CN211389929U - 高稳定性注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高稳定性注塑模具，包括由多块模具板组成的模具主体，所述模具主体内依次设置有顶出机构、开模机构和进料组件，所述进料组件包括设置在模具主体内的法兰式进料嘴和料头，所述进料嘴一端与料头卡合，另一端贯穿所述模具主体与注塑机的下料口连接，所述料头远离进料嘴一端与开模机构连接，装置结构简单，能够提高进料时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种高稳定性注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。
现有的注塑模具在进料时通常把料射入进料嘴后，通过料头将其上料至开模机构，由于进料时料头容易粘到上模仁上，产生注塑拉力，导致料头与进料嘴分离，无法持续稳定供料、降低工作效率；且现在市场上的注塑模具，通常将进料嘴设计得过小，此时需要加长料头才能与进料嘴配合，导致料头的流道过长，增加了成本。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够提高进料时的稳定性的高稳定性注塑模具。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高稳定性注塑模具，包括由多块模具板组成的模具主体，所述模具主体内依次设置有顶出机构、开模机构和进料组件，所述进料组件包括设置在模具主体内的法兰式进料嘴和料头，所述进料嘴一端与料头卡合，另一端贯穿所述模具主体与注塑机的下料口连接，所述料头远离进料嘴一端与开模机构连接。
本实用新型提供的高稳定性注塑模具，其有益效果是：通过将进料嘴一端与料头卡合，能够避免现有注塑模具中，因进料嘴仅与料头接触放置，导致的上料时料头与上模仁粘合产生注塑拉力使进料嘴与料头分离，从而实现稳定进料并提高工作效率；同时使用法兰式的进料嘴，能够使料头的长度变短，节约成本。
进一步地，所述进料嘴包括一体成型的进料部和料嘴部，所述进料部呈法兰状，所述料嘴部位于进料部一端并相连通，所述料嘴部上设置有出料通道，所述料头包括一体成型的流道部和导料部，所述流道部与机体连接，所述导料部一端形状与出料通道相匹配并位于出料通道内，另一端与所述流道部连通，所述流道部与开模机构连接，通过呈法兰状的进料部和具有与导料部形状相匹配的出料通道的料嘴部，实现进料的同时能够降低料头成本。
进一步地，所述料嘴部远离进料部一端沿圆周设置有卡合槽，所述导料部上设置有倒扣结构，所述倒扣结构形状与卡合槽相匹配，所述进料嘴与料头能通过卡合槽与倒扣结构配合进行卡合，避免上料时进料嘴与料头分离。
进一步地，所述开模机构包括设置在模具主体内且相叠放的上模仁和下模仁，所述上模仁内设置有上模成型腔、进料通道和多个上冷却通道,多个所述冷却通道分别与冷却管道连接，所述进料通道与流道部连接并连通，所述上冷却通道远离冷却管道一端和冷却管道远离出料部一端均与上模成型腔连通，所述下模仁内设置有下模成型腔、多个顶针通道和多个下冷却通道,多个所述下冷却通道分别与冷却管道连接，所述下冷却通道远离冷却管道一端和顶针通道一端均与下模成型腔连通，所述上模成型腔与下模成型腔能共同构成模具腔，实现对产品的开模。
进一步地，所述上模仁上设置有多个脱模槽，所述脱模槽内设置有弹簧，所述弹簧上设置有限位块，所述限位块远离弹簧一端与产品形状相匹配并位于产品具有的凹槽内，下模仁往向下移动开模时，由于下模仁的拉力比上模仁大，产品位于上模仁的部分在粘模的情况下会因下模仁的拉力而变形，通过设置弹簧及限位块能够避免下模仁向下移动的拉力的作用下产品变形产品，且不会与上模仁粘合。
进一步地，所述限位块上设置有接触块，所述接触块上设置有橡胶块，避免磨损的同时进行缓冲。
进一步地，所述顶出机构包括设置在模具主体内的顶针板，所述顶针板上设置有多根顶针，多根所述顶针与多个顶针通道数量相等且一一对应，每根所述顶针均位于相对应的顶针通道内，所述顶针板远离顶针一端设置有若干根驱动连接杆，所述驱动连接杆能贯穿模具主体并与驱动装置连接，所述顶针板能通过驱动装置驱动其带动顶针在顶针通道内做靠近/远离产品的运动，实现对产品的顶出。
