CN117962247B - 一种注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑成型模具，包括安装座，所述安装座右部上表面固定安装有控制箱，所述控制箱左侧设置有能够伸缩的凸模，所述安装座左壁内侧固定安装有凹模，所述凹模底部固定连接有保温块，所述保温块与所述凹模之间驱动安装有保温料盘，所述保温料盘下部开设有S形料槽，所述保温料盘左端固定连接有保温料管。本发明，在注塑完成后，控制保温料盘转动至保温块中对S形料槽的右侧端口密封，能够避免S形料槽右侧端口的熔料与凹模模腔中的熔料固化后黏连形成边料，脱模时利用弹力顶管间歇对固化塑料件挤压顶出，同时利用振动管不断接触塑料件振动，能够加快脱模效率并避免脱模损伤。

Description

一种注塑成型模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，用于注塑成型的产品一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

中国专利号为CN113246393A公开了一种注塑成型模具，包括上模具、伸缩柱、顶板、下模具、模具凹槽以及定位机构，所述上模具的顶部固定连接有伸缩柱，且伸缩柱远离上模具的一端与顶板固定连接，所述上模具远离伸缩柱的一面固定连接有凸模具块，所述凸模具块的外表面活动连接有下模具，所述下模具的外表面开设有模具凹槽。

上述专利中的注塑成型模具在利用凹模内壁的注塑孔注塑时，注塑孔出口部分的残余熔料与凹模中的熔料在固化后容易连结成为一体，导致产生边料，同时由于注塑孔与脱模方向垂直，脱模时容易受到连结部分边料的影响导致不易脱出，而利用第一齿牙对第二齿牙的挤压，使撞击球撞击安装槽的内表面辅助脱模时，由于撞击产生的振动力并不是直接作用到固化的塑料件，而是由模具间接传导，大部分振动能量被模具吸收消耗，因此作用到固化的塑料件上的振动能量有限，塑料件脱出效果较差。

发明内容

本发明的目的在于：为解决一般的注塑成型模具在使用时，存在容易产生边料、脱模效果差的问题，本发明提供了一种注塑成型模具。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种注塑成型模具，包括安装座，所述安装座右部上表面固定安装有控制箱，所述控制箱左侧设置有能够伸缩的凸模，所述安装座左壁内侧固定安装有凹模，所述凹模底部固定连接有保温块，所述保温块与所述凹模之间驱动安装有保温料盘，所述保温料盘下部开设有S形料槽，所述保温料盘左端固定连接有保温料管；

所述安装座左壁内侧固定连接有外螺管，所述外螺管右端转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮上侧设置有弹力棘块，所述外螺管内壁螺纹连接有内螺管，所述内螺管右侧滑动卡接有弹力锥套，所述弹力锥套上侧设置有顶杆，所述弹力锥套与所述外螺管之间固定连接有涡卷弹簧；

所述凹模左壁开设有活动槽，所述活动槽右壁转动连接有凹环，所述凹环外围开设有凹槽，所述凹模前壁开设有与所述凹槽连通的气槽，所述气槽外接加压气源，所述凹模后壁开设有与所述凹槽连通的电磁阀槽，所述凹环右壁圆周阵列有气孔，所述凹模下部开设有与所述气孔连通的L形槽，所述凹模中部开设有与所述L形槽连通的U形槽，所述U形槽远离所述L形槽的一侧内腔滑动连接有弹力顶管，所述弹力顶管内腔右侧滑动卡接有振动管。

进一步地，所述凹模右侧包括有模腔，所述S形料槽能够转动至上侧与所述模腔连通。

进一步地，所述保温料管与所述安装座左壁转动连接，所述保温料管上固定套接有转动盘，所述转动盘外围转动连接有棘齿环，所述棘齿环内壁圆周阵列有棘槽，所述转动盘下壁转动连接有与所述棘槽活动卡接的弹力棘爪，所述棘齿环与所述传动齿轮啮合连接。

进一步地，所述凹模左侧固定连接有卡架，所述卡架中部滑动连接有弹力楔块一，所述弹力棘块与所述顶杆分别处于所述弹力楔块一的底部左右两侧；

所述凸模左壁固定连接有能够对所述弹力楔块一挤压的楔柱，所述凹模顶部包括有与所述楔柱对应的通槽。

进一步地，所述凹环左侧固定连接有卡盘，所述卡盘边缘开设有楔槽，所述活动槽内壁活动连接有圆周阵列的若干弹力楔块二，弹力楔块二的数量与气孔的数量相同，所述弹力楔块二能够对所述楔槽活动卡接。

