CN210978540U

CN210978540U - 一种电子膨胀阀转子总成

Info

Publication number: CN210978540U
Application number: CN201921920519.6U
Authority: CN
Inventors: 何泽淼
Original assignee: Zhejiang Hengsen Industry Group Co ltd
Current assignee: Zhejiang Hengsen Industry Group Co ltd
Priority date: 2019-11-08
Filing date: 2019-11-08
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-11-08

Abstract

一种电子膨胀阀转子总成，由止动杆、转子外壳、定位轴、定位支座、导轨轴、阀针弹簧、弹簧座、定位支架、焊接环、球面支承、阀针、阀座、直管、横管、丝杆轴、导向螺母、丝杆连接套、磁环连接套、磁环、滑环所组成。将定位轴、止动杆作为嵌件直接注塑在定位支座中；将磁环连接套与磁环注塑成一体；采用注塑丝杆轴，将丝杆连接套与丝杆轴注塑成一体；采用注塑导向螺母，在注塑时置入与阀座施焊固结用的不锈钢焊接环；采用注塑的导轨轴来取代原有金属弹簧导轨；将原有安装阀针弹簧的金属弹簧座分解成塑料弹簧座与金属球面支承，通过优化设计，零件塑化率提高，生产工艺趋简，生产效率提升，生产成本下降。

Description

一种电子膨胀阀转子总成

技术领域

本实用新型涉及一种电子膨胀阀转子总成。

背景技术

电子膨胀阀转子总成是膨胀阀的一个重要部件，传统制造的方式方法颇多，但原理基本相同，随着生产工艺的改进和技术要求的提高，人们对弹簧导轨、滑轨轴作了一系列的优化，即将弹簧导轨与滑轨轴合二为一，并采用注塑工艺，用塑料注塑而成，这样既有利于尺寸的统一和制作精度的提高，又简化了加工工序，同时还大大降低了生产成本。但就转子的制作而言，具有节能降耗潜力的环节还有不少，有待于我们努力去挖掘。

发明内容

本实用新型是在现有电子膨胀阀转子总成的基础上，对结构、材料及工艺进行了优化，使得综合性能有所提高，制造成本降低。本实用新型是这样实现的，它由止动杆、转子外壳、定位轴、定位支座、导轨轴、阀针弹簧、弹簧座、定位支架、焊接环、球面支承、阀针、阀座、直管、横管、丝杆轴、导向螺母、丝杆连接套、磁环连接套、磁环、滑环所组成。所述的定位轴为不锈钢光圆棒，系定位支座注塑嵌件，其嵌入处拉毛增加结合牢固度。所述的止动杆为不锈钢矩形条料制作而成，系定位支座注塑嵌件；所述的定位支座由塑料注塑而成，总体外形为上端带弧面的圆柱体，弧面端设有透空的凹槽，弧面与转子外壳内侧底端弧面吻合，定位支座底端总体为一平面，垂直平面中心设定位轴嵌件，定位轴旁侧设有止动杆嵌件，围绕止动杆根部设有加固止动杆的凸缘。止动杆、定位轴、定位支座的注塑结合件可称之为定位支座组件。所述的转子外壳为圆筒状薄壁件，底端圆弧面与定位支座吻合，定位支座在组装就位时，通过转子外壳打铆压坑予以锁定。所述的导向螺母由塑料注塑而成，外形总体呈圆台阶状，外圆大端设有与阀座焊接的不锈钢焊接环嵌件，导向螺母的下方轴向设有筋板，导向螺母中心设阶梯孔，大端为光孔，小端设与丝杆轴螺纹啮合的内螺纹，导向螺母与焊接环的结合件可称之为导向螺母组件。所述的阀座外形呈圆阶梯状，中心设阶梯孔，大端扩口设安装焊接环的沉孔，小端设阀针锥尖配合的锥孔，锥孔外端设锥形扩散孔，锥形扩散孔外侧即阀座的小端阶梯，与直管固结，阀座中段的下方开孔设横管；导向螺母组件与阀座的结合是采用激光焊接工艺来实现的。所述的导轨轴为沿轴中心线设有阶梯孔的注塑螺纹轴，所设外螺纹替代了传统弹簧导轨的作用，导轨轴的螺纹旋入口设有止回的楔形挡块，滑环可以通过自身弹性变形量逾越楔形挡块，导轨轴的另一端设有滑环无法逾越的光圆段，以限制滑环的活动区间。导轨轴光圆处还设有安装磁环连接套的挡肩，阶梯孔大端为安装阀针弹簧的区域，挡肩端抵着丝杆轴，外径与丝杆轴连接套配合。所述的磁环连接套由不锈钢材料制造，外形似阶梯圆环状，外径大端设有凸环，凸环处与磁环注塑成一体。磁环与磁环连接套的注塑结合件可称之为磁环组件。所述的丝杆轴由塑料制造，外形呈圆台阶状，小端设外螺纹与导向螺母啮合，中部外径与导向螺母的阶梯孔间隙配合，大端与金属丝杆连接套注塑成一体；丝杆轴中心设阶梯孔，小端孔径与带挡肩的阀针间隙配合，阶梯孔中部区域安装阀针的挡肩、球面支承、弹簧座、阀针弹簧，阶梯孔大端区域与导轨轴挡肩匹配，丝杆轴与丝杆连接套的注塑结合件可称之为丝杆轴组件。所述的定位支架为环状零件，环的半周设有多个定位孔，供转子与定子间的定位，由不锈钢材料制造。所述的球面支承为金属球头短柱，外径与弹簧座内径间隙配合。所述的弹簧座由塑料制造，外形为阶梯圆台状，内设阶梯孔，外径小端与阀针弹簧内径过渡配合，阶梯孔大端孔径与球面支承动配合。组装：先将导向螺母组件装入阀座，通过焊接环与阀座焊接固定；再将阀针、球面支承、弹簧座、阀针弹簧依次装入丝杆轴的孔中，导轨轴从磁环连接套端装入，然后将丝杆轴组件的丝杆连接套压入磁环连接套，并用激光施焊予以锁定，且在导轨轴中旋入滑环，再将丝杆轴拧入导向螺母，将定位轴插入导轨轴中心孔，转子外壳通过铆压坑与定位支座固结，转子外壳扣在阀座对应的挡肩处并施焊固结，在转子外壳施焊处上方套入定位支架，用焊点锁定。在阀座上焊装直管、横管。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构原理图。

