CN117621390B - 一种食品生产用塑料乳盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品生产用塑料乳盖注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括工作台，所述工作台水平端面下端固定安装有收集箱，所述工作台上端左侧固定安装有固定模具，所述工作台上端右侧设有合模机构，所述固定模具右侧设有开设于所述工作台上端的下料孔。本发明所述的一种食品生产用塑料乳盖注塑模具，弧形环与传动机构相互配合使用，能够在脱模的同时，通过转动的作用力与产品分离，其中的推动杆和挤压杆会将产品进行夹紧，使其无法跟随弧形环转动，能够很好地将产品与弧形环分离，不仅使得脱模更加方便，同时也增加了装置生产时的良品率，进料块配合弧形环的转动，可以将水口进行切除，不需要后续对水口进行处理。

Description

一种食品生产用塑料乳盖注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种食品生产用塑料乳盖注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑成型是通过注塑机和模具共同来实现的，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；

注塑模具由动模和定模两部分组成，在注塑成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

中国专利文献CN114889069A公开了一种塑料件生产用注塑模具，包括主基板、直线导向杆和驱动杆，所述主基板的侧面固定安装有固定模，且固定模的侧面内部中间位置贯穿安装有材料注入口，所述直线导向杆固定安装在主基板的上表面，所述副基板对应设置在主基板的右侧面，所述主基板的外侧面固定安装有驱动电机，所述驱动杆固定设置在传动齿轮的外部，所述固定模的外侧上下方转动连接有外侧齿轮，所述固定模的内部中间位置设置有左侧塑形槽，所述活动模的内部中间位置设置有右侧塑形槽；

该专利在日常使用中，虽然能够在产品注塑成型后，自动将其进行脱模，但是两个模具之间采用连杆进行连接，每次的成型过程，都会对部件造成磨损，减少了装置的使用寿命，损坏时维修起来也较为麻烦，产品可能吸附在模具内壁，直接推动进行脱模，会对产品表面造成损伤，且无法自动切除水口，增加产品损坏的可能性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种食品生产用塑料乳盖注塑模具，可以有效解决在自动脱模时容易对产品造成损害以及无法自动切除水口的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种食品生产用塑料乳盖注塑模具，包括工作台，所述工作台水平端面下端固定安装有收集箱，所述工作台上端左侧固定安装有固定模具，所述工作台上端右侧设有合模机构，所述固定模具右侧设有开设于所述工作台上端的下料孔；

所述固定模具包括模具块一，所述模具块一右端中部开设有内模腔一，所述内模腔一内腔设有弧形环，所述弧形环弧形外表面设有若干齿牙，所述内模腔一上侧设有开口槽，所述开口槽左侧内壁固定安装有两个弹力伸缩杆，两个所述弹力伸缩杆右端固定安装有进料块，所述内模腔一左侧设有推动机构，所述推动机构下侧设有传动机构，所述内模腔一前后两侧均开设有矩形孔。

优选的，所述推动机构包括移动槽，所述移动槽贯通两个所述矩形孔，所述移动槽内设有推动杆，所述推动杆左端贯穿移动槽内壁并固定安装有回弹支架，所述推动杆表面固定安装有两个活动杆，两个所述活动杆均位于所述移动槽内，所述移动槽前后两侧内壁均设有两个引导杆，相邻的两个所述引导杆与位于同一侧的所述活动杆相适配，两个所述活动杆相互远离的一端均固定安装有限制块。

优选的，所述活动杆包括支撑管，所述支撑管内腔滑动安装有活动块，所述活动块与所述支撑管内壁之间固定安装有两个弹力弹簧，所述活动块上端两端均转动安装有滚动轴。

优选的，所述滚动轴紧贴位于同一侧的两个所述引导杆表面。

优选的，所述传动机构包括齿条，所述齿条固定安装于两个所述活动杆下端，所述齿条下侧啮合有齿轮一，所述齿轮一后侧设有两个相互啮合的锥形齿轮，位于右侧的所述锥形齿轮右侧设有齿轮二。

优选的，所述齿轮二与若干所述齿牙相互啮合。

优选的，所述合模机构包括两个滑轨，两个所述滑轨外表面均滑动安装有滑动块，两个所述滑动块上端固定安装有移动模具，所述移动模具右侧设有推动电缸。

优选的，所述移动模具包括模具块二，所述模具块二左端开设有内模腔二，所述内模腔二上侧设有进料槽，所述内模腔二右侧设有调节槽，所述调节槽右侧内壁上侧固定安装有推动弹簧，所述推动弹簧左侧固定安装有挤压杆，所述挤压杆下端固定安装有L形杆，所述模具块二左端固定安装有两个拉动杆。

