CN213419939U

CN213419939U - 一种改良型电子膨胀阀转子

Info

Publication number: CN213419939U
Application number: CN202022239362.XU
Authority: CN
Inventors: 何泽淼
Original assignee: Zhejiang Hengsen Industry Group Co ltd
Current assignee: Zhejiang Hengsen Industry Group Co ltd
Priority date: 2020-10-10
Filing date: 2020-10-10
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2030-10-10

Abstract

一种改良型电子膨胀阀转子，它由外壳、定位轴、支撑座、止动杆、滑环、阀针弹簧、连接套、导向螺母、焊接环、座圈、横接管、直接管、阀座、阀针、卡簧、定位支架、弹簧座、丝杆、磁环、导轨轴组成。是在现有电子膨胀阀转子结构的基础上进行的改良设计，现有注塑丝杆与注塑导向螺母，由于注塑螺纹工艺的复杂性，容易造成零件的局部变形，需要增加一道清理的工序，而本案通过对丝杆螺纹端结构的改进，避开了原丝杆结构与导向螺母螺纹的干涉区域，使之注塑丝杆与注塑导向螺母在注塑完成后可直接投入转子装配中使用，降低了生产成本。另外在注塑导轨轴的中部设置一个平衡孔，使得转子工作状态下的导轨轴中心孔内不至于产生影响转子正常工作的背压。

Description

一种改良型电子膨胀阀转子

技术领域

本实用新型涉及一种改良型电子膨胀阀转子。

背景技术

电子膨胀阀转子的结构形式繁多，但随着人们对产品性能要求的不断提高，优化产品结构，改进制造工艺，降低生产成本，提高产品综合性能的趋势将会持续下去。

发明内容

本实用新型是在现有电子膨胀阀转子结构的基础上进行的改良设计，现有的注塑丝杆与注塑导向螺母，由于注塑螺纹的工艺在处理飞边与注塑口时较为复杂，容易在螺纹端口的结合部产生飞边，或因收缩不匀导致局部变形，往往需要对注塑件进行一道清理工序，而增加一道工序就会增加相应的成本，同时也降低了生产效率，而本案通过对丝杆螺纹端结构的改进，避开了原丝杆结构与导向螺母螺纹的干涉区域，使之注塑丝杆与注塑导向螺母在注塑完成后无需再作处理，可直接投入转子装配中使用。另外在注塑导轨轴的中部设置一个平衡孔，使得转子工作状态下的导轨轴中心孔内不至于产生影响转子正常工作的背压。

本实用新型是这样实现的，它由外壳、定位轴、支撑座、止动杆、滑环、阀针弹簧、连接套、导向螺母、焊接环、座圈、横接管、直接管、阀座、阀针、卡簧、定位支架、弹簧座、丝杆、磁环、导轨轴组成。所述的定位轴为不锈钢光圆棒，系支撑座注塑嵌件，其嵌入处拉毛以增加结合牢固度。所述的支撑座为上方带透空环槽，下方设偏置止动杆的注塑圆柱体，止动杆系与支撑座一起注塑而成，支撑座的外圆周与外壳内侧底端吻合，注塑时将定位轴作为嵌件置于中心线位置。所述的外壳为圆筒状薄壁件，底端圆弧面与支撑座吻合，支撑座在组装就位时，通过外壳打压铆坑予以锁定；外壳的开口端内径与座圈外径间隙配合。所述的导向螺母为带焊接环的注塑零件，外形总体呈圆柱状，外圆周设有加强筋，通过焊接环与阀座固结，中心为与丝杆配套的螺纹孔。所述的阀座外形呈圆柱状，中心设阶梯孔，大孔径与导向螺母外圆配合，大端外径设台阶与座圈固结，中径处为冷媒流经的腔穴，并在侧面开孔设横接管，小孔径处为与阀针锥形匹配的锥孔，锥孔的外端设锥形扩散孔，并设有设置直接管的沉孔。所述的导轨轴为设有中心孔的注塑螺纹轴，所设外螺纹替代了传统弹簧导轨的作用，螺纹旋入口设有止回的楔形挡块，滑环可以通过自身弹性变形量逾越楔形挡块，导轨轴的中部设有一个平衡孔，以避免在导轨轴的中心孔中产生影响系统整体运行的背压。导轨轴的另一端设有滑环无法逾越的光圆段，以限制滑环的活动区间，滑环旋入简单方便，端部还设有安装阀针弹簧的沉孔和与连接套配合的挡肩。所述的丝杆为带金属环嵌件的注塑件，外形总体呈圆柱台阶状，外圆周大端台阶为金属环嵌件所在处，金属环用于丝杆与连接套装配后的焊接。丝杆的中间段设与导向螺母吻合的外螺纹，螺纹位置对称设有扁势，丝杆的小端设一小段光圆柱，圆柱面单边设标码平面，标码平面用于记载零件的相关参数。丝杆的中心设阶梯孔，金属环处设与连接套孔径一致的安装导轨轴的沉孔，其次是供安装阀针弹簧、弹簧座、阀针及卡簧的阶梯孔，小孔径段则与阀针间隙配合。所述的阀针由不锈钢材质的拉光圆棒制造，一端设与阀座锥孔相匹配的锥头，另一端设安装卡簧的沟槽。所述的弹簧座为阶梯圆柱状，小端直径与阀针弹簧内径间隙配合，大端直径与丝杆孔径间隙配合，在大端的端面中心处设球面支承点。所述的磁环由钕铁硼材料制造，外形呈圆筒状，一端敞开，另一端与连接套注塑成一体。所述的定位支架为环状零件，环的半周设有多个定位孔，供转子与定子间的定位，由不锈钢材料制造。所述的连接套由不锈钢材料制造，外形近似呈阶梯圆环状，在最大外径上下方的圆周处铣有扁势，使之注塑时与磁环的结合更可靠；连接套中心为阶梯孔，小孔径与导轨轴固结，大孔径与丝杆固结。