图2为本实用新型丝杆轴与丝杆连接套结合的丝杆组件剖视图。

图3为本实用新型丝杆连接套剖视图。

图4为本实用新型弹簧座与球面支承在相对位置的剖视图。

图5 传统膨胀阀转子总成结构原理图。

图中1、止动杆；2、转子外壳；3、定位轴；4、定位支座；5、导轨轴；6、阀针弹簧；7、弹簧座、8、定位支架；9、焊接环；10、球面支承；11、阀针；12、阀座；13、直管；14、横管；15、丝杆轴；16、导向螺母；17、丝杆连接套；18、磁环连接套；19、磁环；20、滑环；c、铆压坑。

具体实施方式

本实用新型由止动杆1、转子外壳2、定位轴3、定位支座4、导轨轴5、阀针弹簧6、弹簧座7、定位支架8、焊接环9、球面支承10、阀针11、阀座12、直管13、横管14、丝杆轴15、导向螺母16、丝杆连接套17、磁环连接套18、磁环19、滑环20所组成。所述的定位轴3为不锈钢光圆棒，系定位支座4注塑嵌件，其嵌入处拉毛以增加结合牢固度。所述的止动杆1为不锈钢矩形条料，系定位支座4注塑嵌件；所述的定位支座4由塑料注塑而成，总体外形为上端带弧面的圆柱体，弧面端设有透空的凹槽，弧面与转子外壳2内侧底端弧面吻合，定位支座4底端总体为一平面，垂直平面中心设定位轴3嵌件，定位轴3旁侧设有止动杆1嵌件，围绕止动杆1根部设有加固止动杆1的凸缘。止动杆1、定位轴3、定位支座4的注塑结合件可称之为定位支座组件。所述的转子外壳2为圆筒状薄壁件，底端圆弧面与定位支座4吻合，定位支座4在组装就位时，通过转子外壳2打铆压坑予以锁定。所述的导向螺母16由塑料注塑而成，外形总体呈圆台阶状，外圆大端设有与阀座12焊接的不锈钢焊接环9嵌件，导向螺母16的下方轴向设有筋板，导向螺母16中心设阶梯孔，大端为光孔，小端设与丝杆轴15螺纹啮合的内螺纹，导向螺母16与焊接环9的结合件可称之为导向螺母组件。所述的阀座12外形呈圆阶梯状，中心设阶梯孔，大端扩口设安装焊接环9的沉孔，小端设阀针11锥尖配合的锥孔，锥孔外端设锥形扩散孔，锥形扩散孔外侧即阀座12的小端阶梯，与直管13固结，阀座12中段的下方开孔设横管14；导向螺母组件与阀座12的结合是采用激光焊接工艺来实现的。所述的导轨轴5为沿轴中心线设有阶梯孔的注塑螺纹轴，所设外螺纹替代了传统弹簧导轨的作用，导轨轴5的螺纹旋入口设有止回的楔形挡块，滑环20可以通过自身弹性变形量逾越楔形挡块，导轨轴5的另一端设有滑环20无法逾越的光圆段，以限制滑环20的活动区间。导轨轴5光圆处还设有安装磁环连接套18的挡肩，阶梯孔大端为安装阀针弹簧6的区域，挡肩端抵着丝杆轴15，外径与丝杆轴连接套17配合。所述的磁环连接套18由不锈钢材料制造，外形近似呈阶梯圆环状，外径大端设有凸环，凸环处与磁环19注塑成一体。磁环19与磁环连接套18的注塑结合件可称之为磁环组件。所述的丝杆轴15由塑料制造，外形呈圆台阶状，小端设外螺纹与导向螺母16啮合，中部外径与导向螺母16的阶梯孔间隙配合，大端与丝杆连接套17注塑成一体；丝杆轴15中心设阶梯孔，小端孔径与带挡肩的阀针11间隙配合，阶梯孔中部区域安装阀针11挡肩、球面支承10、弹簧座7、阀针弹簧6，阶梯孔大端区域与导轨轴5挡肩匹配，丝杆轴15与丝杆连接套17的注塑结合件可称之为丝杆轴组件。所述的定位支架8为环状零件，环的半周设有多个定位孔，供转子与定子间的定位，由不锈钢材料制造。所述的球面支承10为金属球头短柱，外径与弹簧座7内径间隙配合。所述的弹簧座7由塑料制造，外形为阶梯圆台状，内设阶梯孔，外径小端与阀针弹簧6内径过渡配合，阶梯孔大端孔径与球面支承10动配合。组装：先将导向螺母组件装入阀座12，通过焊接环9与阀座12焊接固定；再将阀针11、球面支承10、弹簧座7、阀针弹簧6依次装入丝杆轴15的孔中，导轨轴5从磁环连接套18端装入，然后将丝杆轴组件的丝杆连接套17压入磁环连接套18，并用激光施焊予以锁定，且在导轨轴5中旋入滑环20，再将丝杆轴15拧入导向螺母16，将定位轴3插入导轨轴5中心孔，转子外壳2通过铆压坑C与定位支座4固结，转子外壳2扣在阀座12对应的挡肩处并施焊固结，在转子外壳2施焊处上方套入定位支架8，用焊点锁定。在阀座12上焊装直管13，横管14。

