CN209800728U - 一种优化的电子膨胀阀转子总成 - Google Patents
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Abstract
一种优化的电子膨胀阀转子总成，由止动杆、转子外壳、定位轴、定位支座、导轨轴、阀针弹簧、定位支架、焊接环、球面支承、阀针、阀座、直接管、导流板、弯接管、丝杆轴、导向螺母、连接套、磁环、滑环所组成。将定位轴、止动杆作为嵌件直接注塑在定位支座中；采用注塑导向螺母，在注塑时置入与阀座施焊固结用的不锈钢焊接环；采用注塑的刚性的导轨轴来取代原有柔性的弹簧导轨；在阀针弹簧与阀针间设置了球面支承；在直接管处设置了导流板。通过优化设计，转子回转阻力矩减小，噪音降低，滑环装配环节得到改善，零件塑化率提高，生产效率提升，生产成本下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种优化的电子膨胀阀转子总成。
背景技术
现有的电子膨胀阀转子总成，除传统的结构模式外还有通过调整外壳组件的生产工艺，将定位轴、止动杆作为嵌件直接注塑在定位支座中，与转子外壳组合成外壳组件。调整阀座组件的结构设计与加工工艺方案，导向螺母采用注塑件，并在注塑时置入与阀座固结用的不锈钢焊接环，与阀座施焊组成阀座组件。调整转子部件内部的结构设计，采用注塑的刚性的导轨轴来取代原有柔性的弹簧导轨，使得滑环装配环节有了稳定可靠的基准，已具备了滑环与导轨轴自动化组装条件，使得生产效率有了较大的提升，生产成本下降明显，但是尚有长期困扰人们的噪音问题亟待解决。
发明内容
电子膨胀阀的节流噪音普遍存在，其成因比较复杂，本实用新型通过在阀门的出口下方设置由多个小孔集结的缓冲导流板，在出口处形成一个冷媒缓冲的区域，可适当均衡冷媒自身所捎带的能量，对阀针振动以及冷媒气泡破裂所产生的噪音均有不同程度的改善。另外本实用新型在阀针弹簧与阀针尾部增设了球面支承，以减小此节点工作时所产生的阻力矩。
本实用新型是这样实现的，它由止动杆、转子外壳、定位轴、定位支座、导轨轴、阀针弹簧、定位支架、焊接环、球面支承、阀针、阀座、直接管、导流板、弯接管、丝杆轴、导向螺母、连接套、磁环、滑环所组成。所述的定位轴为不锈钢光圆棒，系定位支座注塑嵌件，其嵌入处拟刻划拉毛增加结合牢固度。所述的止动杆为不锈钢矩形条料，系定位支座注塑嵌件；所述的定位支座由塑料注塑而成，总体外形为上端带弧面的圆柱体，弧面端设有透空的凹槽，弧面与转子外壳内侧底端弧面吻合，定位支座底端总体为一平面，垂直平面中心设定位轴嵌件，定位轴旁侧设有止动杆嵌件，围绕止动杆根部设有加固止动杆的凸缘。所述的转子外壳为圆筒状薄壁件，底端圆弧面与定位支座吻合，定位支座在组装就位时，通过转子外壳打压铆压坑予以锁定。所述的导向螺母由塑料注塑而成，外形总体呈圆台阶状，外圆大端设有与阀座焊接的不锈钢焊接环嵌件，导向螺母的下方轴向设有筋板，导向螺母中心设阶梯孔，大端为光孔，小端设与丝杆轴螺纹啮合的内螺纹。所述的阀座外形呈圆阶梯状，中心设阶梯孔，大端扩口设安装焊接环的沉孔，小端设阀针锥尖配合的锥孔，锥孔外端设锥形扩散孔，锥形扩散孔外侧即阀座的小端阶梯，与直接管固结，阀座中段的下方开孔设弯接管；导向螺母与阀座的结合是采用激光焊接工艺来实现的。所述的导轨轴为沿轴中心线设有通气孔的注塑螺纹轴，所设外螺纹替代了传统弹簧导轨的作用，为了减轻滑环与导轨轴间的摩擦阻力，在不影响旋合的前提下可适当削除导轨轴的部分螺纹，导轨轴的螺纹旋入口设有止回的契形挡块，滑环可以通过自身弹性变形量逾越契形挡块，导轨轴的另一端设有滑环无法逾越的光圆段，以限制滑环的活动区间，滑环的旋入简单方便。