组装，将座圈与阀座大端固结，将焊接环与导向螺母组成的组件，通过焊接环与阀座固结，将导轨轴压入磁环与连接套组成的组件固结；将阀针装上卡簧后插入丝杆，再将弹簧座、阀针弹簧依次装入丝杆，然后将丝杆大端插入连接套，并采用激光焊接，使丝杆与连接套可靠固结。将丝杆拧入导向螺母，在导轨轴上旋入滑环，再将定位轴、止动杆、支撑座所组成的组件装入外壳并通过压铆坑予以固定，然后将定位轴插入导轨轴的中心孔中，同时将外壳卡在座圈外圆周上后施焊固结。再在外壳上焊装定位支架，在阀座上焊装横接管与直接管。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型丝杆剖视图。

图3为图2的左视图。

图4为图3的俯视图。

图5 为本实用新型导轨轴三维图。

图6为现有类型的一款电子膨胀阀转子的结构示意图。

图7为图6结构类型的丝杆剖视图。

图中1、外壳；2、定位轴；3、支撑座；3-1、止动杆；4、滑环；5、阀针弹簧；6、连接套；7、导向螺母；7-1、焊接环；8、座圈；9、横接管；10、直接管；11、阀座；12、阀针；13、卡簧；14、定位支架；15、弹簧座；16、丝杆；17、磁环；18、导轨轴；A、平衡孔；N、标码平面。

具体实施方式

本实用新型由外壳1、定位轴2、支撑座3、止动杆3-1、滑环4、阀针弹簧5、连接套6、导向螺母7、焊接环7-1、座圈8、横接管9、直接管10、阀座11、阀针12、卡簧13、定位支架14、弹簧座15、丝杆16、磁环17、导轨轴18组成。所述的定位轴2为不锈钢光圆棒，系支撑座3注塑嵌件，其嵌入处拉毛以增加结合牢固度。所述的支撑座3为上方带透空环槽，下方设偏置止动杆3-1的注塑圆柱体，止动杆3-1系与支撑座3一起注塑而成，支撑座3的外圆周与外壳1内侧底端吻合，注塑时将定位轴2作为嵌件置于中心线位置。所述的外壳1为圆筒状薄壁件，底端圆弧面与支撑座3吻合，支撑座3在组装就位时，通过外壳1打压铆坑予以锁定；外壳1的开口端内径与座圈8外径间隙配合。所述的导向螺母7为带焊接环7-1的注塑零件，外形总体呈圆柱状，外圆周设有加强筋，通过焊接环7-1与阀座11固结，中心为与丝杆16配套的螺纹孔。所述的阀座11外形呈圆柱状，中心设阶梯孔，大孔径与导向螺母7外圆配合，大端外径设台阶与座圈8固结，中径处为冷媒流经的腔穴，并在侧面开孔设横接管9，小孔径处为与阀针12锥形匹配的锥孔，锥孔的外端设锥形扩散孔，并设有设置直接管10的沉孔。所述的导轨轴18为设有中心孔的注塑螺纹轴，所设外螺纹替代了传统弹簧导轨的作用，螺纹旋入口设有止回的楔形挡块，滑环4可以通过自身弹性变形量逾越楔形挡块，导轨轴18的中部设有一个平衡孔A，以避免在导轨轴18的中心孔中产生影响系统整体运行的背压。导轨轴18的另一端设有滑环4无法逾越的光圆段，以限制滑环4的活动区间，滑环4旋入简单方便，端部还设有安装阀针弹簧5的沉孔和与连接套6配合的挡肩。所述的丝杆16为带金属环嵌件的注塑件，外形总体呈圆柱台阶状，外圆周大端台阶为金属环嵌件所在处，金属环用于丝杆16与连接套6装配后的焊接。丝杆16的中间段设与导向螺母7吻合的外螺纹，螺纹位置对称设有扁势，丝杆16的小端设一小段光圆柱，圆柱面单边设标码平面N，标码平面N用于记载零件的相关参数。丝杆16的中心设阶梯孔，金属环处设与连接套6孔径一致的安装导轨轴18的沉孔，其次是供安装阀针弹簧5、弹簧座15、阀针12及卡簧13的阶梯孔，小孔径段则与阀针12间隙配合。所述的阀针12由不锈钢材质的拉光圆棒制造，一端设与阀座11锥孔相匹配的锥头，另一端设安装卡簧13的沟槽。所述的弹簧座15为阶梯圆柱状，小端直径与阀针弹簧5内径间隙配合，大端直径与丝杆16孔径间隙配合，在大端的端面中心处设球面支承点。所述的磁环17由钕铁硼材料制造，外形呈圆筒状，一端敞开，另一端与连接套6注塑成一体。所述的定位支架14为环状零件，环的半周设有多个定位孔，供转子与定子间的定位，由不锈钢材料制造。所述的连接套6由不锈钢材料制造，外形近似呈阶梯圆环状，在最大外径上下方的圆周处铣有扁势，使之注塑时与磁环1的结合更可靠；连接套6中心为阶梯孔，小孔径与导轨轴18固结，大孔径与丝杆16固结。

