CN220261867U - 一种塑料托盘侧孔脱模注塑成型机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑料托盘侧孔脱模注塑成型机构，包括定模和动模，还包括脱模机构，脱模机构用于塑料托盘的脱模，脱模机构包括顶针和第一驱动件，顶针沿塑料托盘的脱模方向滑动连接在定模上，第一驱动件用于驱动顶针的滑动，定模包括定模板和固定座，固定座固定在定模板上，脱模机构还包括第二驱动件和侧抽块，侧抽块位于固定座靠近塑料托盘的一侧，侧抽块靠近塑料托盘的一侧侧面为成型面，侧抽块沿靠近塑料托盘一侧至远离塑料托盘一侧的方向滑动连接在固定座上，第二驱动件驱动侧抽块进行滑动。通过上述技术方案，使塑料托盘从定模脱模时，不与成型面的凸起具有干涉，减小了塑料托盘从定模脱模时成型面对塑料托盘造成拉伤的可能性。

Description

一种塑料托盘侧孔脱模注塑成型机构

技术领域

本实用新型涉及塑料模具领域，特别是涉及一种塑料托盘侧孔脱模注塑成型机构。

背景技术

脱模是一个注塑模具成型循环中的最后一个环节，脱模对制品的质量由很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品形变等缺陷。

公告号为CN113320090B的发明涉及一种试剂托盘的生产注塑模具，包括动模以及定模，动模包括凸模仁，定模包括凹模仁，凸模仁能够插设于凹模仁内；凸模仁上均匀开设有多根相互垂直交叉设置的线槽，多根线槽的交叉位置处均形成相间孔；凸模仁远离凹模仁的一侧设置有若干端部能够凸出于凸模仁靠近凹模仁一侧的顶针；凹模仁上对应各相间孔的位置均穿设有直径小于相间孔直径的相间柱，相间柱能够相对于凹模仁趋向远离凸模仁的方向滑移，凹模仁上设置有流液道。

塑料托盘如图1所示，塑料托盘的内外表面均具有大量的穿孔，目前使用上述技术方案进行生产，在开模时，塑料托盘会因为其表面的穿孔和模具成型面上的凸起相配合难以从定模上脱出，只能采用强制脱模，这会导致产品的表面容易被模具的的成型面拉伤，影响塑料托盘的脱模质量。

实用新型内容

为了提高对塑料托盘的脱模质量，本申请提供一种塑料托盘侧孔脱模注塑成型机构。

本申请提供的一种塑料托盘侧孔脱模注塑成型机构采用如下的技术方案：

一种塑料托盘侧孔脱模注塑成型机构，包括动模和定模，还包括脱模机构，所述脱模机构用于塑料托盘的脱模，所述脱模机构包括顶针和第一驱动件，所述顶针沿塑料托盘的脱模方向滑动连接在定模上，所述第一驱动件用于驱动顶针的滑动，所述顶针用来将成型后的塑料托盘顶出定模；所述定模包括定模板和四个固定座，所述固定座固定在定模板上，所述脱模机构还包括四个第二驱动件和四个侧抽块，四个侧抽块分别用来成型塑料托盘的四周外壁，四个侧抽块分别对应四个固定座，四个固定座将塑料托盘包围在内，所述侧抽块位于对应固定座靠近塑料托盘的一侧，所述侧抽块沿靠近塑料托盘一侧至远离塑料托盘一侧的方向滑动连接在对应固定座上，四个第二驱动件分别对应四个侧抽块，所述第二驱动件驱动对应侧抽块进行滑动。

通过采用上述技术方案，当模具开模时，四个侧抽块分别朝远离塑料托盘的一侧滑动，使侧抽块上的成型面与塑料托盘脱离，顶针朝塑料托盘一侧滑动，将塑料托盘顶出定模，使塑料托盘留在动模上。使塑料托盘从定模脱模时，不与成型面的凸起具有干涉，减小了塑料托盘从定模脱模时成型面对塑料托盘造成拉伤的可能性。使塑料托盘留在动模上，给产品留有形变的空间，减小塑料托盘从动模脱出时成型面对塑料托盘造成拉伤的可能性。