优选的，两个所述拉动杆相互靠近的一端左侧开设有斜面，两个所述限制块相互远离的一端右侧开设有与所述拉动杆相同角度的斜面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明设置的弧形环，与传动机构相互配合使用，能够在脱模的同时，通过转动的作用力与产品分离，其中的推动杆和挤压杆会将产品进行夹紧，使其无法跟随弧形环转动，能够很好地将产品与弧形环分离，不仅使得脱模更加方便，同时也增加了装置生产时的良品率。

本发明设置的进料块，配合弧形环的转动，在两个模具分开的过程中，可以使用通孔内壁的斜面将水口进行切除，不需要后续对水口进行处理，不仅减少了工作人员的劳动强度，同时也减少了装置的生产时间，也有效降低了产品的生产成本。

本发明设置的两个模具，只需要启动推动电缸，推动移动模具向固定模具方向移动，就能够进行合模，且移动模具下侧设置的滑轨滑块，能够减少合模时的部件磨损，增加了整个装置的使用寿命，维修起来也较为方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定模具内部结构示意图；

图3为本发明的推动机构位置结构示意图；

图4为本发明的活动杆内部结构示意图；

图5为本发明的传动机构位置结构示意图；

图6为本发明的合模机构结构示意图；

图7为本发明的移动模具内部结构示意图；

图8为本发明的装置合模状态的整体示意图；

图9为本发明的移动模具合模状态下的内部示意图；

图10为本发明的固定模具合模状态下的内部示意图。

图中：1、工作台；2、收集箱；3、固定模具；4、合模机构；5、下料孔；30、内模腔一；31、模具块一；32、弧形环；33、弹力伸缩杆；35、进料块；36、推动机构；37、传动机构；38、齿牙；39、矩形孔；361、移动槽；362、推动杆；364、回弹支架；365、活动杆；366、引导杆；367、限制块；3651、支撑管；3652、活动块；3653、弹力弹簧；3654、滚动轴；371、齿条；372、齿轮一；373、锥形齿轮；374、齿轮二；41、滑轨；42、滑动块；43、移动模具；44、推动电缸；431、模具块二；432、调节槽；433、推动弹簧；434、挤压杆；435、L形杆；436、拉动杆；437、内模腔二；438、进料槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1－图10所示，一种食品生产用塑料乳盖注塑模具，包括工作台1，在工作台1上进行加工更为方便，配合其他装置能够更好进行上料工作，工作台1水平端面下端固定安装有收集箱2，加工后的塑料乳盖会掉落到收集箱2内，方便进行收集，不需要手动收集加工成品，使得装置使用起来较为方便，也减少了工作人员的劳动强度，工作台1上端左侧固定安装有固定模具3，固定模具3需要在注塑加工完后，对加工好的塑料乳盖进行脱模，工作台1上端右侧设有合模机构4，通过其中的推动电缸44进行合模，就可以对模具进行注塑，注塑成型是通过注塑机和模具共同来实现的，固定模具3右侧设有开设于工作台1上端的下料孔5，加工好的塑料乳盖会通过下料孔5掉落到收集箱2内。

进一步说明，如图2所示，固定模具3包括模具块一31，模具块一31右端中部开设有内模腔一30，在合模状态下，将塑料颗粒注入到内模腔一30以及内模腔二437内，等到颗粒温度降低，就能够得到加工后的塑料乳盖，内模腔一30上侧设有开口槽，开口槽左侧内壁固定安装有两个弹力伸缩杆33，弹力伸缩杆33始终将进料块35向右侧推动，两个弹力伸缩杆33右端固定安装有进料块35，在没有合模的状态下，进料块35上端的通孔不会与进料的槽口对齐，且通孔内壁开设有斜面，等到模具分开时，通孔会对水口进行切割，会将注塑留下的水口切除，内模腔一30左侧设有推动机构36，在两个模具分开时，推动机构36会推动塑料乳盖，达到自动脱模的功能，推动机构36下侧设有传动机构37，为弧形环32的转动提供动力，更好的进行脱模工作，内模腔一30前后两侧均开设有矩形孔39，保证两个模具能够完全贴合。