进一步地，所述卡盘与所述安装座左壁之间转动连接有转杆，所述转杆与所述内螺管共轴，所述转杆上侧滑动插接有弹力楔板，所述转杆右侧固定连接有楔条，所述楔条与所述卡盘左表面之间固定连接有拉簧；

所述内螺管内壁固定连接有拨片，所述拨片处于所述弹力楔板左侧，且所述拨片能够转动对所述弹力楔板挤压。

进一步地，所述振动管内壁开设有首尾相连呈闭合状的曲槽；

所述弹力顶管中转动连接有延伸至所述凹模左侧的芯管，所述芯管呈中空状，所述芯管与所述振动管内壁转动插接，所述芯管表面固定连接有与所述曲槽活动卡接的销凸。

进一步地，所述凹模左壁转动连接有齿套，所述齿套与所述芯管左端滑动卡接；

所述转杆外围固定套接有与所述齿套啮合连接的齿片。

进一步地，所述弹力顶管右壁及所述振动管右壁与所述凹模的模腔左壁处于同一平面。

进一步地，所述控制箱分别电性控制所述凸模的驱动、所述保温料盘的驱动，所述保温料管的输送、所述气槽的输送及所述电磁阀槽。

本发明的有益效果如下：

本发明，在凸模与凹模合模后，控制保温料盘带动S形料槽逆时针转动半周，从而能够带动保温料管与凹模的模腔连通，便于注塑，在注塑完成后，控制保温料盘带动S形料槽顺时针转动半周复位，保温料盘处于保温块中，保温块对S形料槽的右侧端口密封，不仅能够防止熔料泄漏，还能够对熔料保温防止固化，便于下次使用，并且能够避免S形料槽右侧端口的熔料与凹模模腔中的熔料固化后黏连形成边料。

本发明，通过合模后，控制保温料盘逆时针偏转进行注塑，涡卷弹簧能够自动进行蓄力，脱模时利用涡卷弹簧的回复力，凹环间歇偏转，凹环中的加压空气通过气孔进入到L形槽及U形槽中，加压空气对弹力顶管进行挤压，由于加压空气间歇得到补充，因此弹力顶管间歇对固化塑料件挤压顶出，能够避免直接顶出导致塑料件的外壁出现过度牵拉出现损坏，同时利用振动管不断接触塑料件振动，能够加快脱模效率并避免脱模损伤。

附图说明

图1是本发明注塑成型模具立体结构图；

图2是本发明注塑成型模具局部立体结构图；

图3是本发明注塑成型模具凹模立体剖切图一；

图4是本发明注塑成型模具凹模立体剖切图二；

图5是本发明注塑成型模具外螺管立体剖切图；

图6是本发明注塑成型模具凹模立体结构图；

图7是本发明注塑成型模具卡盘立体结构图；

图8是本发明注塑成型模具凹模立体剖切图三；

图9是本发明注塑成型模具弹力顶管立体结构图；

图10是本发明注塑成型模具弹力顶管立体剖切图。

附图标记：1、安装座；11、控制箱；12、凸模；13、楔柱；2、凹模；21、保温块；22、保温料盘；23、S形料槽；24、保温料管；25、转动盘；26、棘齿环；27、弹力棘爪；3、外螺管；31、传动齿轮；32、内螺管；33、拨片；34、弹力锥套；35、涡卷弹簧；4、卡架；41、弹力楔块一；42、弹力棘块；43、顶杆；5、活动槽；51、凹环；52、气孔；53、卡盘；54、楔槽；55、弹力楔块二；56、转杆；57、弹力楔板；58、楔条；59、拉簧；510、齿片；6、气槽；7、电磁阀槽；8、L形槽；81、U形槽；9、弹力顶管；91、振动管；92、曲槽；93、芯管；94、销凸；95、齿套。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

依本发明一较佳实施例的一种注塑成型模具将在以下被详细地阐述。

实施例一

如图1-图10所示，一种注塑成型模具，包括安装座1，安装座1右部上表面固定安装有控制箱11，控制箱11左侧设置有能够伸缩的凸模12，安装座1左壁内侧固定安装有凹模2，凹模2底部固定连接有保温块21，保温块21与凹模2之间驱动安装有保温料盘22，保温料盘22下部开设有S形料槽23，保温料盘22左端固定连接有保温料管24；

安装座1左壁内侧固定连接有外螺管3，外螺管3右端转动连接有传动齿轮31，传动齿轮31上侧设置有弹力棘块42，外螺管3内壁螺纹连接有内螺管32，内螺管32右侧滑动卡接有弹力锥套34，弹力锥套34上侧设置有顶杆43，弹力锥套34与外螺管3之间固定连接有涡卷弹簧35；