优选的，所述固定座朝向侧抽块的一侧侧面开设有倾斜面，所述倾斜面靠近成型腔一端至远离成型腔一端距离动模板的距离逐渐变小，所述侧抽块沿对应倾斜面的倾斜方向滑动连接在倾斜面上。

通过采用上述技术方案，开模时，使侧抽块呈倾斜角度滑动。侧抽块上的成型面与塑料托盘上的穿孔相配合，当模具开模时，侧抽块的滑动可带动塑料托盘进行一定距离的移动，使其从定模脱出，减小了因为产品过大导致顶针难以顶出的可能性。

优选的，所述侧抽块上设有滑块，所述滑块呈“T”字形设置，所述滑块分为第一块和第二块，所述固定座上开设有滑槽，所述第一块沿倾斜面的倾斜方向滑动连接在滑槽内，所述滑槽内设有抵接块，所述抵接块靠近滑槽底壁的一侧侧面与第一块靠近第二块的一侧侧面相抵接。

通过采用上述技术方案，对侧抽块进行限位，减小侧抽块位移的可能性。

优选的，所述抵接块有两块，两块所述抵接块分别设于滑槽与第一块滑动方向平行的两侧侧壁，两块所述抵接块相对的一侧侧面分别与第二块相抵接。

通过采用上述技术方案，对侧抽块进行限位，减小侧抽块位移的可能性。

优选的，所述第二驱动件包括连接块和第二油缸，所述连接块固定连接在侧抽块上，所述第二油缸沿倾斜面的倾斜方向设于定模板上，所述第二油缸的活塞杆一端与连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，连接块连接第二油缸的活塞杆和侧抽块，使第二油缸的活塞运动带动侧抽块在沿倾斜面的倾斜方向进行往复运动。

优选的，相邻两个侧抽块之间设有限位块，所述侧抽块的两端分别开设有供限位块端部容纳的限位槽，所述限位块的两端分别位于相邻两个侧抽块的限位槽中，所述限位块的两端沿侧抽块的滑动方向同步运动。

通过采用上述技术方案，限位块对侧抽块的滑动起到了限位和限速的作用，使侧抽块的滑动距离保持一致，减小模具开模时侧抽块的滑动速度不一致，使塑料托盘脱模倾斜，导致模具成型面对其表面造成拉伤的可能性。

优选的，所述脱模机构还包括推料板和第三驱动件，所述推料板上用来成型塑料托盘开口一端的端面，所述推料板沿塑料托盘的脱模方向滑动连接在动模上，所述第三驱动件用于驱动推料板的滑动。

通过采用上述技术方案，当模具开模的情况下，侧抽块与顶针将塑料托盘留在动模上，再通过推料板将塑料托盘从动模脱出。

优选的，所述顶针、推料板和侧抽块上均设有控制器，所述控制器用于控制模具的开模时脱模机构驱动的先后顺序。

通过采用上述技术方案，对侧抽块、顶针和推料板运动的先后顺序进行控制，减小塑料托盘还未到位，侧抽块、顶针和推料板提前运动的可能性。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、本实用新型通过在定模上设置四个侧抽块和顶针，当模具开模时，四个侧抽块分别朝远离塑料托盘的一侧滑动，使侧抽块上的成型面与塑料托盘脱离，顶针朝塑料托盘一侧滑动，将塑料托盘顶出定模，使塑料托盘留在动模上。使塑料托盘从定模脱模时，不与成型面的凸起具有干涉，减小了塑料托盘从定模脱模时成型面对塑料托盘造成拉伤的可能性。使塑料托盘留在动模上，给产品留有形变的空间，减小塑料托盘从动模脱出时成型面对塑料托盘造成拉伤的可能性；

