CN209682783U - 注塑件及用于注塑件的嵌件组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑件及用于注塑件的嵌件组件。一种用于注塑件的嵌件组件包括具有轴向连接部的嵌件和设置于所述嵌件的外周的径向延伸板，所述径向延伸板和所述嵌件设置有防止两者之间的相对转动的防转结构。一种注塑件包括该嵌件组件和由注塑材料形成的本体，其中嵌件组件的径向延伸板嵌入所述本体中。根据本实用新型，通过在注塑件的本体与嵌件之间设置径向延伸板，可靠地避免了由于嵌件转动导致的注塑件失效。

Description

注塑件及用于注塑件的嵌件组件

技术领域

本实用新型涉及一种注塑件，该注塑件中内嵌有连接嵌件以用于连接到其他部件。本实用新型还涉及一种用于注塑件的嵌件组件。

背景技术

为了实现轻量化和降低成本，汽车或工程车辆上的许多部件例如导向板、限位板、垫块等采用工程塑料代替了传统的钢板或钢块。这些部件通常采用螺纹连接等方式固定到诸如车架等其他部件上。由于在工程塑料材质上直接攻丝远远达不到所要求的抗扭矩性能，通常采用带有连接嵌件、尤其是螺纹嵌件的注塑件。

然而，对于常规的带有连接嵌件的注塑件，在将注塑件连接到其他部件时，作用到连接嵌件上的拧紧力矩会通过其外表面直接传递给所接触的塑料面。由于塑料所能承受的载荷小，在注塑件安装和装配过程中，经常出现嵌件转动及塑料开裂问题，造成注塑件失效报废。

已知一种连接嵌件在轴向两端具有六角形外轮廓且在轴向中部具有一个环形槽。轴向两端的六角形轮廓用于防止连接嵌件在注塑件内转动，中间的环形槽用于防止连接嵌件被拔出。该连接嵌件能够承受的扭矩较小，并且仍然容易与注塑件发生相对转动并引起失效。

实用新型内容

本实用新型是鉴于以上背景技术而提出的，旨在提供一种能够承受较大扭矩的注塑件及用于注塑件的嵌件组件。

本实用新型的第一方面涉及一种用于注塑件的嵌件组件，所述嵌件组件包括：具有轴向连接部的嵌件；和设置于所述嵌件的外周的径向延伸板，所述径向延伸板和所述嵌件设置有防止所述径向延伸板与所述嵌件之间的相对转动的防转结构。

进一步地，所述嵌件呈带有径向突出部的圆筒形，所述径向突出部位于所述嵌件的两个轴向端部之间，其中，所述径向突出部和所述径向延伸板上对应的配合部构成所述防转结构。

进一步地，所述径向突出部的外周面为六角形结构。

进一步地，所述径向延伸板上形成有多个在注塑期间被注塑材料填充的孔。

进一步地，所述径向延伸板上形成有至少一个定位孔，用于在注塑期间对所述径向延伸板进行定位。

进一步地，所述嵌件的轴向连接部为螺纹连接部。

进一步地，所述径向延伸板呈由一个矩形和一个半圆形组合而成的形状，其中，所述径向延伸板围绕所述嵌件在周向上均匀地形成有多个圆孔，并且在所述矩形部分中远离嵌件的一端还形成有一个长孔。

进一步地，所述径向延伸板为金属板。

本实用新型的第二方面涉及一种注塑件，所述注塑件包括如上所述的嵌件组件和由注塑材料形成的本体，所述嵌件组件的径向延伸板嵌入所述本体中。

根据本实用新型的用于注塑件的嵌件组件在具有轴向连接部的嵌件的外周设有径向延伸板，并且所述径向延伸板和所述嵌件设置有防止两者之间的相对转动的防转结构。根据本实用新型的注塑件包括该嵌件组件和由注塑材料形成的本体，其中嵌件组件的径向延伸板嵌入所述本体中。由此，嵌件所承受的扭矩不是直接传递到由注塑材料形成的本体上，而是转移到径向延伸板上，进而转化成径向延伸板与本体的注塑材料之间较大接触面积上的摩擦力及剪切力。这极大地增加了注塑件的承载能力，可靠地避免了嵌件转动导致注塑材料开裂进而造成注塑件失效的问题。

