CN211967366U - 一种特微型薄壁轴承卡簧安装装置 - Google Patents
一种特微型薄壁轴承卡簧安装装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种特微型薄壁轴承卡簧安装装置，包含下模和上模，下模上开有一沿竖直方向设置的通孔，通孔的直径与轴承外圈的内径匹配，通孔的下端为直径大于通孔直径的台阶孔，台阶孔的直径与轴承的外径匹配并且台阶孔的高度小于轴承的高度，上模为圆柱形杆体并且上模的直径与通孔的直径匹配。本实用新型操作便捷，大大提高了卡簧安装的效率，同时该装置能够保证卡簧安装到位，提高安装的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卡簧安装装置，特别是一种特微型薄壁轴承卡簧安装装置。
背景技术
特微型薄壁轴承防尘盖是由卡簧将其固定在轴承外圈防尘槽内的，由于弹簧圈易变形不能自动装配，故只能用人工手工装配，生产效率低下。而且人工操作难以保证安装的质量，有时卡簧没有装配到位容易出现掉盖的现象。随着目前系列产品需求量越来越大，急需提高产品质量的稳定性和生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种特微型薄壁轴承卡簧安装装置，提高卡簧安装的质量稳定性和效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种特微型薄壁轴承卡簧安装装置，其特征在于：包含下模和上模，下模上开有一沿竖直方向设置的通孔，通孔的直径与轴承外圈的内径匹配，通孔的下端为直径大于通孔直径的台阶孔，台阶孔的直径与轴承的外径匹配并且台阶孔的高度小于轴承的高度，上模为圆柱形杆体并且上模的直径与通孔的直径匹配。
进一步地，所述通孔的上端设置有圆台形导向孔，圆台形导向孔的上端直径大于下端直径，圆台形导向孔的下端直径与通孔直径相等并且与通孔上端连接，圆台形导向孔的上端直径大于或等于卡簧外径。
进一步地，所述台阶孔的下端端部设置有倒角。
进一步地，所述上模的下端端部开有圆台形凹孔，圆台形凹孔的下端直径大于上端直径，圆台形凹孔与上模同轴设置并且圆台形凹孔的下端边沿与上模下端边沿之间宽度与卡簧宽度匹配。
进一步地，所述下模为圆柱体，下模的上端边沿和下端边沿均设置有倒角。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型提供了一种特微型薄壁轴承卡簧安装装置，通过上模和下模的结构配合将卡簧顺利安装到位，操作上简单方便，只需将卡簧放入下模通孔并通过上模压装即可安装到位，操作便捷，大大提高了卡簧安装的效率，同时该装置能够保证卡簧安装到位，提高安装的质量。
附图说明
图1是本实用新型的一种特微型薄壁轴承卡簧安装装置的示意图；
图2为图1中的下模的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1和2所示，本实用新型的一种特微型薄壁轴承卡簧安装装置，包含下模1和上模2，下模1上开有一沿竖直方向设置的通孔4，通孔4的直径与轴承3外圈的内径匹配，通孔4的下端为直径大于通孔4直径的台阶孔5，台阶孔5的直径与轴承3的外径匹配并且台阶孔5的高度小于轴承3的高度，上模1为圆柱形杆体并且上模1的直径与通孔4的直径匹配。
通孔4的上端设置有圆台形导向孔6，圆台形导向孔6的上端直径大于下端直径，圆台形导向孔6的下端直径与通孔4直径相等并且与通孔4上端连接，圆台形导向孔6的上端直径大于或等于卡簧外径。台阶孔5的下端端部设置有倒角，方便将下模1套设在轴承外侧。
上模1的下端端部开有圆台形凹孔7，圆台形凹孔7的下端直径大于上端直径，圆台形凹孔7与上模1同轴设置并且圆台形凹孔7的下端边沿与上模1下端边沿之间宽度与卡簧宽度匹配。下模2为圆柱体，下模2的上端边沿和下端边沿均设置有倒角。
本实用新型的一种特微型薄壁轴承卡簧安装装置在使用的时候，将下模1的台阶孔对着轴承套设在轴承上端，然后将卡簧平放在圆台形导向孔6内，将上模1下端插入圆台形导向孔6上端后并且沿着通孔4将卡簧下压至轴承内，卡簧沿着圆台形导向孔6下压过程中被自动压缩直至与轴承外圈内径一致，当压到轴承外圈内部的时候，卡簧不再被压缩，展开卡接在轴承外圈内部的凹槽中固定。整个安装过程简单方便，安装效率大大提高。
本实用新型提供了一种特微型薄壁轴承卡簧安装装置，通过上模和下模的结构配合将卡簧顺利安装到位，操作上简单方便，只需将卡簧放入下模通孔并通过上模压装即可安装到位，操作便捷，大大提高了卡簧安装的效率，同时该装置能够保证卡簧安装到位，提高安装的质量。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种特微型薄壁轴承卡簧安装装置，其特征在于：包含下模和上模，下模上开有一沿竖直方向设置的通孔，通孔的直径与轴承外圈的内径匹配，通孔的下端为直径大于通孔直径的台阶孔，台阶孔的直径与轴承的外径匹配并且台阶孔的高度小于轴承的高度，上模为圆柱形杆体并且上模的直径与通孔的直径匹配。
2.按照权利要求1所述的一种特微型薄壁轴承卡簧安装装置，其特征在于：所述通孔的上端设置有圆台形导向孔，圆台形导向孔的上端直径大于下端直径，圆台形导向孔的下端直径与通孔直径相等并且与通孔上端连接，圆台形导向孔的上端直径大于或等于卡簧外径。
3.按照权利要求1所述的一种特微型薄壁轴承卡簧安装装置，其特征在于：所述台阶孔的下端端部设置有倒角。
4.按照权利要求1所述的一种特微型薄壁轴承卡簧安装装置，其特征在于：所述上模的下端端部开有圆台形凹孔，圆台形凹孔的下端直径大于上端直径，圆台形凹孔与上模同轴设置并且圆台形凹孔的下端边沿与上模下端边沿之间宽度与卡簧宽度匹配。
5.按照权利要求1所述的一种特微型薄壁轴承卡簧安装装置，其特征在于：所述下模为圆柱体，下模的上端边沿和下端边沿均设置有倒角。
Priority Applications (1)
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| CN201921731442.8U CN211967366U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种特微型薄壁轴承卡簧安装装置 |
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Publications (1)
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| CN201921731442.8U Active CN211967366U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种特微型薄壁轴承卡簧安装装置 |
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2019
- 2019-10-16 CN CN201921731442.8U patent/CN211967366U/zh active Active
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