2、本实用新型通过设置抵接块，对侧抽块进行限位，减小侧抽块位移的可能性；

3、本实用新型通过设置限位块和限位槽，限位块对侧抽块的滑动起到了限位和限速的作用，使侧抽块的滑动距离保持一致，减小模具开模时侧抽块的滑动速度不一致，使塑料托盘脱模倾斜，导致模具成型面对其表面造成拉伤的可能性。

附图说明

图1是本申请塑料托盘结构示意图。

图2是本申请实施例整体结构示意图。

图3是本申请实施例动模结构示意图。

图4是本申请实施例定模结构示意图。

图5是本申请实施例定模开模状态结构示意图。

图6是本申请实施例侧抽块开模状态结构示意图。

附图标记说明：1、动模；2、定模；21、定模板；22、固定座；221、滑槽；222、抵接块；223、倾斜面；3、脱模机构；31、顶针；32、侧抽块；321、滑块；3211、第一块；3212、第二块；322、限位块；323、限位槽；33、推料板；34、第二驱动件；341、连接块；342、第二油缸；4、控制器；41、触点；42、触头；5、塑料托盘；51、穿孔。

实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明，以使本申请技术方案更易于理解和掌握。

本申请实施例公开一种塑料托盘侧孔脱模注塑成型机构。

参照图1-图5，本实施例的一种塑料托盘侧孔脱模注塑成型机构，包括动模1和定模2，还包括脱模机构3，脱模机构3用于塑料托盘5的脱模，脱模机构3包括多根顶针31和多个第一驱动件，顶针31沿塑料托盘5的脱模方向滑动连接在定模2上，第一驱动件用于驱动顶针31的滑动，顶针31用来将成型后的塑料托盘5顶出定模2。

参照图1-图5，第一驱动件包括顶针板和第一油缸，顶针板沿脱模方向滑动连接在定模2内，多根顶针31远离塑料托盘5的一端固定连接在顶针板上，第一油缸的活塞杆一端与顶针板远离顶针31的一侧侧面固定连接，第一油缸通过活塞杆的活塞运动驱动顶针板带动多根顶针31在定模2上进行往复运动。

参照图1-图6定模2包括定模板21和四个固定座22，固定座22固定连接在定模板21上，脱模机构3还包括四个第二驱动件34和四个侧抽块32，四个侧抽块32分别用来成型塑料托盘5的四周外壁，四个侧抽块32分别对应四个固定座22，四个固定座22将塑料托盘5包围在内，侧抽块32位于对应固定座22靠近塑料托盘5的一侧。

参照图1-图6，固定座22朝向侧抽块32的一侧侧面开设有倾斜面223，倾斜面223靠近成型腔一端至远离成型腔一端距离动模1板的距离逐渐变小，侧抽块32沿对应倾斜面223的倾斜方向滑动连接在对应固定座22的倾斜面223上，四个第二驱动件34分别对应四个侧抽块32，第二驱动件34驱动对应侧抽块32进行滑动。

参照图4-图6，第二驱动件34包括连接块341和第二油缸342，连接块341固定连接在对应的侧抽块32远离成型面一侧侧面的中心位置上，第二油缸342沿对应固定座22倾斜面223的倾斜方向固定连接在定模板21上，第二油缸342的活塞杆一端与连接块341固定连接。连接块341连接第二油缸342的活塞杆和侧抽块32，使第二油缸342的活塞运动带动侧抽块32在沿倾斜面223的倾斜方向进行往复运动。

参照图1-图6，当模具开模时，四个侧抽块32分别朝远离塑料托盘5的一侧呈一定倾斜角度滑动，侧抽块32上的成型面与塑料托盘5上的穿孔51相配合，侧抽块32的滑动可带动塑料托盘5进行一定距离的移动，直至侧抽块32上的成型面与塑料托盘5脱离，减小了因为产品过大导致顶针31难以顶出的可能性。顶针31朝塑料托盘5一侧滑动，直至将塑料托盘5顶出定模2，使塑料托盘5留在动模1上。塑料托盘5从定模2脱模时，不与成型面的凸起造成干涉，减小了塑料托盘5从定模2脱模时成型面对塑料托盘5造成拉伤的可能性。塑料托盘5留在动模1上，给塑料托盘5留有形变的空间，减小塑料托盘5从动模1脱出时成型面对塑料托盘5造成拉伤的可能性。