Claims

1.一种电子膨胀阀转子总成，其特征是它由止动杆、转子外壳、定位轴、定位支座、导轨轴、阀针弹簧、弹簧座、定位支架、焊接环、球面支承、阀针、阀座、直管、横管、丝杆轴、导向螺母、丝杆连接套、磁环连接套、磁环、滑环所组成；所述的定位支座由塑料注塑而成，总体外形为上端带弧面的圆柱体，弧面端设有透空的凹槽，弧面与转子外壳内侧底端的弧面吻合，定位支座底端总体为一平面，垂直平面中心设定位轴嵌件，定位轴旁侧设有止动杆嵌件；所述的转子外壳为圆筒状薄壁件，底端圆弧面与定位支座吻合，定位支座在组装就位时，通过转子外壳打铆压坑予以锁定；所述的导向螺母由塑料注塑而成，外形总体呈圆台阶状，外圆大端设有与阀座焊接的不锈钢焊接环嵌件，导向螺母中心设阶梯孔，大端为光孔，小端设与丝杆轴螺纹啮合的内螺纹；所述的阀座外形呈圆阶梯状，中心设阶梯孔，大端扩口设安装焊接环的沉孔，小端设阀针锥尖配合的锥孔，锥孔外端设锥形扩散孔，锥形扩散孔外侧阶梯，与直管固结，阀座中段的下方开孔设横管；所述的导轨轴为沿轴中心线设有阶梯孔的注塑螺纹轴，导轨轴的螺纹旋入口设有止回的楔形挡块，导轨轴的另一端设有滑环无法逾越的光圆段，光圆处设有安装磁环连接套的挡肩；所述的磁环连接套由不锈钢材料制造，外形似阶梯圆环状，外径大端设有凸环，凸环处与磁环注塑成一体；所述的丝杆轴外形呈圆台阶状，小端设外螺纹与导向螺母啮合，中部外径与导向螺母的阶梯孔间隙配合，大端与丝杆连接套注塑成一体，丝杆轴中心设阶梯孔，小端孔径与带挡肩的阀针间隙配合，阶梯孔中部区域安装阀针的挡肩、球面支承、弹簧座、阀针弹簧，阶梯孔大端区域与导轨轴挡肩匹配。

2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀转子总成，其特征是所述的弹簧座由塑料制造，外形为阶梯圆台状，内设阶梯孔，外径小端与阀针弹簧内径过渡配合，阶梯孔大端孔径与球面支承动配合。

3.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀转子总成，其特征是所述的球面支承为金属球头短柱，外径与弹簧座内径间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀转子总成，其特征是所述的丝杆轴由塑料制造。