还能与配合块相互配合，带动凸块螺旋进入凹槽内，大大方便了攻槽机构的攻槽工作；

3、本发明通过设置上料机构，驱动机构带动活塞在缸体内往复动作，当活塞内吸气时，进料管将料源的抽入到缸体内，当活塞内出气时，将缸体内的液体经进料通道压入到模腔中，实现装置自动定量上料的功能；

4、本发明通过设置密封开合机构，实现了对刀具贯穿凹模内部通孔自动间歇密封的功能，且转辊转动与连接机构配合，可实现对齿轮动力切换的功能，从而保证密封过程中密封开合两种状态的自由切换。

附图说明

图1为本发明整体结构的正视结构示意图；

图2为本发明模具组件合模之前的正视结构示意图；

图3为本发明实施例2和实施例3中整体结构的第一状态示意图；

图4为本发明实施例2和实施例3中整体结构的第二状态示意图；

图5为本发明转辊的结构示意图；

图6为本发明图4中M-M视角的结构示意图；

图7为本发明攻槽机构的结构示意图；

图8为本发明滑套和齿轮的结构示意图；

图9为本发明图3中A处结构的放大示意图；

图10为本发明图4中B处结构的放大示意图；

图11为本发明加工生产的氧气过滤器外壳工件示意图。

附图标记为：1、机架；11、工作台；12、伺服电机；13、导向架；14、传动装置；15、安装杆；2、模具组件；21、凹模；211、模腔；22、凸模；221、凸块；222、凹槽；223、螺旋槽；224、转板；225、滑块；226、发条复位装置；227、配合块；23、导向杆；24、驱动杆；3、转辊；31、第二滑槽；32、第一滑槽；4、攻槽机构；41、十字转轴；42、套筒；421、夹套；43、刀具；44、排屑通道；45、联动杆；451、顶杆；5、密封开合机构；51、齿轮；511、卡槽；52、滑轨；53、齿条；54、T形杆；541、第一弹簧；55、弹性段；56、密封板；57、推板；58、连接杆；6、连接机构；61、框体；62、滑套；621、安装槽；622、第二弹簧；63、环形槽；64、卡杆；7、上料机构；71、缸体；72、活塞；73、驱动机构；74、进料管；75、进料通道；101、工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照说明书附图1和图2，一种医疗仪器配件加工设备，包括机架1，所述机架1上安装有工作台11，所述工作台11上安装有模具组件2，所述模具组件2内部嵌装有加热装置和冷却装置，便于对聚乙烯溶液保温加热融化，避免聚乙烯溶液在未合模之前就已经冷却成型，所述工作台11的顶部一侧转动安装有转辊3，所述工作台11的底部安装有伺服电机12，所述伺服电机12的输出轴与转辊3连接，所述模具组件2的下方设置有攻槽机构4，所述转辊3与攻槽机构4之间通过传动装置14传动连接，传动装置14可为带传动、链轮传动、齿轮传动等用于两个轴之间的传动机构，且在传动装置14中还可设有加速机构，用于提高攻槽机构4的转速，所述转辊3通过转动带动模具组件2竖向运动实现合模开模的功能以及带动攻槽机构4螺旋竖向运动实现对工件101凸头部分内侧攻槽的功能。

所述攻槽机构4包括套筒42和联动杆45，所述套筒42的顶端固定连接有刀具43，所述转辊3的辊面上开设有第一滑槽32，所述联动杆45的一端与套筒42活动连接，所述联动杆45的另一端滑动设于第一滑槽32内。

先将熔融状态的聚乙烯溶液倒入到模具组件2中，再通过伺服电机12带动转辊3转动，并让转辊3从图2状态转动四分之一圈或半圈，模具组件2合模将溶液压制在模具的缝隙中，对聚乙烯液体压制，并关闭加热装置，开启冷却装置，加速液体冷却成型（此过程攻槽机构4不上下移动），再关闭伺服电机12，等待工件101完全冷却成型后，开启伺服电机12，攻槽机构4受转辊3转动实现螺旋上移（此过程模具组件2并未开模），从而实现对工件101凸头部分内侧攻槽。

