CN209762286U - 一种电子膨胀阀转子总成 - Google Patents

Abstract

一种电子膨胀阀转子总成，由止动杆、转子外壳、定位轴、定位支座、导向螺母、焊接环、阀座、直接管、弯接管、导轨轴、滑环、连接套、磁环、丝杆轴、阀针弹簧、垫片、阀针、定位支架所组成。通过优化设计，产品塑化率提高，使得生产效率提升，生产成本下降。将定位轴、止动杆作为嵌件直接注塑在定位支座中；采用注塑导向螺母，在注塑时置入与阀座施焊固结用的不锈钢焊接环；采用注塑的刚性的导轨轴来取代原有柔性的弹簧导轨，使得滑环装配环节有了稳定可靠的基准，为实现滑环与导轨轴自动化组装创造条件。

Description

一种电子膨胀阀转子总成

技术领域

本实用新型涉及一种电子膨胀阀转子总成。

背景技术

现有电子膨胀阀转子总成的主体结构基本类似，阀座与导向螺母固结，丝杆轴与磁环注塑成一体，定位轴与丝杆轴固结，丝杆中装入阀针弹簧、阀针用锁定套予以锁定，阀针在阀针弹簧的作用下有一定的活动自由度，定位轴上设有弹簧导轨和滑环，丝杆轴和导向螺母螺纹连接，设有止动杆的定位支座与转子外壳固结，转子外壳与阀座固结，阀座上设有横管和竖管。转子总成在定子通电线圈的作用下转子磁环旋转，在滑环、弹簧导轨、止动杆的作用下带动丝杆轴升降，以完成阀针与阀座所组成阀门开合的变化。但其生产装配环节中，由于滑环与弹簧导轨同属柔性绕制件，两个柔性零件纠缠在一起给自动装配带来很大的难度，这道装配工序目前仍在手工操作，因此装配效率较低，产品质量稳定性较差，产品成本居高不下，鉴于上述问题的存在，业内人士正努力对产品零部件的结构进行优化，简化工艺，降低成本，探索着实现产品生产装配自动化的路子。

发明内容

本实用新型对外壳组件、阀座组件、转子部件作了综合的改进设计，提高产品零件的塑化率，使得生产效率提升，生产成本下降，调整外壳组件的生产工艺，将定位轴、止动杆作为嵌件直接注塑在定位支座中，与转子外壳组合成外壳组件。调整阀座组件的结构设计与加工工艺方案，导向螺母采用注塑件，并在注塑时置入与阀座固结用的不锈钢焊接环，与阀座施焊组成阀座组件。调整转子部件内部的结构设计，采用注塑的刚性的导轨轴来取代原有柔性的弹簧导轨，使得滑环装配环节有了稳定可靠的基准，为实现滑环与导轨轴自动化组装创造条件。

本实用新型是这样实现的，它由止动杆、转子外壳、定位轴、定位支座组成的外壳组件；由导向螺母、焊接环、阀座、直接管、弯接管组成的阀座组件；由导轨轴、滑环、连接套、磁环、丝杆轴、阀针弹簧、垫片、阀针组成的转子部件以及定位支架所组成。所述的定位轴为不锈钢光圆棒，系定位支座注塑嵌件，其嵌入处拟刻划拉毛增加结合牢固度。所述的止动杆为不锈钢矩形条料，系定位支座注塑嵌件；所述的定位支座由塑料注塑而成，总体外形为上端带弧面的圆柱体，弧面端设有透空的凹槽，弧面与转子外壳内侧底端弧面吻合，定位支座底端总体为一平面，垂直平面中心设定位轴嵌件，定位轴旁侧设有止动杆嵌件，围绕止动杆根部设有加固止动杆的凸缘。所述的转子外壳为圆筒状薄壁件，底端圆弧面与定位支座吻合，定位支座在组装就位时，通过转子外壳打压铆压坑予以锁定。所述的导向螺母由塑料注塑而成，外形总体呈圆台阶状，外圆大端设有与阀座焊接的不锈钢焊接环嵌件，导向螺母的下方轴向设有筋板，导向螺母中心设阶梯孔，大端为光孔，小端设与丝杆轴螺纹啮合的内螺纹。所述的阀座外形呈圆阶梯状，中心设阶梯孔，大端扩口设安装焊接环的沉孔，小端设阀针锥尖配合的锥孔，锥孔外端设锥形扩散孔，锥形扩散孔外侧即阀座的小端阶梯，与直接管固结，阀座中段的下方开孔设弯接管；导向螺母与阀座的结合是采用激光焊接工艺来实现的。所述的导轨轴为沿轴中心线设有通气孔的注塑螺纹短轴，所设外螺纹替代了传统弹簧导轨的作用，为了减轻滑环与导轨轴间的摩擦阻力，在不影响旋合的前提下可适当削除导轨轴的部分螺纹，导轨轴的螺纹旋入口设有止回的契形挡块，滑环可以通过自身弹性变形量逾越契形挡块，导轨轴的另一端设有滑环无法逾越的光圆段，以限制滑环的活动区间，滑环的旋入简单方便。导轨轴光圆处还设有安装连接套的挡肩，挡肩前端还设有安装阀针弹簧的导向台阶。所述的连接套由不锈钢材料制造，外形近似呈阶梯圆环状，外径大端设有凸环，凸环处与磁环注塑成一体。所述的丝杆轴外形呈圆台阶状，小端设外螺纹与导向螺母啮合，中部外径与导向螺母的阶梯孔间隙配合，大端与连接套配合；丝杆轴中心设阶梯孔，小端孔径与带挡肩的阀针间隙配合，阶梯孔中部区域安装阀针挡肩、垫片、阀针弹簧，阶梯孔大端区域与导轨轴挡肩匹配，阶梯孔中部区域还设有与外圆贯通的导气孔。所述的定位支架为环状零件，环的半周设有多个定位孔，供转子与定子间的定位，由不锈钢材料制造。转子部件组装时将阀针、垫片、阀针弹簧依次装入丝杆轴的孔中，导轨轴从连接套端装入，然后将丝杆轴大端压入连接套，并用激光施焊予以锁定，且在导轨轴中旋入滑环。总装：将转子部件丝杆轴拧入阀座组件的导向螺母，再将外壳组件的定位轴插入导轨轴中心孔，转子外壳扣在阀座对应的挡肩处，并施焊固结，在转子外壳施焊处上方套入定位支架，用焊点锁定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构原理图。