导轨轴光圆处还设有安装连接套的挡肩，挡肩前端还设有安装阀针弹簧的导向台阶。所述的连接套由不锈钢材料制造，外形近似呈阶梯圆环状，外径大端设有凸环，凸环处与磁环注塑成一体。所述的丝杆轴外形呈圆台阶状，小端设外螺纹与导向螺母啮合，中部外径与导向螺母的阶梯孔间隙配合，大端与连接套配合；丝杆轴中心设阶梯孔，小端孔径与带挡肩的阀针间隙配合，阶梯孔中部区域安装阀针挡肩、球面支承、阀针弹簧，阶梯孔大端区域与导轨轴挡肩匹配，阶梯孔中部区域还设有与外圆贯通的导气孔。所述的定位支架为环状零件，环的半周设有多个定位孔，供转子与定子间的定位，由不锈钢材料制造。所述的球面支承为球头铆钉状，球头大径与丝杆轴内径间隙配合，铆钉头部倒角去锐，直径与阀针弹簧内径过渡配合。所述的导流板为由多个贯通小孔集结的圆柱状零件，圆柱直径与直接管内径吻合，导流板由塑料或金属材料制造。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构原理图。
图2为本实用新型图1的俯视图。
图3为传统电子膨胀阀转子总成的结构视图。
图中1、止动杆；2、转子外壳；3、定位轴；4、定位支座；5、导轨轴；6、阀针弹簧；7、定位支架；8、焊接环；9、球面支承；10、阀针；11、阀座；12、直接管；13、导流板；14、弯接管；15、丝杆轴；16、导向螺母；17、连接套；18、磁环；19、滑环；c、铆压坑；d、导气孔。
具体实施方式
本实用新型由止动杆（1）、转子外壳（2）、定位轴（3）、定位支座（4）、导轨轴（5）、阀针弹簧（6）、定位支架（7）、焊接环（8）、球面支承（9）、阀针（10）、阀座（11）、直接管（12）、导流板（13）、弯接管（14）、丝杆轴（15）、导向螺母（16）、连接套（17）、磁环（18）、滑环（19）所组成。所述的定位轴（2）为不锈钢光圆棒，系定位支座（4）注塑嵌件，其嵌入处拟刻划拉毛增加结合牢固度。所述的止动杆（1）为不锈钢矩形条料，系定位支座（4）注塑嵌件；所述的定位支座（4）由塑料注塑而成，总体外形为上端带弧面的圆柱体，弧面端设有透空的凹槽，弧面与转子外壳（2）内侧底端弧面吻合，定位支座（4）底端总体为一平面，垂直平面中心设定位轴（3）嵌件，定位轴（3）旁侧设有止动杆（1）嵌件，围绕止动杆（1）根部设有加固止动杆（1）的凸缘。所述的转子外壳（2）为圆筒状薄壁件，底端圆弧面与定位支座（4）吻合，定位支座（4）在组装就位时，通过转子外壳（2）打压铆压坑（c）予以锁定。所述的导向螺母（16）由塑料注塑而成，外形总体呈圆台阶状，外圆大端设有与阀座（11）焊接的不锈钢焊接环（8）嵌件，导向螺母（16）的下方轴向设有筋板，导向螺母（16）中心设阶梯孔，大端为光孔，小端设与丝杆轴（15）螺纹啮合的内螺纹。所述的阀座（11）外形呈圆阶梯状，中心设阶梯孔，大端扩口设安装焊接环（18）的沉孔，小端设阀针（10）锥尖配合的锥孔，锥孔外端设锥形扩散孔，锥形扩散孔外侧即阀座（11）的小端阶梯，与直接管（12）固结，阀座（11）中段的下方开孔设弯接管（14）；导向螺母（16）与阀座（11）的结合是采用激光焊接工艺来实现的。所述的导轨轴（5）为沿轴中心线设有通气孔的注塑螺纹轴，所设外螺纹替代了传统弹簧导轨的作用，为了减轻滑环（19）与导轨轴（5）间的摩擦阻力，在不影响旋合的前提下可适当削除导轨轴（5）的部分螺纹，导轨轴（5）的螺纹旋入口设有止回的契形挡块，滑环（19）可以通过自身弹性变形量逾越契形挡块，导轨轴（5）的另一端设有滑环（19）无法逾越的光圆段，以限制滑环（19）的活动区间，滑环（19）的旋入简单方便。