参照图4-图6，侧抽块32长度方向的两侧分别固定连接有滑块321，滑块321呈“T”字形设置，将每个滑块321分为第一块3211和第二块3212，固定座22长度方向的两侧分别开设有滑槽221，同侧的滑块321对应同侧的滑槽221，第一块3211沿倾斜面223的倾斜方向滑动连接在对应的滑槽221内，滑槽221内设有两个抵接块222，两块抵接块222分别固定连接于滑槽221与第一块3211滑动方向平行的两侧，两个抵接块222靠近滑槽221底壁的一侧侧面分别与第一块3211靠近第二块3212的一侧侧面相抵接，两块抵接块222相对的一侧侧面分别与第二块3212相抵接，对侧抽块32进行限位，使侧抽块32只能沿倾斜面223的倾斜面223方向进项滑动，减小侧抽块32产生位移的可能性。

参照图4-图6，相邻两个侧抽块32之间滑动连接有限位块322，侧抽块32的两端分别开设有供限位块322端部容纳的限位槽323，限位块322的两端分别位于相邻两个侧抽块32的限位槽323中，限位块322的一端的固定连接其中一侧侧抽块32的限位槽323中，限位块322的另一端滑动连接在另一侧侧抽块32的限位槽323中，设一个垂直于脱模方向的面为第一面，限位块322的两端始终与第一面保持相同距离。限位块322对侧抽块32的滑动起到了限位和限速的作用，使侧抽块32的滑动距离保持一致，减小模具开模时侧抽块32的滑动速度不一致，使塑料托盘5脱模倾斜，导致模具成型面对其表面造成拉伤的可能性。

参照图2和图3，脱模机构3还包括推料板33和第三驱动件，推料板33上用来成型塑料托盘5开口一端的端面，推料板33的形状大致呈“口”字形，推料板33沿塑料托盘5的脱模方向滑动连接在动模1上，第三驱动件用于驱动推料板33的滑动，第三驱动件包括四个第三油缸，四个第三油缸的活塞杆分别固定连接在推料板33四个角的位置上，四个油缸的活塞运动驱动推料板33进行往复运动。当模具开模时，侧抽块32与顶针31将塑料托盘5留在动模1上给产有形变的空间，再通过第三油缸驱动推料板33将塑料托盘5从动模1脱出。

参照图2-图6顶针板、推料板33和侧抽块32上均设有控制器4，控制器4用于控制模具的开模时脱模机构3驱动的先后顺序。侧抽块32，推料板33和顶针板上分别固定连接有触头42，触头42分别跟随侧抽块32，推料板33和顶针板移动，触头42来回移动路径的两个极限位置上分别固定连接有触点41。

参照图2-图6，当模具开模时，侧抽块32和顶针板移动至极限位置将塑料托盘5留在动模1上时，侧抽块32和顶针板上所固定的触头42与分别与其开模极限位置上的触点41相接触，然后动模1与定模2继续运动至彻底分离，动模1上的推料板33进行运动，当推料板33移动至开模的极限位置时，塑料托盘5脱出，模具准备合模。当模具合模后，侧抽块32、顶针板和推料板33上的触头42分别移动至与合模极限位置上的触点41相接触时，模具开始进胶。控制器4的设置对侧抽块32、顶针31和推料板33等运动的先后顺序进行控制，减小塑料托盘5还未到位，侧抽块32、顶针31和推料板33提前运动的可能性，以及减小开模和合模时侧抽块32、顶针31和推料板33未到位的可能性。