再进一步说明，如图3所示，推动机构36包括移动槽361，机构中的部件运行需要移动，移动槽361保证机构能够正常使用，移动槽361贯通两个矩形孔39，移动槽361内设有推动杆362，在自然状态下，推动杆362会被回弹支架364向左推动，使得推动杆362，右端能够与内模腔一30形成完成的腔体，且推动杆362具有一定的密封性，使其不会影响到模具正常的加工功能，等加工完成模具分开时，在拉动杆436对活动杆365的拉动，会通过活动杆365带动推动杆362移动，推动杆362会向右移动推动塑料乳盖；

然后，推动杆362左端贯穿移动槽361内壁并固定安装有回弹支架364，回弹支架364有一个块体和两个弹簧组成，当推动杆362带动块体移动时，会挤压弹簧使其收缩，等到将塑料乳盖推落后，收缩的弹簧会带动块体以及推动杆362复位，推动杆362表面固定安装有两个活动杆365，两个活动杆365均位于移动槽361内，推动塑料乳盖需要拉动杆436的拉动，无论合模还是分模，都需要活动杆365的收缩才能够完成；

移动槽361前后两侧内壁均设有两个引导杆366，在分模时只需要推动杆362移动一段距离，就能够将塑料乳盖推落，所以需要引导杆366配合活动杆365进行使用，在推动杆362移动一段距离后，就会将活动杆365收缩，使得推动杆362无法在向右移动并复位，相邻的两个引导杆366与位于同一侧的活动杆365相适配，两个活动杆365相互远离的一端均固定安装有限制块367，整个推动塑料乳盖的过程，需要拉动杆436配合限制块367使用，且限制块367的高度与位于同一侧的两个引导杆366的距离相同，引导杆366不会影响限制块367的移动，也就不会影响到活动杆365的收缩；

具体的，当塑料乳盖加工完后，固定模具3和移动模具43分开，拉动杆436会向右移动，同时带动限制块367以及活动杆365向右移动，活动杆365会带动推动杆362向右移动，活动杆365的右端会推动塑料乳盖，使其自动脱模，活动杆365的左端会带动回弹支架364中的弹簧收缩，在活动杆365移动的同时，引导杆366会引导滚动轴3654向支撑管3651内腔方向移动，且滚动轴3654为转动的方式进行移动，减少了部件之间的摩擦。

进一步说明，如图4所示，活动杆365包括支撑管3651，支撑管3651会随着推动杆362向右移动，同时带动活动块3652以及滚动轴3654移动，支撑管3651内腔滑动安装有活动块3652，活动块3652与支撑管3651内壁之间固定安装有两个弹力弹簧3653，弹力弹簧3653保证活动块3652以及滚动轴3654能够复位，活动块3652上端两端均转动安装有滚动轴3654，滚动轴3654在移动时会在引导杆366的限制下，推动活动块3652向支撑管3651内腔中移动，支撑管3651移动时会挤压弹力弹簧3653使其收缩，滚动轴3654紧贴位于同一侧的两个引导杆366表面。

具体的，如图6所示，合模机构4包括两个滑轨41，两个滑轨41外表面均滑动安装有滑动块42，滑轨41以及滑动块42相互配合使用，能够保证推动电缸44推动移动模具43移动时，能够始终保持直线状态，使得移动模具43以及固定模具3能够更好地合模，保证注塑加工出的塑料乳盖具有较好的质量，同时也能保证装置加工时的良品率，减少一定的加工成本，两个滑动块42上端固定安装有移动模具43，移动模具43与推动电缸44的输出端固定连接，启动推动电缸44能够推动移动模具43左右移动，且推动电缸44的推动作用力，能够很好将移动模具43与收集箱2进行合模，进一步提高注塑的合格率，移动模具43右侧设有推动电缸44，推动电缸44的下侧设有一个底架，使得推动电缸44的输出端位于移动模具43的右端中部，更好地推动移动模具43移动。

进一步说明，如图7所示，移动模具43包括模具块二431，模具块二431左端开设有内模腔二437，内模腔二437上侧设有进料槽438，在合模时，进料槽438的内壁会接触进料块35，并推动进料块35向开口槽内腔中移动，进料块35移动时会挤压弹力伸缩杆33使其收缩，等到完全合模时，进料块35上端的通孔就会与进料的槽口重合，就能够向内模腔一30以及内模腔二437内注入塑料颗粒，进料块35紧紧贴合开口槽以及进料槽438内壁，保证在注塑时，塑料颗粒不会进入到缝隙中；