导轨轴（5）光圆处还设有安装连接套（17）的挡肩，挡肩前端还设有安装阀针弹簧（6）的导向台阶。所述的连接套（17）由不锈钢材料制造，外形近似呈阶梯圆环状，外径大端设有凸环，凸环处与磁环（18）注塑成一体。所述的丝杆轴（15）外形呈圆台阶状，小端设外螺纹与导向螺母（16）啮合，中部外径与导向螺母（16）的阶梯孔间隙配合，大端与连接套（17）配合；丝杆轴（15）中心设阶梯孔，小端孔径与带挡肩的阀针（10）间隙配合，阶梯孔中部区域安装阀针（10）挡肩、球面支承（9）、阀针弹簧（6），阶梯孔大端区域与导轨轴（5）挡肩匹配，阶梯孔中部区域还设有与外圆贯通的导气孔（d）。所述的定位支架（7）为环状零件，环的半周设有多个定位孔，供转子与定子间的定位，由不锈钢材料制造。所述的球面支承（9）为球头铆钉状，球头大径与丝杆轴（15）内径间隙配合，铆钉头部倒角去锐，直径与阀针弹簧（6）内径过渡配合。所述的导流板（13）为由多个贯通小孔集结的圆柱状零件，圆柱直径与直接管（12）内径吻合，导流板（13）由塑料或金属材料制造。
组装：先将阀针（10）、球面支承（9）、阀针弹簧（6）依次装入丝杆轴（15）的孔中，导轨轴（5）从连接套（17）端装入，然后将丝杆轴（15）大端压入连接套（17），并用激光施焊予以锁定，且在导轨轴（5）中旋入滑环（19），再将转子丝杆轴（15）拧入导向螺母（16），将定位轴（3）插入导轨轴（5）中心孔，转子外壳（2）扣在阀座（11）对应的挡肩处，并施焊固结，在转子外壳（2）施焊处上方套入定位支架（7），用焊点锁定。在阀座（11）焊装直接管（12）前先将导流板（13）置入直接管（12）的扩口段，然后套入阀座（11）施焊。
Claims (1)
1.一种优化的电子膨胀阀转子总成，其特征是它由止动杆、转子外壳、定位轴、定位支座、导轨轴、阀针弹簧、定位支架、焊接环、球面支承、阀针、阀座、直接管、导流板、弯接管、丝杆轴、导向螺母、连接套、磁环、滑环所组成；所述的定位支座由塑料注塑而成，总体外形为上端带弧面的圆柱体，弧面端设有透空的凹槽，弧面与转子外壳内侧底端弧面吻合，定位支座底端总体为一平面，垂直平面中心设定位轴，定位轴旁侧设有止动杆，围绕止动杆根部设有加固止动杆的凸缘；所述的导向螺母由塑料注塑而成，外形总体呈圆台阶状，外圆大端设有与阀座焊接的不锈钢焊接环嵌件，导向螺母的下方轴向设有筋板，导向螺母中心设阶梯孔，大端为光孔，小端设与丝杆轴螺纹啮合的内螺纹，所述的导轨轴为沿轴中心线设有通气孔的注塑螺纹轴，所述的定位轴为不锈钢光圆棒，与定位支座注塑成一体；所述的球面支承为球头铆钉状，用不锈钢材料制造；所述的导流板为由多个贯通小孔集结的圆柱状零件，圆柱直径与直接管内径吻合，导流板由塑料或金属材料制造。
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Cited By (2)
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| CN112923070A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-08 | 浙江恒森实业集团有限公司 | 一种降噪稳定性好的电子膨胀阀总成 |
| CN113339511A (zh) * | 2020-03-03 | 2021-09-03 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | 电子膨胀阀螺母座结构及其安装方法 |
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