附图说明

通过以下参照附图对具体实施方式的描述，本实用新型的上述和其他特征和优点将变得更加容易理解，附图中：

图1A是根据本实用新型一实施例的注塑件的俯视图；

图1B是图1A所示的注塑件沿一竖直面的截面图；

图1C是图1A所示的注塑件沿一水平面的截面图；

图2是根据本实用新型一实施例的嵌件组件的透视图；

图3是图2所示的嵌件组件所包含的嵌件的透视图；

图4是图2所示的嵌件组件所包含的径向延伸板的透视图。

具体实施方式

下文将参照附图描述本实用新型的具体实施方式。所描述的实施方式并非旨在限制本实用新型，而仅仅是示例性的，且并非所有在实施方式中描述的特征或其组合对于本实用新型都是必不可少的。

图1A、图1B和图1C分别示出根据本实用新型一实施例的注塑件的俯视图、沿一竖直面的截面图和沿一水平面的截面图。如图所示，该注塑件包括本体1、嵌件2和径向延伸板3。需要说明的是，本文中的“俯视图”、“水平面”、“竖直面”、“上”、“下”等仅是为了便于说明，而不应理解为对注塑件布置方式的限制。

本体1由注塑材料形成。用于形成本体1的注塑材料包括但不限于聚酰胺(尼龙)、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、聚四氟乙烯、ABS树脂等工程塑料。本体1总体上呈薄板状，具体形状可以根据实际应用场合来设定。

嵌件2和径向延伸板3在注塑过程中至少部分地被形成本体1的注塑材料包覆，从而嵌入在本体1中。嵌件2和径向延伸板3可由金属材料形成，该金属材料包括但不限于铜、铜合金、不锈钢、碳钢等。嵌件2和径向延伸板3可以由相同的材料形成，也可以由不同的材料形成。

嵌件2和径向延伸板3可利用过盈配合预装成一体，从而形成如图2所示的嵌件组件。图1A至1C中所示的注塑件包括两个嵌件组件。在另外的实施方式中，注塑件可以仅包括一个嵌件组件，也可以包括三个或更多个嵌件组件。在包括多个嵌件组件的情况下，各个嵌件组件可以具有相同的构造以便于批量加工；然而根据需要，各个嵌件组件也可以具有不同的构造。

图3和图4分别示意性地示出嵌件2和径向延伸板3的透视图。

如图3所示，嵌件2总体上呈圆筒形，其具有中空部21。在形成注塑件的注塑过程期间，中空部21可以用作定位孔，用于固定嵌件2的位置。嵌件2的限定出中空部21的内周面可作为轴向连接部与其他部件连接。在一个实施方式中，该轴向连接部是螺纹连接部。在另外的实施方式中，该轴向连接部可以是铆接连接部或压接连接部等。

嵌件2在位于其两个轴向端部之间的中间部分还具有径向突出部22。在图示的实施例中，径向突出部22的外周面为六角形结构。在另外的实施方式中，径向突出部22的外周面也可以是六角形以外的多边形结构；或者，径向突出部22可以包括一个径向突起或者在周向上分离的多个径向突起。

如图4所示，径向延伸板3呈薄板状，其总体上呈由一个矩形和一个半圆形组合而成的形状。径向延伸板3上设有多个开孔，其中一个作为定位孔31用于在注塑过程期间对径向延伸板3进行定位。图4中所示的开孔包括八个圆孔和一个长孔。所述八个圆孔围绕后述的配合部32在周向上均匀分布。所述一个长孔形成于径向延伸板3的矩形部分中远离配合部32的一端。应当理解，对于径向延伸板3上的开孔的数量、形状和位置没有特别的限制。在注塑过程中，除了定位孔31之外的其他开孔被注塑材料填充。由此，径向延伸板3可靠地嵌入由注塑材料形成的本体1中。

