CN114103023A - 一种防尘密封环成型模具及使用方法 - Google Patents

一种防尘密封环成型模具及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防尘密封环成型模具及使用方法，包括下模板和设置在下模板上方的上模板，所述上模板通过导柱固定在下模板的顶部，所述上模板底部的两侧均固定有气缸，两个所述气缸的底端之间固定有移动座，所述移动座底部的两侧均固定有密封柱，下模板的顶部固定有成型座，成型座顶部的两侧均固定有与密封柱相适配的圆槽，本发明涉及密封环加工技术领域。该防尘密封环成型模具及使用方法，通过振动脱落机构的设置，便于成型件与成型环形槽内壁分离，配合顶出机构，方便对成型件进行取料操作，实现快速取料，且不会对成型件造成破坏，通过冷却成型机构的设置，便于对成型后的密封环进行快速冷却，进而提高密封环的加工效率。

Description

一种防尘密封环成型模具及使用方法
技术领域
本发明涉及密封环加工技术领域，具体为一种防尘密封环成型模具及使用方法。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
现有的防尘密封环一般采用橡胶材质，需要使用注塑模具进行注塑成型，现有的密封环成型模具加工时密封效果一般，防尘密封环加工质量一般，且在成型后，防尘密封环易与模具之间粘附，不便于取料，成型后的防尘密封环一般是自然冷却，进而导致加工效率低，因此，本发明提出一种防尘密封环成型模具及使用方法，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防尘密封环成型模具及使用方法，解决了现有的密封环成型模具加工时密封效果一般，防尘密封环加工质量一般，且在成型后，防尘密封环易与模具之间粘附，不便于取料，成型后的防尘密封环一般是自然冷却，进而导致加工效率低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防尘密封环成型模具，包括下模板和设置在下模板上方的上模板，所述上模板通过导柱固定在下模板的顶部，所述上模板底部的两侧均固定有气缸，两个所述气缸的底端之间固定有移动座，所述移动座底部的两侧均固定有密封柱，所述下模板的顶部固定有成型座，所述成型座顶部的两侧均固定有与密封柱相适配的圆槽，两个所述圆槽内壁的底部均开设有成型环形槽，两个所述密封柱的表面均固定有密封环，所述移动座的顶部固定有双头注塑管，所述双头注塑管的底端依次贯穿移动座、密封柱并与密封柱的底端齐平，所述双头注塑管的表面连通有主注塑管，所述主注塑管的顶端贯穿上模板并延伸至上模板的上方，所述主注塑管的顶端连通有注塑嘴，所述主注塑管的表面固定有加热套，所述下模板的顶部固定有密封箱，所述密封箱的内部设置有振动脱落机构，所述成型座上设置有顶出机构，所述成型座与下模板之间设置有冷却成型机构。
所述振动脱落机构包括固定在密封箱内壁底部的振动电机，所述振动电机的输出轴固定有驱动轴，所述驱动轴的表面固定有凸轮，所述密封箱的右侧贯穿滑动有敲杆，所述敲杆的表面固定有固定盘，所述固定盘与密封箱之间固定有复位弹簧，所述敲杆的表面滑动连接有敲击套，所述敲击套的表面固定有固定环，所述固定环与固定盘之间固定有振动弹簧。
优选的，所述顶出机构包括开设在成型座底部的凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部与凹槽的内壁之间固定有压簧。
优选的，所述滑板顶部的两侧均固定有卸料推杆，两个所述卸料推杆的顶端分别与两个成型环形槽内壁底部齐平，所述卸料推杆的右侧固定有L型拉杆。
优选的，所述成型座的右侧开设有与L型拉杆相适配的通槽，所述L型拉杆的顶端固定有拉环。
优选的，所述冷却成型机构包括固定在下模板顶部的冷却液箱和开设在成型座内部的环形冷却通道，所述冷却液箱的顶部固定有循环抽泵，所述循环抽泵的进液口连通有抽管，所述抽管的一端贯穿冷却液箱并延伸至冷却液箱的内部。
优选的，所述成型座的内部开设有与环形冷却通道连通的直冷却通道，所述循环抽泵的出液口通过导管与直冷却通道的一端连通，所述冷却液箱的背面连通有回流管，所述成型座的内部开设有折型冷却通道，所述折型冷却通道与回流管一端连通，所述折型冷却通道与环形冷却通道连通。
本发明还公开了一种防尘密封环成型模具的使用方法，具体包括以下步骤:
S1、启动两个气缸，进而带动移动座下降，使得两个密封柱分别插入两个圆槽中，然后两个密封环实现对成型环形槽的密封，然后将注塑原料通过注塑嘴注入，为防止注塑原料凝固，启动加热套对主注塑管进行加热，注塑原料通过主注塑管进入双头注塑管中，进一步通过双头注塑管注入两个成型环形槽中；
S2、注塑成型后，启动循环抽泵，可将冷却液箱中的冷却液依次通过抽管、导管抽取至直冷却通道中，冷却液通过直冷却通道进入环形冷却通道中，进而对成型环形槽中的成型件进行快速冷却成型，冷却液通过折型冷却通道进入回流管中，实现循环流动；
S3、冷却成型后的成型件会粘附在成型环形槽的内壁上，启动振动电机，通过驱动轴带动凸轮转动，进而在复位弹簧弹力作用下，使得敲杆能不断左右往复运动，使得敲击套能不断撞击成型座侧面，振动弹簧能使得每次撞击敲击套能最大限度的接触成型座，使得成型件与成型环形槽内壁分离，然后向上拉动拉环，进而通过L型拉杆向上带动滑板，使得两个卸料推杆分别向上将两个成型件顶出成型环形槽。
有益效果
本发明提供了一种防尘密封环成型模具及使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该防尘密封环成型模具及使用方法，通过振动脱落机构包括固定在密封箱内壁底部的振动电机，振动电机的输出轴固定有驱动轴，驱动轴的表面固定有凸轮，密封箱的右侧贯穿滑动有敲杆，敲杆的表面固定有固定盘，固定盘与密封箱之间固定有复位弹簧，敲杆的表面滑动连接有敲击套，敲击套的表面固定有固定环，固定环与固定盘之间固定有振动弹簧，通过振动脱落机构的设置，便于成型件与成型环形槽内壁分离，配合顶出机构，方便对成型件进行取料操作，实现快速取料，且不会对成型件造成破坏。
(2)、该防尘密封环成型模具及使用方法，通过在移动座底部的两侧均固定有密封柱，下模板的顶部固定有成型座，成型座顶部的两侧均固定有与密封柱相适配的圆槽，两个圆槽内壁的底部均开设有成型环形槽，两个密封柱的表面均固定有密封环，通过密封环、密封柱、圆槽的设置，便于实现对成型环形槽实现密封，密封效果好，进而可提高密封环的加工质量。
(3)、该防尘密封环成型模具及使用方法，通过在冷却成型机构包括固定在下模板顶部的冷却液箱和开设在成型座内部的环形冷却通道，冷却液箱的顶部固定有循环抽泵，循环抽泵的进液口连通有抽管，抽管的一端贯穿冷却液箱并延伸至冷却液箱的内部，通过冷却成型机构的设置，便于对成型后的密封环进行快速冷却，进而提高密封环的加工效率。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明密封箱结构的立体剖视图；
图3为本发明图1中A处的局部放大图；
图4为本发明成型座结构的俯剖视图；
图5为本发明成型座结构的主剖视图。
图中：1-下模板、2-上模板、3-气缸、4-移动座、5-密封柱、6-成型座、7-圆槽、8-成型环形槽、9-密封环、10-双头注塑管、11-主注塑管、12-注塑嘴、13-加热套、14-密封箱、15-振动脱落机构、151-振动电机、152-驱动轴、153-凸轮、154-敲杆、155-固定、156-复位弹簧、157-敲击套、158-固定环、159-振动弹簧、16-顶出机构、161-凹槽、162-滑板、163-压簧、164-卸料推杆、165-L型拉杆、166-通槽、167-拉环、17-冷却成型机构、171-冷却液箱、172-环形冷却通道、173-循环抽泵、174-抽管、175-直冷却通道、176-导管、177-回流管、178-折型冷却通道、18-导柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种防尘密封环成型模具，包括下模板1和设置在下模板1上方的上模板2，上模板2通过导柱18固定在下模板1的顶部，上模板2底部的两侧均固定有气缸3，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，两个气缸3的底端之间固定有移动座4，移动座4底部的两侧均固定有密封柱5，下模板1的顶部固定有成型座6，成型座6顶部的两侧均固定有与密封柱5相适配的圆槽7，两个圆槽7内壁的底部均开设有成型环形槽8，两个密封柱5的表面均固定有密封环9，具有密封作用，移动座4的顶部固定有双头注塑管10，双头注塑管10的底端依次贯穿移动座4、密封柱5并与密封柱5的底端齐平，双头注塑管10的表面连通有主注塑管11，主注塑管11的顶端贯穿上模板2并延伸至上模板2的上方，主注塑管11的顶端连通有注塑嘴12，主注塑管11的表面固定有加热套13，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，下模板1的顶部固定有密封箱14，密封箱14的内部设置有振动脱落机构15，成型座6上设置有顶出机构16，成型座6与下模板1之间设置有冷却成型机构17。