如图1和图2所示，所述模具组件2包括凹模21，所述凹模21与工作台11固定连接，所述凹模21的顶部开设有模腔211，所述凹模21的顶部安装有导向杆23，所述导向杆23上活动套装有凸模22，对凸模22的竖向运动进行导向和限位，保证每次凸模22下移不会偏斜，所述凸模22的底部活动安装有凸块221，凸块221用于在凸模22与凹模21合模时，压制出工件101的凸头部分并使其形成管状结构，所述凸模22的顶部固定连接有驱动杆24，所述转辊3的辊面上开设有第二滑槽31和第一滑槽32，且所述第二滑槽31和第一滑槽32均包括直线段和V形段，所述第二滑槽31和第一滑槽32的V形段均为倒V状结构，且第二滑槽31和第一滑槽32的V形段之间呈四分之一圆错位设置，即第二滑槽31向上的V形段与第一滑槽32向下的V形段对应，第二滑槽31的直线段与第一滑槽32向上的V形段对应，第二滑槽31向下的V形段与第一滑槽32的直线段对应，所述第二滑槽31和第一滑槽32的V形段分别用于实现凸模22和攻槽机构4的竖向运动，所述驱动杆24远离凸模22的一端活动设于第二滑槽31内；当转辊3转动时，驱动杆24位于第二滑槽31内V形段的部分，受到滑槽的驱动，可带动驱动杆24的上下运动，从而带动凸模22沿导向杆23竖向滑动，用以实现凸模22和凹模21完成合模和开模。

如图1和图2所示，所述攻槽机构4包括十字转轴41，所述十字转轴41转动设于工作台11上，所述十字转轴41的顶部套装有套筒42，套筒42底部开设有十字滑槽，十字转轴41滑动设于十字滑槽内，所述刀具43为圆环形结构，所述刀具43活动贯穿凹模21的底部，所述套筒42的筒壁上一体成型有夹套421，所述工作台11的顶部固定连接有导向架13，所述导向架13的内部滑动设有联动杆45，且联动杆45的一端套装在夹套421之间，或联动杆45的端部就嵌设于夹套421的缝隙中用于带动套筒42上移，联动杆45的另一端滑动设于第一滑槽32内；同第二滑槽31与驱动杆24的原理，联动杆45受第一滑槽32的V形段实现自身上下滑动，而十字转轴41通过传动装置14与转辊3同步转动或加速转动，因此联动杆45带动套筒42上下移动，而十字转轴41带动套筒42转动，两者结合，套筒42和刀具43做竖向的螺旋运动，进而在刀具43的运动切割下，可实现对工件101凸头内侧攻槽的功能。

如图2和图10所示，在攻槽机构4螺旋上移过程中，若凸块221与凸模22固定连接，则在攻槽阶段，刀具43上移会受到凸块221的阻挡，易造成各结构卡死，若凸块221与凸模22简单地通过弹簧活动连接，则在凸模22与凹模21合模时，受到溶液对凸块221的反作用力，容易导致冲压成型的工件101凸头部分短小，制成次品，因此需要解决上述凸块221与攻槽机构4之间存在阻挡干涉的问题，所述凸模22的底部开设有凹槽222，所述凹槽222的槽壁上开设有螺旋槽223，所述凸块221上固定安装有转板224，所述转板224的端部安装有滑块225，所述滑块225滑动设于螺旋槽223内，所述凹槽222的槽内部设置有发条复位装置226，发条复位装置226包括有扭簧，扭簧通过伸缩杆与转板224连接，因此在转板224转动时，扭簧收紧或放松，凸块221会随螺旋槽223上移进入到凹槽222内，从而避免阻挡刀具43上移，而当刀具43下移时，不挤压凸块221，扭簧恢复原状，使得凸块221重新从凹槽222中伸出恢复原状，所述发条复位装置226的输入端与转板224之间通过伸缩杆连接，所述凸块221远离转板224的一侧中心位置处一体成型有配合块227，所述刀具43的顶部贯穿开设有排屑通道44，排屑通道44底端延伸至十字转轴41底端外，且所述配合块227与排屑通道44相适配，如图7所示，排屑通道44为十字形，且所述刀具43的顶部内周侧呈倾斜设置，在攻槽阶段，刀具43工作产生碎屑，留在刀具43上方的碎屑从内周侧滑至排屑通道44内最后从十字转轴41底端排出，实现了攻槽机构4清理模腔211内部碎屑的功能。