凹模2左壁开设有活动槽5，活动槽5右壁转动连接有凹环51，凹环51外围开设有凹槽，凹模2前壁开设有与凹槽连通的气槽6，气槽6外接加压气源，凹模2后壁开设有与凹槽连通的电磁阀槽7，凹环51右壁圆周阵列有气孔52，凹模2下部开设有与气孔52连通的L形槽8，凹模2中部开设有与L形槽8连通的U形槽81，U形槽81远离L形槽8的一侧内腔滑动连接有弹力顶管9，弹力顶管9内腔右侧滑动卡接有振动管91。

凹模2右侧包括有模腔，S形料槽23能够转动至上侧与模腔连通。

弹力顶管9右壁及振动管91右壁与凹模2的模腔左壁处于同一平面，从而保证模腔内壁的平整性，避免脱模前弹力顶管9及振动管91对注塑的平整性造成干涉。

进一步地，控制箱11分别电性控制凸模12的驱动、保温料盘22的驱动，保温料管24的输送、气槽6的输送及电磁阀槽7。

在使用时，控制箱11控制凸模12向左移动与凹模2进行合模，合模完成后，弹力棘块42自动下移插入到传动齿轮31上端的齿缝，并允许传动齿轮31顺时针转动，而顶杆43自动下移挤压弹力锥套34向左小幅移动与传动齿轮31贴合，弹力锥套34与传动齿轮31相对固定，控制箱11控制保温料盘22带动S形料槽23逆时针转动半周，S形料槽23的右侧端口旋转至与凹模2的模腔连通，控制箱11控住外部注塑机构对保温料管24注塑，注塑的熔料通过S形料槽23进入到凹模2与凸模12的内腔中，在注塑完成后，控制箱11控制保温料盘22带动S形料槽23顺时针转动半周复位，保温块21对S形料槽23的右侧端口密封，保温料盘22处于保温块21中，不仅能够防止熔料泄漏，还能够对熔料保温防止固化，便于S形料槽23中的熔料下次使用，这一设计利用保温料盘22配合凹模2进行注塑，能够避免S形料槽23右侧端口的熔料与凹模2模腔中的熔料固化后黏连形成边料，相应的在保温料盘22逆时针转动半周进行熔料输送时，传动齿轮31带动弹力锥套34顺时针转动多圈，且对涡卷弹簧35进行蓄力，在控制箱11控制凸模12向右移动复位与凹模2进行脱模时，顶杆43脱离弹力锥套34，弹力锥套34在涡卷弹簧35的回复力下，间接带动凹环51逆时针间歇偏转，凹环51上的各个气孔52逐个对接L形槽8，在气槽6外接加压气源时，控制箱11控制加压空气输入凹环51外围的凹槽，加压空气自动通过凹环51进入到气孔52，且进入到L形槽8及U形槽81中，对弹力顶管9进行挤压，由于U形槽81中的加压空气间歇得到补充，因此弹力顶管9间歇向右伸长对固化塑料件挤压，从而避免直接一次性快速顶出导致塑料件的外壁出现过度牵拉而损坏的情形，同时振动管91不断左右往复移动接触塑料件振动，直接将振动力传导给塑料件，能够加快脱模效率并避免脱模损伤，在弹力顶管9定量伸长最大距离将成型塑料顶出后，控制箱11控制电磁阀槽7开启，而气槽6的外接加压气源停止输入，从而将U形槽81中的加压空气释放，而弹力顶管9自动复位。

实施例二，在上述实施例的基础上：

如图1-图4所示，保温料管24与安装座1左壁转动连接，保温料管24上固定套接有转动盘25，转动盘25外围转动连接有棘齿环26，棘齿环26内壁圆周阵列有棘槽，转动盘25下壁转动连接有与棘槽活动卡接的弹力棘爪27，棘齿环26与传动齿轮31啮合连接。

进一步地，凹模2左侧固定连接有卡架4，卡架4中部滑动连接有弹力楔块一41，弹力棘块42与顶杆43分别处于弹力楔块一41的底部左右两侧；

凸模12左壁固定连接有能够对弹力楔块一41挤压的楔柱13，凹模2顶部包括有与楔柱13对应的通槽。

合模时，凸模12带动楔柱13向左移动穿过通槽，且对弹力楔块一41挤压，弹力楔块一41受压自动下移，并带动弹力棘块42与顶杆43下移，下移的弹力棘块42插入到传动齿轮31上端的齿缝，并允许传动齿轮31顺时针转动，而下移的顶杆43挤压弹力锥套34向左小幅移动与传动齿轮31贴合，弹力锥套34与传动齿轮31相对固定，后续在保温料盘22逆时针转动半周配合进行注塑时，保温料盘22带动保温料管24使得转动盘25逆时针转动半周，棘齿环26即在转动盘25底部弹力棘爪27的拨动下逆时针同步转动半周，相应的棘齿环26啮合带动传动齿轮31使得弹力锥套34顺时针转动多圈，且对涡卷弹簧35进行蓄力，由于初始弹力锥套34向左移动的幅度较小，因此对涡卷弹簧35的形变蓄力干涉较小；