振动脱落机构15包括固定在密封箱14内壁底部的振动电机151，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，振动电机151的输出轴固定有驱动轴152，驱动轴152的表面固定有凸轮153，密封箱14的右侧贯穿滑动有敲杆154，敲杆154的表面固定有固定盘155，固定盘155与密封箱14之间固定有复位弹簧156，便于敲杆154复位，敲杆154的表面滑动连接有敲击套157，敲击套157的表面固定有固定环158，固定环158与固定盘155之间固定有振动弹簧159，便于敲击套157能始终与成型座6接触。
本发明实施例中，顶出机构16包括开设在成型座6底部的凹槽161，凹槽161的内壁滑动连接有滑板162，滑板162的顶部与凹槽161的内壁之间固定有压簧163，便于滑板162复位。
本发明实施例中，滑板162顶部的两侧均固定有卸料推杆164，两个卸料推杆164的顶端分别与两个成型环形槽8内壁底部齐平，卸料推杆164与成型环形槽8之间密封性良好，卸料推杆164的右侧固定有L型拉杆165。
本发明实施例中，成型座6的右侧开设有与L型拉杆165相适配的通槽166，L型拉杆165的顶端固定有拉环167。
本发明实施例中，冷却成型机构17包括固定在下模板1顶部的冷却液箱171和开设在成型座6内部的环形冷却通道172，冷却液箱171的顶部固定有循环抽泵173，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，循环抽泵173的进液口连通有抽管174，抽管174的一端贯穿冷却液箱171并延伸至冷却液箱171的内部。
本发明实施例中，成型座6的内部开设有与环形冷却通道172连通的直冷却通道175，循环抽泵173的出液口通过导管176与直冷却通道175的一端连通，冷却液箱171的背面连通有回流管177，成型座6的内部开设有折型冷却通道178，折型冷却通道178与回流管177一端连通，折型冷却通道178与环形冷却通道172连通。
本发明还公开了一种防尘密封环成型模具额使用方法，具体包括以下步骤:
S1、启动两个气缸3，进而带动移动座4下降，使得两个密封柱5分别插入两个圆槽7中，然后两个密封环9实现对成型环形槽8的密封，然后将注塑原料通过注塑嘴12注入，为防止注塑原料凝固，启动加热套13对主注塑管11进行加热，注塑原料通过主注塑管11进入双头注塑管10中，进一步通过双头注塑管10注入两个成型环形槽8中；
S2、注塑成型后，启动循环抽泵173，可将冷却液箱171中的冷却液依次通过抽管174、导管176抽取至直冷却通道175中，冷却液通过直冷却通道175进入环形冷却通道172中，进而对成型环形槽8中的成型件进行快速冷却成型，冷却液通过折型冷却通道178进入回流管178中，实现循环流动；
S3、冷却成型后的成型件会粘附在成型环形槽8的内壁上，启动振动电机151，通过驱动轴152带动凸轮153转动，进而在复位弹簧156弹力作用下，使得敲杆154能不断左右往复运动，使得敲击套157能不断撞击成型座6侧面，振动弹簧159能使得每次撞击敲击套157能最大限度的接触成型座6，使得成型件与成型环形槽8内壁分离，然后向上拉动拉环167，进而通过L型拉杆165向上带动滑板162，使得两个卸料推杆164分别向上将两个成型件顶出成型环形槽8。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防尘密封环成型模具，包括下模板(1)和设置在下模板(1)上方的上模板(2)，所述上模板(2)通过导柱(18)固定在下模板(1)的顶部，其特征在于：所述上模板(2)底部的两侧均固定有气缸(3)，两个所述气缸(3)的底端之间固定有移动座(4)，所述移动座(4)底部的两侧均固定有密封柱(5)，所述下模板(1)的顶部固定有成型座(6)，所述成型座(6)顶部的两侧均固定有与密封柱(5)相适配的圆槽(7)，两个所述圆槽(7)内壁的底部均开设有成型环形槽(8)，两个所述密封柱(5)的表面均固定有密封环(9)，所述移动座(4)的顶部固定有双头注塑管(10)，所述双头注塑管(10)的底端依次贯穿移动座(4)、密封柱(5)并与密封柱(5)的底端齐平，所述双头注塑管(10)的表面连通有主注塑管(11)，所述主注塑管(11)的顶端贯穿上模板(2)并延伸至上模板(2)的上方，所述主注塑管(11)的顶端连通有注塑嘴(12)，所述主注塑管(11)的表面固定有加热套(13)，所述下模板(1)的顶部固定有密封箱(14)，所述密封箱(14)的内部设置有振动脱落机构(15)，所述成型座(6)上设置有顶出机构(16)，所述成型座(6)与下模板(1)之间设置有冷却成型机构(17)；