进一步地，所述顶针板上设置有多根顶出连杆，所述顶出连杆远离顶针板一端与设置有下模仁的模具板连接，所述顶出连杆上设置有顶出弹簧，顶出时顶出弹簧进行压缩，当弹簧恢复初始状态时能带动顶针归位。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为图1中B-B向的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为图3中A-A向的剖面结构示意图；
图5为模具主体内部部件的结构示意图；
图6为进料嘴的结构示意图；
图7为图6中B-B向的剖面结构示意图；
图8为进料组件与上模仁配合的结构示意图；
图9为上模仁的仰视图；
图10为上模仁的结构示意图；
图11为图10中B-B向的剖面结构示意图；
图12为本下模仁的结构示意图；
图13为图12中A-A向的剖面结构示意图。
图中：
1-模具主体；2-进料嘴；21-进料部；22-料嘴部；221-出料通道；222-卡合槽；3-料头；31-导料部；4-倒扣结构；5-上模仁；52-进料通道；53-上冷却通道；54-脱模槽；6-下模仁；62-顶针通道；63-下冷却通道；7-冷却管道；8-顶针板；9-顶针；10-驱动连接杆；11-顶出连杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-12所示，一种高稳定性注塑模具，包括由多块模具板组成的模具主体1，模具主体1内依次设置有顶出机构、开模机构和进料组件，进料组件包括设置在模具主体1内的法兰式进料嘴2和料头3，进料嘴2一端与料头3卡合，另一端贯穿模具主体1与注塑机的下料口连接，料头3远离进料嘴2一端与开模机构连接，进料嘴2包括一体成型的进料部21和料嘴部22，进料部21呈法兰状，料嘴部22位于进料部21一端并相连通，料嘴部22上设置有出料通道221，料头3包括一体成型的流道部和导料部31，流道部与机体1连接，导料部31一端形状与出料通道221相匹配并位于出料通道221内，另一端与流道部连通，流道部与开模机构连接，料嘴部22远离进料部21一端沿圆周设置有卡合槽222，导料部31上设置有倒扣结构4，倒扣结构4形状与卡合槽222相匹配，进料嘴2与料头3能通过卡合槽222与倒扣结构4配合进行卡合；
开模机构包括设置在模具主体1内且相叠放的上模仁5和下模仁6，上模仁5内设置有上模成型腔、进料通道52和多个上冷却通道53,多个冷却通道53分别与冷却管道7连接，进料通道52与流道部连接并连通，上冷却通道53远离冷却管道7一端和冷却管道7远离出料部32一端均与上模成型腔连通，下模仁6内设置有下模成型腔、多个顶针通道62和多个下冷却通道63,多个下冷却通道63分别与冷却管道7连接，下冷却通道63远离冷却管道7一端和顶针通道62一端均与下模成型腔连通，上模成型腔与下模成型腔能共同构成模具腔，上模仁5上设置有多个脱模槽54，脱模槽54内设置有弹簧，弹簧上设置有限位块，限位块远离弹簧一端与产品形状相匹配并位于产品具有的凹槽内，限位块上设置有接触块，接触块上设置有橡胶块，下模仁6所在的模具板上设置有下模仁移动装置，下模仁6向下移动开模时，由于下模仁6的拉力比上模仁5大，产品位于上模仁5的部分在粘模的情况下会因下模仁6的拉力而变形，通过设置弹簧及限位块能够避免下模仁6向下移动的拉力的作用下产品变形产品，且不会与上模仁5粘合；
顶出机构包括设置在模具主体1内的顶针板8，顶针板8上设置有多根顶针9，多根顶针9与多个顶针通道62数量相等且一一对应，每根顶针9均位于相对应的顶针通道62内，顶针板8远离顶针9一端设置有若干根驱动连接杆10，驱动连接杆10能贯穿模具主体1并与驱动装置连接，顶针板8能通过驱动装置(如气缸)驱动其带动顶针9在顶针通道62内做靠近/远离产品的运动，顶针板8上设置有多根顶出连杆11，顶出连杆11远离顶针板8一端与设置有下模仁6的模具板连接，顶出连杆11上设置有顶出弹簧。