如图3所示，所述凹模21上安装有上料机构7，用于实现模腔211内部聚乙烯溶液的间歇自动上料，所述上料机构7包括缸体71，所述缸体71的内部滑动密封设有活塞72，所述活塞72的一侧固定连接有驱动机构73，可为气缸驱动，所述缸体71的顶部贯穿安装有进料管74，进料管74与外部溶液料源连通，所述凹模21的一侧贯穿开设有进料通道75，且所述缸体71的输出端与进料通道75连通，且所述进料管74和进料通道75的内部均安装有单向阀；通过开启驱动机构73，气缸带动活塞72在缸体71内运动，实现活塞72在缸体71内部往复动作，当活塞72内吸气时，进料管74将料源的抽入到缸体71内，当活塞72内出气时，将缸体71内的液体经进料通道75压入到模腔211中，实现装置自动定量上料的功能。

在本实施例中，实施场景具体为：将熔融状态的聚乙烯溶液倒入到模腔211中，电机带动转辊3转动，并让转辊3从图2状态转动四分之一圈或半圈，凸模22通过驱动杆24和第二滑槽31配合，向下运动合模，与凹模21的模腔211之间形成缝隙，凸模22挤压溶液并使其充满缝隙（此时攻槽机构4不上下移动），关闭伺服电机12，模具组件2完成了合模，对聚乙烯液体压制，关闭加热装置，开启冷却装置，加速液体冷却成型，等待工件101完全成型后，再开启伺服电机12，转辊3从图3状态转动四分之一圈，模具组件2始终为合模状态，联动杆45受第一滑槽32驱动，带动套筒42和刀具43螺旋上升，刀具43螺旋上升对工件101凸头部分内周侧转圈加工，从而实现对工件101螺旋槽223的加工；再通过控制伺服电机12带动转辊3转动，攻槽机构4螺旋下移，从凹模21内退出，驱动杆24带动凸模22上移，工件101在冷却成型过程中易会粘连在凸模22上从而导致不方便脱模，但工件101随凸模22上移过程中，刀具43还未与工件101内加工的旋槽脱离，因此刀具43在摩擦力的作用下还是与工件101为一体的，即凸模22上移，刀具43抑制工件101上移，从而使刀具43还具有帮助工件101从凸模22表面脱模的功能；为避免模腔211中的聚乙烯溶液泄露，在本实施例中设置可自动开合的挡料板，对刀具43贯穿凹模21内部的通孔进行间歇性地密封，当需要攻槽时，挡料板随驱动张开，当需要压制成型时，挡料随驱动闭合。

实施例2

基于实施例1的一种医疗仪器配件加工设备，并对其进行进一步改进，所述模具组件2内设置有密封开合机构5，用于对刀具43贯穿凹模21内部的通孔进行间歇性地密封以避免聚乙烯溶液泄露。

如图2所示，所述密封开合机构5包括单个密封板56，所述密封板56活动嵌装于凹模21的内部，所述密封板56的一端固定连接有弹性段55，用于在密封板56端部对刀具43贯穿凹模21内部的通孔密封后，密封板56受到压力时抵消密封板56运动的形变，所述弹性段55远离密封板56的一端固定连接有T形杆54，所述T形杆54与凹模21之间连接有第一弹簧541；当T形杆54受到压力时，第一弹簧541被压缩，密封板56移动，对刀具43贯穿凹模21内部的通孔密封，当T形杆54不受到压力时，第一弹簧541带动密封板56恢复到初始位置，密封板56解除对通孔的密封。