注塑完成后，在弹力棘块42对传动齿轮31的限制下，蓄力的涡卷弹簧35无法复原，棘齿环26无法顺时针转动，因此当保温料盘22顺时针转动半周复位时，能够避免涡卷弹簧35将储存的弹性势能释放掉，从而保证了模具使用的可靠性。

实施例三，在上述实施例的基础上：

如图5-图8所示，凹环51左侧固定连接有卡盘53，卡盘53边缘开设有楔槽54，活动槽5内壁活动连接有圆周阵列的若干弹力楔块二55，弹力楔块二55的数量与气孔52的数量相同，弹力楔块二55能够对楔槽54活动卡接。

进一步地，卡盘53与安装座1左壁之间转动连接有转杆56，转杆56与内螺管32共轴，转杆56上侧滑动插接有弹力楔板57，转杆56右侧固定连接有楔条58，楔条58与卡盘53左表面之间固定连接有拉簧59；

内螺管32内壁固定连接有拨片33，拨片33处于弹力楔板57左侧，且拨片33能够转动对弹力楔板57挤压。

在传动齿轮31与弹力锥套34顺时针转动，带动涡卷弹簧35形变储存弹性势能时，内螺管32同步顺时针转动，在外螺管3的带动下，内螺管32向右移动，对应的拨片33被带动顺时针转动且向右移动，拨片33向右移动一段距离后，与弹力楔板57接触并间歇挤压弹力楔板57收缩，这一过程中拨片33无法带动转杆56偏转；

脱模时，凸模12向右移动复位与凹模2分离，同步的弹力楔块一41带动弹力棘块42与顶杆43上移，弹力棘块42脱离传动齿轮31，顶杆43脱离弹力锥套34，弹力锥套34在涡卷弹簧35的回复力下，带动内螺管32向左移动使得拨片33反向转动复位，这一过程中仅涡卷弹簧35的后半段存储的弹力的到利用，从而保证对后续凹环51的偏转控制提供足够可靠的驱动力，拨片33反向转动且接触到弹力楔板57时，拨弹力楔板57无法收缩，拨片33对弹力楔板57挤压，转杆56被带动使得楔条58逆时针转动，在楔条58未接触到卡入楔槽54的弹力楔块二55时，拉簧59持续被拉伸，当楔条58挤压卡入楔槽54的弹力楔块二55致其收缩且脱出楔槽54时，在拉簧59的回复力下，卡盘53被拉动迅速逆时针转动，从而带动凹环51偏转，以切换不同的气孔52与L形槽8连通，这一设计利用卡盘53带动凹环51的暂驻机制，能够保证单次对L形槽8加压空气的输送量，使得单次弹力顶管9的伸长量得到保证，成型塑料能够再连续的几次顶出作用下脱出凹模2，以提升对成型塑料的顶出效率。

实施例四，在上述实施例的基础上：

如图7-图10所示，振动管91内壁开设有首尾相连呈闭合状的曲槽92；

弹力顶管9中转动连接有延伸至凹模2左侧的芯管93，芯管93呈中空状，芯管93与振动管91内壁转动插接，芯管93表面固定连接有与曲槽92活动卡接的销凸94。

凹模2左壁转动连接有齿套95，齿套95与芯管93左端滑动卡接；

转杆56外围固定套接有与齿套95啮合连接的齿片510。

脱模时，在涡卷弹簧35回复力的带动下，转杆56逆时针转动，相应的转杆56带动齿片510转动，齿片510啮合带动齿套95转动，芯管93带动销凸94转动，销凸94从而带动曲槽92使得振动管91于弹力顶管9的内腔，左右往复小幅移动并接触塑料件振动，以直接将振动力传导给塑料件，加快脱模效率并避免脱模损伤；