当然，以上只是本申请的典型实例，除此之外，本申请还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本申请要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料托盘侧孔脱模注塑成型机构，包括动模(1)和定模(2)，其特征在于：还包括脱模机构(3)，所述脱模机构(3)用于塑料托盘(5)的脱模，所述脱模机构(3)包括顶针(31)和第一驱动件，所述顶针(31)沿塑料托盘(5)的脱模方向滑动连接在定模(2)上，所述第一驱动件用于驱动顶针(31)的滑动，所述顶针(31)用来将成型后的塑料托盘(5)顶出定模(2)；所述定模(2)包括定模板(21)和四个固定座(22)，所述固定座(22)固定在定模板(21)上，所述脱模机构(3)还包括四个第二驱动件(34)和四个侧抽块(32)，四个侧抽块(32)分别用来成型塑料托盘(5)的四周外壁，四个侧抽块(32)分别对应四个固定座(22)，四个固定座(22)将塑料托盘(5)包围在内，所述侧抽块(32)位于对应固定座(22)靠近塑料托盘(5)的一侧，所述侧抽块(32)沿靠近塑料托盘(5)一侧至远离塑料托盘(5)一侧的方向滑动连接在对应固定座(22)上，四个第二驱动件(34)分别对应四个侧抽块(32)，所述第二驱动件(34)驱动对应侧抽块(32)进行滑动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料托盘侧孔脱模注塑成型机构，其特征在于：所述固定座(22)朝向侧抽块(32)的一侧侧面开设有倾斜面(223)，所述倾斜面(223)靠近成型腔一端至远离成型腔一端距离动模(1)板的距离逐渐变小，所述侧抽块(32)沿对应倾斜面(223)的倾斜方向滑动连接在倾斜面(223)上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料托盘侧孔脱模注塑成型机构，其特征在于：所述侧抽块(32)上设有滑块(321)，所述滑块(321)呈“T”字形设置，所述滑块(321)分为第一块(3211)和第二块(3212)，所述固定座(22)上开设有滑槽(221)，所述第一块(3211)沿倾斜面(223)的倾斜方向滑动连接在滑槽(221)内，所述滑槽(221)内设有抵接块(222)，所述抵接块(222)靠近滑槽(221)底壁的一侧侧面与第一块(3211)靠近第二块(3212)的一侧侧面相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料托盘侧孔脱模注塑成型机构，其特征在于：所述抵接块(222)有两块，两块所述抵接块(222)分别设于滑槽(221)与第一块(3211)滑动方向平行的两侧侧壁，两块所述抵接块(222)相对的一侧侧面分别与第二块(3212)相抵接。

5.根据权利要求2所述的一种塑料托盘侧孔脱模注塑成型机构，其特征在于：所述第二驱动件(34)包括连接块(341)和第二油缸(342)，所述连接块(341)固定连接在侧抽块(32)上，所述第二油缸(342)沿倾斜面(223)的倾斜方向设于定模板(21)上，所述第二油缸(342)的活塞杆一端与连接块(341)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料托盘侧孔脱模注塑成型机构，其特征在于：相邻两个侧抽块(32)之间设有限位块(322)，所述侧抽块(32)的两端分别开设有供限位块(322)端部容纳的限位槽(323)，所述限位块(322)的两端分别位于相邻两个侧抽块(32)的限位槽(323)中，所述限位块(322)的两端沿侧抽块(32)的滑动方向同步运动。

7.根据权利要求1所述的一种塑料托盘侧孔脱模注塑成型机构，其特征在于：所述脱模机构(3)还包括推料板(33)和第三驱动件，所述推料板(33)上用来成型塑料托盘(5)开口一端的端面，所述推料板(33)沿塑料托盘(5)的脱模方向滑动连接在动模(1)上，所述第三驱动件用于驱动推料板(33)的滑动。

8.根据权利要求1所述的一种塑料托盘(5)侧孔脱模注塑成型机构，其特征在于：所述顶针(31)、推料板(33)和侧抽块(32)上均设有控制器(4)，所述控制器(4)用于控制模具的开模时脱模机构(3)驱动的先后顺序。