如图2所示，所述密封开合机构5还包括齿轮51，所述齿轮51套装在转辊3上，齿轮51与转辊3固定连接，所述工作台11的顶部固定连接有两个安装杆15，两个所述安装杆15上方设置有滑轨52，所述安装杆15的杆上开设有竖向滑槽，滑轨52背侧滑动设于竖向滑槽内，所述滑轨52上滑动设有齿条53，且所述齿条53与齿轮51啮合连接，所述齿条53的一端与T形杆54挤压接触；当转辊3转动，齿轮51随之转动，即在攻槽机构4不做竖向运动时，齿轮51与齿条53始终啮合，此过程中，齿轮51带动齿条53水平移动，齿条53的一端挤压T形杆54，第一弹簧541被压缩，密封板56移动，对刀具43贯穿凹模21内部的通孔密封，当攻槽机构4螺旋上移时，联动杆45带动顶杆451上移，顶杆451上移先推动滑轨52沿安装杆15上滑，从而让齿条53和齿轮51脱离，进而让齿条53失去动力，并随后在顶杆451回落到初始位置（攻槽机构4下移到初始位置）和第一弹簧541恢复原状的作用下带动齿条53恢复到初始位置并与齿轮51重新啮合，便于密封板56继续对通孔实行密封。

如图2所示，所述联动杆45的杆壁上固定连接有顶杆451，所述顶杆451用于对滑轨52挤压；为齿条53齿轮51脱离提供动力支持。

在本实施例中，实施场景具体为：在熔融状态的聚乙烯被倒入到模腔211中之前，通过转辊3转动，带动齿轮51转动，齿轮51带动齿条53水平移动，齿条53的一端挤压T形杆54，第一弹簧541被压缩，密封板56移动，对刀具43贯穿凹模21内部的通孔密封，当工件101被压制冷却成型后，攻槽机构4螺旋上移，联动杆45带动顶杆451上移，顶杆451先推动滑轨52沿安装杆15上滑，从而让齿条53和齿轮51脱离，进而让齿条53失去动力，T形杆54不受到压力时，第一弹簧541带动密封板56恢复到初始位置，密封板56解除对通孔的密封，避免对刀具43的螺旋上移加工产生影响，而齿条53随后在顶杆451回落到初始位置和第一弹簧541恢复原状的作用下恢复到初始位置并与齿轮51重新啮合，便于密封板56继续对通孔实行密封；本加工设备通过密封开合机构5实现了对刀具43贯穿凹模21内部通孔密封的功能，从而保证了模具组件2和攻槽机构4的正常加工。

实施例3

基于实施例2的一种医疗仪器配件加工设备，并对其进行进一步改进，且与实施例2不同的是：

如图3、图4和图6所示，所述密封板56设置有两个，且两个所述密封板56分别关于凹模21对称设置，所述转辊3上设置有连接机构6，用于实现齿轮51的动力切换，所述连接机构6包括框体61，所述框体61与安装杆15固定连接，所述滑轨52和齿条53均设置有两个，且两个所述滑轨52分别固定安装在框体61的内壁上，两个所述齿条53分别与两个滑轨52一一对应，所述齿条53的一侧固定连接有连接杆58，所述连接杆58远离齿条53的一端固定连接有推板57，所述推板57与T形杆54挤压接触；同实施例2中密封开合机构5的密封原理，T形杆54受齿条53移动在推板57的挤压下，实现两个密封板56的相互靠近，从而对刀具43贯穿凹模21内部的通孔进行密封，但由于滑轨52位置固定，齿条53和齿轮51始终处于啮合状态，因此不存在实施例2中齿条53与齿轮51分离后重新啮合时易出现的打齿问题。