在弹力顶管9右移将成型塑料顶出时，芯管93跟随同步右移，而利用齿套95与芯管93左端滑动卡接的性质，弹力顶管9右移时，齿套95能够对芯管93保持稳定的持续传动，同时中空的芯管93在使用时，能够避免振动管91运动时导致弹力顶管9内部的气压变化对运动的干涉。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种注塑成型模具，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）右部上表面固定安装有控制箱（11），所述控制箱（11）左侧设置有能够伸缩的凸模（12），所述安装座（1）左壁内侧固定安装有凹模（2），所述凹模（2）底部固定连接有保温块（21），所述保温块（21）与所述凹模（2）之间驱动安装有保温料盘（22），所述保温料盘（22）下部开设有S形料槽（23），所述保温料盘（22）左端固定连接有保温料管（24）；

所述安装座（1）左壁内侧固定连接有外螺管（3），所述外螺管（3）右端转动连接有传动齿轮（31），所述传动齿轮（31）上侧设置有弹力棘块（42），所述外螺管（3）内壁螺纹连接有内螺管（32），所述内螺管（32）右侧滑动卡接有弹力锥套（34），所述弹力锥套（34）上侧设置有顶杆（43），所述弹力锥套（34）与所述外螺管（3）之间固定连接有涡卷弹簧（35）；

所述凹模（2）左壁开设有活动槽（5），所述活动槽（5）右壁转动连接有凹环（51），所述凹环（51）外围开设有凹槽，所述凹模（2）前壁开设有与所述凹槽连通的气槽（6），所述气槽（6）外接加压气源，所述凹模（2）后壁开设有与所述凹槽连通的电磁阀槽（7），所述凹环（51）右壁圆周阵列有气孔（52），所述凹模（2）下部开设有与所述气孔（52）连通的L形槽（8），所述凹模（2）中部开设有与所述L形槽（8）连通的U形槽（81），所述U形槽（81）远离所述L形槽（8）的一侧内腔滑动连接有弹力顶管（9），所述弹力顶管（9）内腔右侧滑动卡接有振动管（91）；

所述凹模（2）右侧包括有模腔，所述S形料槽（23）能够转动至上侧与所述模腔连通；

所述保温料管（24）与所述安装座（1）左壁转动连接，所述保温料管（24）上固定套接有转动盘（25），所述转动盘（25）外围转动连接有棘齿环（26），所述棘齿环（26）内壁圆周阵列有棘槽，所述转动盘（25）下壁转动连接有与所述棘槽活动卡接的弹力棘爪（27），所述棘齿环（26）与所述传动齿轮（31）啮合连接；

所述凹模（2）左侧固定连接有卡架（4），所述卡架（4）中部滑动连接有弹力楔块一（41），所述弹力棘块（42）与所述顶杆（43）分别处于所述弹力楔块一（41）的底部左右两侧；

所述凸模（12）左壁固定连接有能够对所述弹力楔块一（41）挤压的楔柱（13），所述凹模（2）顶部包括有与所述楔柱（13）对应的通槽；

所述凹环（51）左侧固定连接有卡盘（53），所述卡盘（53）边缘开设有楔槽（54），所述活动槽（5）内壁活动连接有圆周阵列的若干弹力楔块二（55），所述弹力楔块二（55）的数量与所述气孔（52）的数量相同，所述弹力楔块二（55）能够对所述楔槽（54）活动卡接；

所述卡盘（53）与所述安装座（1）左壁之间转动连接有转杆（56），所述转杆（56）与所述内螺管（32）共轴，所述转杆（56）上侧滑动插接有弹力楔板（57），所述转杆（56）右侧固定连接有楔条（58），所述楔条（58）与所述卡盘（53）左表面之间固定连接有拉簧（59）；

所述内螺管（32）内壁固定连接有拨片（33），所述拨片（33）处于所述弹力楔板（57）左侧，且所述拨片（33）能够转动对所述弹力楔板（57）挤压；

所述振动管（91）内壁开设有首尾相连呈闭合状的曲槽（92）；

所述弹力顶管（9）中转动连接有延伸至所述凹模（2）左侧的芯管（93），所述芯管（93）呈中空状，所述芯管（93）与所述振动管（91）内壁转动插接，所述芯管（93）表面固定连接有与所述曲槽（92）活动卡接的销凸（94）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于，所述凹模（2）左壁转动连接有齿套（95），所述齿套（95）与所述芯管（93）左端滑动卡接；

所述转杆（56）外围固定套接有与所述齿套（95）啮合连接的齿片（510）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具，其特征在于，所述弹力顶管（9）右壁及所述振动管（91）右壁与所述凹模（2）的模腔左壁处于同一平面。

4.根据权利要求3所述的一种注塑成型模具，其特征在于，所述控制箱（11）分别电性控制所述凸模（12）的驱动、所述保温料盘（22）的驱动，所述保温料管（24）的输送、所述气槽（6）的输送及所述电磁阀槽（7）。