所述振动脱落机构(15)包括固定在密封箱(14)内壁底部的振动电机(151)，所述振动电机(151)的输出轴固定有驱动轴(152)，所述驱动轴(152)的表面固定有凸轮(153)，所述密封箱(14)的右侧贯穿滑动有敲杆(154)，所述敲杆(154)的表面固定有固定盘(155)，所述固定盘(155)与密封箱(14)之间固定有复位弹簧(156)，所述敲杆(154)的表面滑动连接有敲击套(157)，所述敲击套(157)的表面固定有固定环(158)，所述固定环(158)与固定盘(155)之间固定有振动弹簧(159)。
2.根据权利要求1所述的一种防尘密封环成型模具，其特征在于：所述顶出机构(16)包括开设在成型座(6)底部的凹槽(161)，所述凹槽(161)的内壁滑动连接有滑板(162)，所述滑板(162)的顶部与凹槽(161)的内壁之间固定有压簧(163)。
3.根据权利要求2所述的一种防尘密封环成型模具，其特征在于：所述滑板(162)顶部的两侧均固定有卸料推杆(164)，两个所述卸料推杆(164)的顶端分别与两个成型环形槽(8)内壁底部齐平，所述卸料推杆(164)的右侧固定有L型拉杆(165)。
4.根据权利要求3所述的一种防尘密封环成型模具，其特征在于：所述成型座(6)的右侧开设有与L型拉杆(165)相适配的通槽(166)，所述L型拉杆(165)的顶端固定有拉环(167)。
5.根据权利要求1所述的一种防尘密封环成型模具，其特征在于：所述冷却成型机构(17)包括固定在下模板(1)顶部的冷却液箱(171)和开设在成型座(6)内部的环形冷却通道(172)，所述冷却液箱(171)的顶部固定有循环抽泵(173)，所述循环抽泵(173)的进液口连通有抽管(174)，所述抽管(174)的一端贯穿冷却液箱(171)并延伸至冷却液箱(171)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种防尘密封环成型模具，其特征在于：所述成型座(6)的内部开设有与环形冷却通道(172)连通的直冷却通道(175)，所述循环抽泵(173)的出液口通过导管(176)与直冷却通道(175)的一端连通，所述冷却液箱(171)的背面连通有回流管(177)，所述成型座(6)的内部开设有折型冷却通道(178)，所述折型冷却通道(178)与回流管(177)一端连通，所述折型冷却通道(178)与环形冷却通道(172)连通。
7.如权利要求1-6任意一项所述的一种防尘密封环成型模具，其特征在于：其使用方法具体包括以下步骤:
S1、启动两个气缸(3)，进而带动移动座(4)下降，使得两个密封柱(5)分别插入两个圆槽(7)中，然后两个密封环(9)实现对成型环形槽(8)的密封，然后将注塑原料通过注塑嘴(12)注入，为防止注塑原料凝固，启动加热套(13)对主注塑管(11)进行加热，注塑原料通过主注塑管(11)进入双头注塑管(10)中，进一步通过双头注塑管(10)注入两个成型环形槽(8)中；
S2、注塑成型后，启动循环抽泵(173)，可将冷却液箱(171)中的冷却液依次通过抽管(174)、导管(176)抽取至直冷却通道(175)中，冷却液通过直冷却通道(175)进入环形冷却通道(172)中，进而对成型环形槽(8)中的成型件进行快速冷却成型，冷却液通过折型冷却通道(178)进入回流管(178)中，实现循环流动；
S3、冷却成型后的成型件会粘附在成型环形槽(8)的内壁上，启动振动电机(151)，通过驱动轴(152)带动凸轮(153)转动，进而在复位弹簧(156)弹力作用下，使得敲杆(154)能不断左右往复运动，使得敲击套(157)能不断撞击成型座(6)侧面，振动弹簧(159)能使得每次撞击敲击套(157)能最大限度的接触成型座(6)，使得成型件与成型环形槽(8)内壁分离，然后向上拉动拉环(167)，进而通过L型拉杆(165)向上带动滑板(162)，使得两个卸料推杆(164)分别向上将两个成型件顶出成型环形槽(8)。
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