再然后，内模腔二437右侧设有调节槽432，调节槽432与挤压杆434固定连接，推动弹簧433与挤压杆434能够相互带动着移动，在自然状态下，L形杆435水平部分左端会位于调节槽432外，调节槽432右侧内壁上侧固定安装有推动弹簧433，推动弹簧433始终会有向左推动挤压杆434的作用力，使得挤压杆434能够带动L形杆435突出，但挤压杆434与内模腔二437重合后具有一定的密封性，不会影响到塑料乳盖的注塑加工，推动弹簧433左侧固定安装有挤压杆434；

进而，挤压杆434下端固定安装有L形杆435，在合模过程中，L形杆435端面会接触模具块一31端面，L形杆435就会带动挤压杆434向左移动，使得挤压杆434和内模腔二437重合，模具块二431左端固定安装有两个拉动杆436，通过拉动杆436将推动电缸44利用推动电缸44的拉力，达到自动脱模的目的，两个拉动杆436相互靠近的一端左侧开设有斜面，两个限制块367相互远离的一端右侧开设有与拉动杆436相同角度的斜面，当拉动杆436进入矩形孔39接触限制块367时，能够推动限制块367移动，在两个模具分开时，拉动杆436就能够通过限制块367以及活动杆365带动推动杆362向右移动；

具体的，启动推动电缸44，推动移动模具43移动，L形杆435会接触到模具块一31端面，L形杆435就会朝调节槽432内腔方向移动，L形杆435移动时，会带动挤压杆434移动，同时挤压推动弹簧433使其收缩，挤压杆434会与内模腔二437内壁重合，同时进料槽438会推动进料块35朝开口槽内移动，使得装置合模后能够正常注塑并加工。

本实施例的具体实施方式为：启动推动电缸44，推动移动模具43移动，L形杆435会接触到模具块一31端面，L形杆435就会朝调节槽432内腔方向移动，L形杆435移动时，会带动挤压杆434移动，挤压杆434会与内模腔二437内壁重合，拉动杆436会进入矩形孔39并与限制块367相互接触，当拉动杆436继续向左移动，会推动限制块367朝推动杆362方向移动，限制块367会推动活动块3652移动并挤压弹力弹簧3653使其收缩，等到拉动杆436不再与限制块367接触，收缩的弹力弹簧3653会带动活动块3652以及限制块367复位，同时进料槽438会推动进料块35朝开口槽内移动，就能够对模具中进行注塑；

当塑料乳盖加工完后，拉动杆436会向右移动，同时带动限制块367以及活动杆365向右移动，活动杆365会带动推动杆362向右移动，活动杆365的右端会推动塑料乳盖，使其自动脱模，活动杆365的左端会带动回弹支架364中的弹簧收缩，在活动杆365移动的同时，引导杆366会引导滚动轴3654向支撑管3651内腔方向移动，拉动杆436就无法再带动限制块367移动，同时弹力伸缩杆33带动进料块35将水口切除。

实施例二

本实施例为实施例一的基础上对推动机构36的进一步改进，以达到推动杆362在推动塑料乳盖的同时带动弧形环32转动，让塑料乳盖无法粘在内腔中，更好的达到自动脱模的目的。

进一步说明，如图2所示，内模腔一30内腔设有弧形环32，弧形环32转动安装于内模腔一30内腔中，且弧形环32紧紧贴合内模腔一30的内壁，不会影响到模具的注塑加工，加工后的塑料乳盖可能会吸附在弧形环32内壁，在模具分开时弧形环32进行转动，挤压杆434和推动杆362会同时推动塑料乳盖，使得塑料乳盖脱模时更加方便，同时也能够配合弹力伸缩杆33推动进料块35的作用力，将产品注塑出的水口进行切除，不会因推动的作用力，对塑料乳盖造成磨损，弧形环32弧形外表面设有若干齿牙38，配合齿轮二374能够带动弧形环32转动。

再进一步说明，如图5所示，传动机构37包括齿条371，齿条371固定安装于两个活动杆365下端，当活动杆365向右移动时，会带动齿条371同时移动，齿条371下侧啮合有齿轮一372，当齿条371移动时，会带动齿轮一372进行转动，通过齿条371以及齿轮一372的啮合，在推动杆362推动塑料乳盖的同时，能够带动弧形环32进行转动，更好的进行脱模，齿轮一372后侧设有两个相互啮合的锥形齿轮373，通过两个相互啮合的锥形齿轮373，使得齿轮一372能够带动齿轮二374转动，位于右侧的锥形齿轮373右侧设有齿轮二374，齿轮二374与若干齿牙38相互啮合，当齿轮二374转动时就能够带动弧形环32。