如图3、图4、图8和图9所示，所述连接机构6还包括滑套62，所述滑套62通过花键与转辊3滑动配合，所述滑套62的外周侧开设有环形槽63，所述顶杆451为L形结构，且所述顶杆451远离联动杆45的端部活动设于环形槽63内，所述齿轮51通过轴承活动套装在转辊3上，所述齿轮51靠近滑套62的一侧开设有多个呈环形阵列设置的卡槽511，所述滑套62靠近齿轮51的一侧开设有多个安装槽621，所述安装槽621的内部固定连接有第二弹簧622，所述第二弹簧622的端部固定连接有卡杆64，且所述卡杆64与卡槽511相适配；卡杆64和卡槽511卡接时，齿轮51和滑套62形成一体，即转辊3转动，滑套62和齿轮51一起转动，卡杆64和卡槽511分离时，齿轮51在轴承的作用下，转辊3不能带动齿轮51转动（此状态下，T形杆54在第一弹簧541的恢复力下带动齿条53恢复到初始位置），从而实现了齿轮51动力切换的功能。

在本实施例中，实施场景具体为：在熔融状态的聚乙烯被倒入到模腔211中之前，通过设置连接机构6，在重力作用下，滑套62位于最低点，卡杆64和卡槽511卡接，齿轮51和滑套62形成一体，转辊3带动齿轮51转动，从而带动两个齿条53做相反方向的运动，推板57挤压T形杆54，驱动两个密封板56相互靠近，从而对刀具43贯穿凹模21内部的通孔进行密封，当工件101被压制冷却成型后，攻槽机构4螺旋上移，联动杆45带动顶杆451上移，顶杆451再带动滑套62上移，卡杆64和卡槽511分离，齿轮51在轴承的作用下，转辊3不能带动齿轮51转动，T形杆54在第一弹簧541的恢复力下带动齿条53恢复到初始位置，解除通孔的密封状态，实现了齿轮51动力切换的功能，解决了实施例2中齿条53与齿轮51分离后重新啮合时易出现打齿的问题。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种医疗仪器配件加工设备，包括机架（1），所述机架（1）上安装有工作台（11），所述工作台（11）上安装有模具组件（2），所述模具组件（2）内部嵌装有加热装置，其特征在于：所述工作台（11）的顶部转动安装有转辊（3），所述工作台（11）的底部安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出轴与转辊（3）连接，所述模具组件（2）的下方设置有攻槽机构（4），所述转辊（3）与攻槽机构（4）之间通过带传动连接；

所述攻槽机构（4）包括套筒（42）和联动杆（45），所述套筒（42）的顶端固定连接有刀具（43），所述转辊（3）的辊面上开设有第一滑槽（32），所述第一滑槽（32）包括直线段和V形段，所述第一滑槽（32）的V形段为倒V状结构，所述联动杆（45）的一端与套筒（42）活动连接，所述联动杆（45）的另一端滑动设于第一滑槽（32）内，刀具（43）通过螺旋竖向运动对工件（101）凸头部分内侧攻槽。

2.根据权利要求1所述的一种医疗仪器配件加工设备，其特征在于：所述模具组件（2）包括凹模（21），所述凹模（21）与工作台（11）固定连接，所述凹模（21）的顶部开设有模腔（211），所述凹模（21）的顶部安装有导向杆（23），所述导向杆（23）上活动套装有凸模（22），所述凸模（22）的底部活动安装有凸块（221），所述凸模（22）的顶部固定连接有驱动杆（24），所述转辊（3）的辊面上还开设有第二滑槽（31），且所述第二滑槽（31）也包括直线段和V形段，所述第二滑槽（31）的V形段也为倒V状结构，所述第二滑槽（31）和第一滑槽（32）的V形段带动凸模（22）和攻槽机构（4）竖向运动，所述驱动杆（24）远离凸模（22）的一端滑动设于第二滑槽（31）内。

3.根据权利要求2所述的一种医疗仪器配件加工设备，其特征在于：所述攻槽机构（4）还包括十字转轴（41），所述十字转轴（41）转动设于工作台（11）上，所述十字转轴（41）的顶部套装有套筒（42），所述刀具（43）活动贯穿凹模（21）的底部，所述套筒（42）的筒壁上一体成型有夹套（421），所述工作台（11）的顶部固定连接有导向架（13），所述联动杆（45）滑动设于导向架（13）内。