径向延伸板3还包括与嵌件2的径向突出部22对应的配合部32，在图示的实施例中为六角形的通孔。在另外的实施方式中，配合部32可以是六角形以外的多边形结构，或者具有与嵌件2的径向突起对应的径向凹部。嵌件2的径向突出部22与径向延伸板3上对应的配合部32过盈配合并且构成防止径向延伸板3与嵌件2之间的相对转动的防转结构。

工业实用性

根据本实用新型的注塑件可应用于任何连接结构，其通过嵌件上的轴向连接部连接到其他部件。该注塑件尤其适用于嵌件需要承受较大拧紧力矩的场合。

图1A至1C中所示的注塑件的制造过程如下。首先，将径向延伸板3套在嵌件2的外周上，使得嵌件2上的径向突出部22与径向延伸板3上对应的配合部32过盈配合，由此形成能够防止嵌件2和径向延伸板3之间的相对转动的如图2所示的嵌件组件。然后，将这样形成的嵌件组件放入注塑模具的型腔中，利用嵌件2的中空部21和径向延伸板3上的定位孔31进行定位，然后向型腔中注入注塑材料。注塑材料填充径向延伸板3上除定位孔31和配合部32外的开孔，并从径向延伸板3的上下表面和外周面完全包覆径向延伸板3，最终形成如图1A至1C中所示的注塑件。

与嵌件直接镶嵌在注塑材料中的常规注塑件相比，根据本实用新型的注塑件在嵌件2的外周设置了径向延伸板3。由此，嵌件2所承受的扭矩不是直接传递到由注塑材料形成的本体1上，而是转移到径向延伸板3上，进而转化成径向延伸板3与本体1的注塑材料之间的摩擦力及剪切力。由于径向延伸板3的上下表面与本体1的注塑材料大面积接触，并且径向延伸板3的外周面以及除定位孔外的开孔的内周面也与本体1的注塑材料大面积接触，极大地增加了本体1的承载能力，避免了嵌件转动导致注塑材料开裂进而造成注塑件失效的问题。另外，优化了嵌件的结构，嵌件的轴向两端部可采用圆形外轮廓，仅在轴向中部保留例如六角形的外轮廓。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可对上文所公开的实施例作出各种修改和变型。根据本说明书所公开的对本实用新型的实践，本实用新型的其它实施例对于本领域技术人员而言是显而易见的。本说明书及其公开的示例应被认为只是例示性的，本实用新型的真正范围由所附权利要求及其等同物指定。

Claims (9)

1.一种用于注塑件的嵌件组件，其特征在于包括：

具有轴向连接部的嵌件；和

设置于所述嵌件的外周的径向延伸板，所述径向延伸板和所述嵌件设置有防止所述径向延伸板与所述嵌件之间的相对转动的防转结构。

2.根据权利要求1所述的用于注塑件的嵌件组件，其特征在于，

所述嵌件呈带有径向突出部的圆筒形，所述径向突出部位于所述嵌件的两个轴向端部之间，

其中，所述径向突出部和所述径向延伸板上对应的配合部构成所述防转结构。

3.根据权利要求2所述的用于注塑件的嵌件组件，其特征在于，

所述径向突出部的外周面为六角形结构。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于注塑件的嵌件组件，其特征在于，

所述径向延伸板上形成有多个在注塑期间被注塑材料填充的孔。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的用于注塑件的嵌件组件，其特征在于，

所述径向延伸板上形成有至少一个定位孔，用于在注塑期间对所述径向延伸板进行定位。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的用于注塑件的嵌件组件，其特征在于，

所述嵌件的轴向连接部为螺纹连接部。

7.根据权利要求4所述的用于注塑件的嵌件组件，其特征在于，

所述径向延伸板呈由一个矩形和一个半圆形组合而成的形状，

其中，所述径向延伸板围绕所述嵌件在周向上均匀地形成有多个圆孔，并且在矩形部分中远离嵌件的一端还形成有一个长孔。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的用于注塑件的嵌件组件，其特征在于，

所述径向延伸板为金属板。

9.一种注塑件，其特征在于包括：

根据权利要求1至8中任一项所述的嵌件组件；和

由注塑材料形成的本体，所述嵌件组件的径向延伸板嵌入所述本体中。