组装，将座圈8与阀座11大端固结，将焊接环7-1与导向螺母7组成的组件，通过焊接环7-1与阀座11固结，将导轨轴18压入磁环17与连接套6组成的组件固结；将阀针12装上卡簧13后插入丝杆16，再将弹簧座15、阀针弹簧5依次装入丝杆16，然后将丝杆16大端插入连接套6，并采用激光焊接，使丝杆16与连接套6可靠固结。将丝杆16拧入导向螺母7，在导轨轴18上旋入滑环4，再将定位轴2、止动杆3-1、支撑座3所组成的组件装入外壳1并通过压铆坑予以固定，然后将定位轴2插入导轨轴18的中心孔中，同时将外壳1卡在座圈8外圆周上后施焊固结。再在外壳1上焊装定位支架14，在阀座11上焊装横接管9与直接管10。

Claims

1.一种改良型电子膨胀阀转子，其特征是它由外壳、定位轴、支撑座、止动杆、滑环、阀针弹簧、连接套、导向螺母、焊接环、座圈、横接管、直接管、阀座、阀针、卡簧、定位支架、弹簧座、丝杆、磁环、导轨轴组成；所述的定位轴为不锈钢光圆棒，系支撑座注塑嵌件，其嵌入处拉毛以增加结合牢固度；所述的支撑座为上方带透空环槽，下方设偏置止动杆的注塑圆柱体，止动杆系与支撑座一起注塑而成，支撑座的外圆周与外壳内侧底端吻合；所述的外壳为圆筒状薄壁件，底端圆弧面与支撑座吻合，支撑座在组装就位时，通过外壳打压铆坑予以锁定，外壳的开口端内径与座圈外径间隙配合；所述的导向螺母为带焊接环的注塑零件，外形总体呈圆柱状，外圆周设有加强筋，通过焊接环与阀座固结，中心为与丝杆配套的螺纹孔；所述的阀座外形呈圆柱状，中心设阶梯孔，大孔径与导向螺母外圆配合，大端外径设台阶与座圈固结，中径处为冷媒流经的腔穴，并在侧面开孔设横接管，小孔径处为与阀针锥形匹配的锥孔，锥孔的外端设锥形扩散孔，并设有设置直接管的沉孔。

2.根据权利要求1所述的一种改良型电子膨胀阀转子，其特征是所述的导轨轴为设有中心孔的注塑螺纹轴，螺纹旋入口设有止回的楔形挡块，导轨轴的中部设有一个平衡孔，导轨轴的另一端设有滑环无法逾越的光圆段，端部还设有安装阀针弹簧的沉孔和与连接套配合的挡肩。

3.根据权利要求1所述的一种改良型电子膨胀阀转子，其特征是所述的丝杆为带金属环嵌件的注塑件，外形总体呈圆柱台阶状，外圆周大端台阶为金属环嵌件所在处，丝杆的中间段设与导向螺母吻合的外螺纹，螺纹位置对称设有扁势，丝杆的小端设一小段光圆柱，圆柱面单边设标码平面，丝杆的中心设阶梯孔，金属环处设与连接套孔径一致的安装导轨轴的沉孔，其次是供安装阀针弹簧、弹簧座、阀针及卡簧的阶梯孔，小孔径段则与阀针间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种改良型电子膨胀阀转子，其特征是所述的阀针由不锈钢材质的拉光圆棒制造，一端设与阀座锥孔相匹配的锥头，另一端设安装卡簧的沟槽。

5.根据权利要求1所述的一种改良型电子膨胀阀转子，其特征是所述的弹簧座为阶梯圆柱状，小端直径与阀针弹簧内径间隙配合，大端直径与丝杆孔径间隙配合，在大端的端面中心处设球面支承点。

6.根据权利要求1所述的一种改良型电子膨胀阀转子，其特征是所述的磁环由钕铁硼材料制造，外形呈圆筒状，一端敞开，另一端与连接套注塑成一体。

7.根据权利要求1所述的一种改良型电子膨胀阀转子，其特征是所述的连接套由不锈钢材料制造，外形近似呈阶梯圆环状，在最大外径上下方的圆周处铣有扁势，连接套中心为阶梯孔，小孔径与导轨轴固结，大孔径与丝杆固结。