4.根据权利要求3所述的一种医疗仪器配件加工设备，其特征在于：所述凸模（22）的底部开设有凹槽（222），所述凹槽（222）的槽壁上开设有螺旋槽（223），所述凸块（221）上固定安装有转板（224），所述转板（224）的端部安装有滑块（225），所述滑块（225）滑动设于螺旋槽（223）内，所述凹槽（222）的槽内部设置有发条复位装置（226），所述发条复位装置（226）的输入端与转板（224）之间通过伸缩杆连接，所述凸块（221）远离转板（224）的一侧中心位置处一体成型有配合块（227），所述刀具（43）的顶部贯穿开设有排屑通道（44），且所述配合块（227）与排屑通道（44）相适配，且所述刀具（43）的顶部内周侧呈倾斜设置，所述模具组件（2）内设置有密封开合机构（5），密封开合机构（5）用于对刀具（43）贯穿凹模（21）内部的通孔进行间歇性地密封。

5.根据权利要求4所述的一种医疗仪器配件加工设备，其特征在于：所述密封开合机构（5）包括密封板（56），所述密封板（56）活动嵌装于凹模（21）的内部，所述密封板（56）的一端固定连接有弹性段（55），所述弹性段（55）远离密封板（56）的一端固定连接有T形杆（54），所述T形杆（54）与凹模（21）之间连接有第一弹簧（541）。

6.根据权利要求5所述的一种医疗仪器配件加工设备，其特征在于：所述密封开合机构（5）还包括齿轮（51），所述齿轮（51）套装在转辊（3）上，所述工作台（11）的顶部固定连接有两个安装杆（15），两个所述安装杆（15）上方设置有滑轨（52），所述滑轨（52）上滑动设有齿条（53），且所述齿条（53）与齿轮（51）啮合连接，所述齿条（53）的一端与T形杆（54）挤压。

7.根据权利要求6所述的一种医疗仪器配件加工设备，其特征在于：所述联动杆（45）的杆壁上固定连接有顶杆（451），所述顶杆（451）用于对滑轨（52）挤压。

8.根据权利要求6所述的一种医疗仪器配件加工设备，其特征在于：所述密封板（56）设置有两个，且两个所述密封板（56）分别关于凹模（21）对称设置，所述转辊（3）上设置有连接机构（6），所述连接机构（6）包括框体（61），所述框体（61）与安装杆（15）固定连接，所述滑轨（52）和齿条（53）均设置有两个，且两个所述滑轨（52）分别固定安装在框体（61）的内壁上，两个所述齿条（53）分别与两个滑轨（52）一一对应，所述齿条（53）的一侧固定连接有连接杆（58），所述连接杆（58）远离齿条（53）的一端固定连接有推板（57），所述推板（57）与T形杆（54）挤压接触。

9.根据权利要求8所述的一种医疗仪器配件加工设备，其特征在于：所述连接机构（6）还包括滑套（62），所述滑套（62）通过花键与转辊（3）滑动配合，所述滑套（62）的外周侧开设有环形槽（63），所述齿轮（51）通过轴承套装在转辊（3）上，所述齿轮（51）靠近滑套（62）的一侧开设有多个呈环形阵列设置的卡槽（511），所述滑套（62）靠近齿轮（51）的一侧开设有多个安装槽（621），所述安装槽（621）的内部固定连接有第二弹簧（622），所述第二弹簧（622）的端部固定连接有卡杆（64），且所述卡杆（64）与卡槽（511）相适配。

10.根据权利要求2所述的一种医疗仪器配件加工设备，其特征在于：所述凹模（21）上安装有上料机构（7），所述上料机构（7）包括缸体（71），所述缸体（71）的内部滑动密封设有活塞（72），所述活塞（72）的一侧固定连接有驱动机构（73），所述缸体（71）的顶部贯穿安装有进料管（74），所述凹模（21）的一侧贯穿开设有进料通道（75），且所述缸体（71）的输出端与进料通道（75）连通，且所述进料管（74）和进料通道（75）的内部均安装有单向阀。

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