图2为本实用新型图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型图1的俯视图。

图4为本实用新型阀座组件的结构示意图。

图5为本实用新型外壳组件的结构示意图。

图6为本实用新型转子部件的结构示意图。

图7为本实用新型图6的俯视图。

图8为本实用新型导轨轴三维图。

图9为传统电子膨胀阀转子总成的结构视图。

图中1、止动杆；2、转子外壳；3、定位轴；4、定位支座；5、导轨轴；6、阀针弹簧；7、定位支架；8、焊接环；9、垫片；10、阀针；11、阀座；12、直接管；13、弯接管；14、丝杆轴；15、导向螺母；16、连接套；17、磁环；18、滑环；b、契形挡块；c、铆压坑；d、导气孔。

具体实施方式

本实用新型由止动杆（1）、转子外壳（2）、定位轴（3）、定位支座（4）组成的外壳组件；由导向螺母（15）、焊接环（8）、阀座（11）、直接管（12）、弯接管（13）组成的阀座组件；由导轨轴（5）、滑环（18）、连接套（16）、磁环（17）、丝杆轴（14）、阀针弹簧（6）、垫片（9）、阀针（10）组成的转子部件以及定位支架（7）所组成。所述的定位轴（2）为不锈钢光圆棒，系定位支座（4）的注塑嵌件，其嵌入处拟刻划拉毛增加结合牢固度。所述的止动杆（1）为不锈钢矩形条料，系定位支座（4）的注塑嵌件；所述的定位支座（4）由塑料注塑而成，总体外形为上端带弧面的圆柱体，弧面端设有透空的凹槽，弧面与转子外壳（2）内侧底端弧面吻合，定位支座（4）底端总体为一平面，垂直平面中心设定位轴（3）嵌件，定位轴（3）旁侧设有止动杆（1）嵌件，围绕止动杆（1）根部设有加固止动杆（1）的凸缘。所述的转子外壳（2）为圆筒状薄壁件，底端圆弧面与定位支座（4）吻合，定位支座（4）在组装就位时，通过转子外壳（2）打压铆压坑（c）予以锁定。所述的导向螺母（15）由塑料注塑而成，外形总体呈圆台阶状，外圆大端设有与阀座（11）焊接的不锈钢焊接环（8）嵌件，导向螺母（15）的下方轴向设有筋板，导向螺母（15）中心设阶梯孔，大端为光孔，小端设与丝杆轴（14）螺纹啮合的内螺纹。所述的阀座（11）外形呈圆阶梯状，中心设阶梯孔，大端扩口设安装焊接环（8）的沉孔，小端设阀针（10）锥尖配合的锥孔，锥孔外端设锥形扩散孔，锥形扩散孔外侧即阀座（11）的小端阶梯，与直接管（12）固结，阀座（11）中段的下方开孔设弯接管（13）；导向螺母（15）与阀座（11）的结合是采用激光焊接工艺来实现的。所述的导轨轴（5）为沿轴中心线设有通气孔的注塑螺纹短轴，所设外螺纹替代了传统弹簧导轨的作用，为了减轻滑环（18）与导轨轴（5）间的摩擦阻力，在不影响旋合的前提下可适当削除导轨轴（5）的部分螺纹，导轨轴（5）的螺纹旋入口设有止回的契形挡块（b），滑环（18）可以通过自身弹性变形量逾越契形挡块（b），导轨轴（5）的另一端设有滑环（18）无法逾越的光圆段，以限制滑环（18）的活动区间，滑环（18）的旋入简单方便。导轨轴（5）光圆处还设有安装连接套（16）的挡肩，挡肩前端还设有安装阀针弹簧（6）的导向台阶。所述的连接套（16）由不锈钢材料制造，外形近似呈阶梯圆环状，外径大端设有凸环，凸环处与磁环（17）注塑成一体。