通过将进料嘴2一端与料头3卡合，能够避免现有注塑模具中，因进料嘴2仅与料头3接触放置，导致的上料时料头3与上模仁5粘合产生注塑拉力使进料嘴2与料头3分离，从而实现稳定进料并提高工作效率；同时使用法兰式的进料部21，能够使料头3的导料部31和出料部32长度变短，节约成本。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高稳定性注塑模具，包括由多块模具板组成的模具主体(1)，所述模具主体(1)内依次设置有顶出机构、开模机构和进料组件，其特征在于：所述进料组件包括设置在模具主体(1)内的法兰式进料嘴(2)和料头(3)，所述进料嘴(2)一端与料头(3)卡合，另一端贯穿所述模具主体(1)与注塑机的下料口连接，所述料头(3)远离进料嘴(2)一端与开模机构连接。
2.根据权利要求1所述的高稳定性注塑模具，其特征在于：所述进料嘴(2)包括一体成型的进料部(21)和料嘴部(22)，所述进料部(21)呈法兰状，所述料嘴部(22)位于进料部(21)一端并相连通，所述料嘴部(22)上设置有出料通道(221)，所述料头(3)包括一体成型的流道部和导料部(31)，所述流道部与模具主体(1)连接，所述导料部(31)一端形状与出料通道(221)相匹配并位于出料通道(221)内，另一端与所述流道部连通，所述流道部与开模机构连接。
3.根据权利要求2所述的高稳定性注塑模具，其特征在于：所述料嘴部(22)远离进料部(21)一端沿圆周设置有卡合槽(222)，所述和导料部(31)上设置有倒扣结构(4)，所述倒扣结构(4)形状与卡合槽(222)相匹配，所述进料嘴(2)与料头(3)能通过卡合槽(222)与倒扣结构(4)配合进行卡合。
4.根据权利要求2所述的高稳定性注塑模具，其特征在于：所述开模机构包括设置在模具主体(1)内且相叠放的上模仁(5)和下模仁(6)，所述上模仁(5)内设置有上模成型腔(51)、进料通道(52)和多个上冷却通道(53),多个所述冷却通道(53)分别与冷却管道(7)连接，所述进料通道(52)与流道部连接并连通，所述上冷却通道(53)远离冷却管道(7)一端和冷却管道(7)远离出料部(32)一端均与上模成型腔连通，所述下模仁(6)内设置有下模成型腔、多个顶针通道(62)和多个下冷却通道(63),多个所述下冷却通道(63)分别与冷却管道(7)连接，所述下冷却通道(63)远离冷却管道(7)一端和顶针通道(62)一端均与下模成型腔连通，所述上模成型腔与下模成型腔能共同构成模具腔。
5.根据权利要求4所述的高稳定性注塑模具，其特征在于：所述上模仁(5)上设置有多个脱模槽(54)，所述脱模槽(54)内设置有弹簧，所述弹簧上设置有限位块，所述限位块远离弹簧一端与产品形状相匹配并位于产品具有的凹槽内。
6.根据权利要求5所述的高稳定性注塑模具，其特征在于：所述限位块上设置有接触块，所述接触块上设置有橡胶块。
7.根据权利要求5所述的高稳定性注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括设置在模具主体(1)内的顶针板(8)，所述顶针板(8)上设置有多根顶针(9)，多根所述顶针(9)与多个顶针通道(62)数量相等且一一对应，每根所述顶针(9)均位于相对应的顶针通道(62)内，所述顶针板(8)远离顶针(9)一端设置有若干根驱动连接杆(10)，所述驱动连接杆(10)能贯穿模具主体(1)并与驱动装置连接，所述顶针板(8)能通过驱动装置驱动其带动顶针(9)在顶针通道(62)内做靠近/远离产品的运动。
8.根据权利要求7所述的高稳定性注塑模具，其特征在于：所述顶针板(8)上设置有多根顶出连杆(11)，所述顶出连杆(11)远离顶针板(8)一端与设置有下模仁(6)的模具板连接，所述顶出连杆(11)上设置有顶出弹簧。
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|---|---|---|---|---|
| CN112917850A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-08 | 优链新材料科技（上海）有限公司 | 一种热固型材料注塑模具及其使用方法 |
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