本实施例的具体实施方式为：当活动杆365向右移动时，会带动齿条371进行移动，齿条371会带动齿轮一372进行转动，通过两个相互啮合的锥形齿轮373，使得齿轮一372能够带动齿轮二374转动，通过齿牙38与齿轮二374的啮合，当齿轮二374就能够带动弧形环32进行转动，将塑料乳盖从弧形环32内壁上分离，同时也配合进料块35上端的通孔，将水口进行切除。

需要说明的是，本发明中推动电缸44的具体安装方法方式、电路连接方式以及控制方法均属常规设计，本发明不作详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种食品生产用塑料乳盖注塑模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）水平端面下端固定安装有收集箱（2），所述工作台（1）上端左侧固定安装有固定模具（3），所述工作台（1）上端右侧设有合模机构（4），所述固定模具（3）右侧设有开设于所述工作台（1）上端的下料孔（5）；

所述固定模具（3）包括模具块一（31），所述模具块一（31）右端中部开设有内模腔一（30），所述内模腔一（30）内腔设有弧形环（32），所述弧形环（32）弧形外表面设有若干齿牙（38），所述内模腔一（30）上侧设有开口槽，所述开口槽左侧内壁固定安装有两个弹力伸缩杆（33），两个所述弹力伸缩杆（33）右端固定安装有进料块（35），所述内模腔一（30）左侧设有推动机构（36），所述推动机构（36）下侧设有传动机构（37），所述内模腔一（30）前后两侧均开设有矩形孔（39）；

所述推动机构（36）包括移动槽（361），所述移动槽（361）贯通两个所述矩形孔（39），所述移动槽（361）内设有推动杆（362），所述推动杆（362）左端贯穿移动槽（361）内壁并固定安装有回弹支架（364），所述推动杆（362）表面固定安装有两个活动杆（365），两个所述活动杆（365）均位于所述移动槽（361）内，所述移动槽（361）前后两侧内壁均设有两个引导杆（366），相邻的两个所述引导杆（366）与位于同一侧的所述活动杆（365）相适配，两个所述活动杆（365）相互远离的一端均固定安装有限制块（367）；

所述传动机构（37）包括齿条（371），所述齿条（371）固定安装于两个所述活动杆（365）下端，所述齿条（371）下侧啮合有齿轮一（372），所述齿轮一（372）后侧设有两个相互啮合的锥形齿轮（373），位于右侧的所述锥形齿轮（373）右侧设有齿轮二（374）。

2.根据权利要求1所述的一种食品生产用塑料乳盖注塑模具，其特征在于：所述活动杆（365）包括支撑管（3651），所述支撑管（3651）内腔滑动安装有活动块（3652），所述活动块（3652）与所述支撑管（3651）内壁之间固定安装有两个弹力弹簧（3653），所述活动块（3652）上端两端均转动安装有滚动轴（3654）。

3.根据权利要求2所述的一种食品生产用塑料乳盖注塑模具，其特征在于：所述滚动轴（3654）紧贴位于同一侧的两个所述引导杆（366）表面。

4.根据权利要求1所述的一种食品生产用塑料乳盖注塑模具，其特征在于：所述齿轮二（374）与若干所述齿牙（38）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种食品生产用塑料乳盖注塑模具，其特征在于：所述合模机构（4）包括两个滑轨（41），两个所述滑轨（41）外表面均滑动安装有滑动块（42），两个所述滑动块（42）上端固定安装有移动模具（43），所述移动模具（43）右侧设有推动电缸（44）。

6.根据权利要求5所述的一种食品生产用塑料乳盖注塑模具，其特征在于：所述移动模具（43）包括模具块二（431），所述模具块二（431）左端开设有内模腔二（437），所述内模腔二（437）上侧设有进料槽（438），所述内模腔二（437）右侧设有调节槽（432），所述调节槽（432）右侧内壁上侧固定安装有推动弹簧（433），所述推动弹簧（433）左侧固定安装有挤压杆（434），所述挤压杆（434）下端固定安装有L形杆（435），所述模具块二（431）左端固定安装有两个拉动杆（436）。

7.根据权利要求6所述的一种食品生产用塑料乳盖注塑模具，其特征在于：两个所述拉动杆（436）相互靠近的一端左侧开设有斜面，两个所述限制块（367）相互远离的一端右侧开设有与所述拉动杆（436）相同角度的斜面。