所述的丝杆轴（14）外形呈圆台阶状，小端设外螺纹与导向螺母（15）啮合，中部外径与导向螺母（15）的阶梯孔间隙配合，大端与连接套（16）配合；丝杆轴（14）中心设阶梯孔，小端孔径与带挡肩的阀针（10）间隙配合，阶梯孔中部区域安装阀针（10）挡肩、垫片（9）、阀针弹簧（6），阶梯孔大端区域与导轨轴（5）挡肩匹配，阶梯孔中部区域还设有与外圆贯通的导气孔（d）。所述的定位支架（7）为环状零件，环的半周设有多个定位孔，供转子与定子间的定位，由不锈钢材料制造。转子部件组装时，将阀针（10）、垫片（9）、阀针弹簧（6）依次装入丝杆轴（14）的孔中，导轨轴（5）从连接套（16）端装入，然后将丝杆轴（14）大端压入连接套（16），并用激光施焊予以锁定，且在导轨轴（5）中旋入滑环（18）。总装：将转子部件丝杆轴（14）拧入阀座组件的导向螺母（15），再将外壳组件的定位轴（3）插入导轨轴（5）中心孔，转子外壳（2）扣在阀座（11）对应的挡肩处，并施焊固结，在转子外壳（2）施焊处上方套入定位支架（7），用焊点锁定。

综上所述，本实用新型达到的有益效果是：零件结构得到简化，总体塑化率提高，采用注塑工艺可以显著提高生产效率，大幅降低制造成本。将弹簧导轨与定位轴的结构优化成尺寸稳定的刚性导轨轴，并使之成为安装滑环的基准，为自动装配滑环创造了有利条件。

Claims (5)

1.一种电子膨胀阀转子总成，其特征是它由止动杆、转子外壳、定位轴、定位支座、导向螺母、焊接环、阀座、直接管、弯接管、导轨轴、滑环、连接套、磁环、丝杆轴、阀针弹簧、垫片、阀针、定位支架所组成；所述的定位支座由塑料注塑而成，总体外形为上端带弧面的圆柱体，弧面端设有透空的凹槽，弧面与转子外壳内侧底端弧面吻合，定位支座底端总体为一平面，垂直平面中心设定位轴，定位轴旁侧设有止动杆，围绕止动杆根部设有加固止动杆的凸缘；所述的导向螺母由塑料注塑而成，外形总体呈圆台阶状，外圆大端设有与阀座焊接的不锈钢焊接环嵌件，导向螺母的下方轴向设有筋板，导向螺母中心设阶梯孔，大端为光孔，小端设与丝杆轴螺纹啮合的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀转子总成，其特征是所述的导轨轴为沿轴中心线设有通气孔的注塑螺纹短轴，螺纹旋入口设有止回的契形挡块，导轨轴另一端设有滑环无法逾越的光圆段，光圆处还设有安装连接套的挡肩，挡肩前端还设有安装阀针弹簧的导向台阶。

3.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀转子总成，其特征是所述的定位轴为不锈钢光圆棒，被作为注塑嵌件直接与定位支座注塑成一体。

4.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀转子总成，其特征是所述的止动杆为不锈钢矩形条料，被作为注塑嵌件直接与定位支座注塑成一体。

5.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀转子总成，其特征是所述的丝杆轴外形呈圆台阶状，小端设外螺纹与导向螺母啮合，中部外径与导向螺母的阶梯孔间隙配合，大端与连接套配合；丝杆轴中心设阶梯孔，小端孔径与带挡肩的阀针间隙配合，阶梯孔中部区域安装阀针挡肩、垫片、阀针弹簧，阶梯孔大端区域与导轨轴挡肩匹配，阶梯孔中部区域还设有与外圆贯通的导气孔。