CN116330583A - 一种具有清理残渣功能的塑料件生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有清理残渣功能的塑料件生产用注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括托架和收集箱，两个所述滑块上端共同设有移动块，两个所述滑轨一外表面的另一侧共同设有固定块，所述支撑架上端设有用于驱动移动块移动并与固定块相互配合实现开模和合模操作的驱动部，所述移动块前端和固定块前端以及移动块后端和固定块均共同设有联动部。本发明所述的一种具有清理残渣功能的塑料件生产用注塑模具，在开模的过程中，通过液压缸等的运行，可以实现自动对注塑完成的成品件进行脱模，通过移动块持续向外侧移动，位于后部若干轮齿与同侧的齿轮连接，驱动封块对固定外模内腔残存的塑料颗粒等刮除，不仅提高了注塑效率，降低注塑成本。

Description

一种具有清理残渣功能的塑料件生产用注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种具有清理残渣功能的塑料件生产用注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑成型是通过注塑机和模具共同来实现的；

注塑模具由动模和定模两部分组成，在注塑成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

中国专利文献CN115157583A公开了一种具有切断功能的注塑模具，包括底座和切断机构。所述底座的上端面设置有立柱，所述架框的内部安装有定模，且所述第一伸缩件的活动端安装有动模，所述定模的上端部设置有进料口，且所述进料口与所述定模的内部连通。上述专利文献通过定模和动模配合进行注塑，而注塑使用的原料由进料口注入定模的内部，在注塑作业完成后，利用移动器对切刀进行移动，切刀会对进料口处多余的原料进行切割，将多余的原料与定模内部的原料分离，降低多余的原料阻碍定模内部的注塑成品工件下料的可能性；但是在具体实施过程中仍存在以下缺陷：

上述专利文献在注塑完成后，在脱模的过程中不能自动对模腔内的残渣进行清理，为了保证成品塑料件的质量，只能使用人工单独对模腔进行清理，采用这种方法不仅提高了注塑成本，而且降低了注塑效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有清理残渣功能的塑料件生产用注塑模具，可以有效解决使用人工对模腔进行清理，不仅提高了注塑成本，而且降低了注塑效率的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种具有清理残渣功能的塑料件生产用注塑模具，包括托架和收集箱，所述收集箱设于托架下部的一侧；

所述托架上端开设有与下端相通且位于收集箱正上方的落料槽，所述托架上端的一侧前后对称设有滑轨一，两个所述滑轨一外表面的一侧均滑动设有滑块，两个所述滑块上端共同设有移动块，两个所述滑轨一外表面的另一侧共同设有固定块，所述托架上端的另一侧设有支撑架，所述支撑架上端设有用于驱动移动块移动并与固定块相互配合实现开模和合模操作的驱动部，所述移动块前端和固定块前端以及移动块后端和固定块均共同设有联动部。

优选的，所述驱动部包括设于支撑架上端的液压缸，所述液压缸的活塞杆端外表面设有驱动板，所述液压缸的活塞杆远离液压缸的一端设有二阶部，所述驱动板远离液压缸的一端贯穿移动块并延伸至移动块内腔。

优选的，所述二阶部包括滑动设于驱动部活塞杆外表面的凹型连接杆，所述凹型连接杆位于液压缸和驱动板之间，所述凹型连接杆内表面远离液压缸的一侧设有外壳一，所述外壳一远离液压缸的一端与移动块固定连接，所述外壳一内腔设有推送板和弹簧一，所述弹簧一设于推送板和外壳一内腔之间，所述推送板左端外侧环形阵列开设有若干与右端相通的气压平衡孔。

优选的，所述固定块上端中部开设有与固定块内腔相通的上注塑固定半孔，所述固定块上部靠近移动块的一端开设有与固定块远离移动块的一端相通的安装槽一，所述安装槽一内腔设有防止熔融塑料进入上注塑固定半孔内腔的闭孔单元，所述固定块内腔中部通过螺栓设有固定外模，所述上注塑固定半孔内腔左部和内腔右部均上下对称设有滑轨二，所述固定块靠近移动块的一端四角均开设有与固定块远离移动块的一端相通的导向孔。

优选的，所述闭孔单元包括滑动设于安装槽一内腔的封闭板，所述封闭板上端靠近移动块的一侧开设有与下端相通的过料孔，所述封闭板远离移动块的一端设有弹簧二，所述弹簧二远离移动块的一侧设有封堵块。

优选的，所述固定外模内表面的外部的一侧设有限位环，所述固定外模靠近移动块的一端上侧中部开设有分别与固定外模上端和固定外模内腔相通的下注塑固定半孔，所述固定外模上部开设有安装槽二，所述安装槽二内腔设有可相对于固定外模滑动的切料板，所述切料板与安装槽二内腔共同设有弹簧三，所述圆台形孔上端开设有与下端相通的圆台形孔。

优选的，所述联动部包括两个分别安装在移动块前端和后端的连接块和两个安装在固定块前端上部和后端上部的随动部，两个所述连接块靠近固定块的一端均设有驱动框，两个所述套框内腔底壁左部和底壁右部分别安装有若干轮齿，两个所述驱动框外表面分别套设有用于对驱动框进行导向的套框，两个所述套框均与固定块固定连接，两个所述随动部相互靠近的一侧分别设有模芯和封块。

优选的，两个所述随动部均包括分别安装在固定块前端中部和后端中部的L型板，两个所述L型板竖直部分相互靠近的一端下部均转动设有与同侧轮齿相配合使用的齿轮，两个所述L型板竖直部分相互远离的一端下部均设有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别依次贯穿同侧的L型板和齿轮延伸至内部并均设有缓冲机构，两个所述齿轮分别与同侧的螺纹杆螺纹连接。

优选的，两个所述缓冲机构均包括外壳三，两个所述外壳三相互靠近的一端分别与模芯和封块连接在一起，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均设有推板，两个所述推板分别滑动设于同侧外壳三内腔，两个所述推板与同侧外壳三内表面之间均共同设有弹簧四。

优选的，所述移动块靠近固定块的一端四角均设有与同侧导向孔相匹配适用的导向杆，所述移动块上端中部开设有与移动块内腔相通并与上注塑固定半孔相配合使用的上注塑移动半孔，所述移动块内腔中部通过螺栓设有与固定外模相配合使用的移动外模，所述移动外模靠近固定块的一端上部开设有与下注塑固定半孔相配合使用的下注塑移动半孔，所述移动外模靠近固定块的一端上部开设有与移动外模靠近移动块一端相通的安装槽四。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明在开模的过程中，通过液压缸的运行，并在移动块、固定块和联动部等之间相互配合的作用下，可以实现自动对注塑完成的成品件进行脱模，待成品件离开固定外模内腔后，通过移动块持续向外侧移动，位于后部若干轮齿与同侧的齿轮连接，通过齿轮驱动螺纹杆带动封块向固定外模内腔移动，通过封块对固定外模内腔残存的塑料颗粒等刮除，不用人工手动对固定外模内腔内腔进行清理，不仅提高了注塑效率，降低注塑成本。

2、本发明注塑过程中，待成品件冷却后，通过液压缸的持续运行，将驱动板向安装槽四内腔深入，并推动切料板向外侧移动，通过圆台形孔对冷却的水口料与成品件分离，实现自动对注塑过程中产生的水口料进行切除目的，降低后续人工对成品件进行处理的时间，提高处理效率，降低注塑成本。

3、本发明中在将移动外模和固定外模在液压缸等的作用下合模后，在移动块的推动作用下，使过料孔与上注塑固定半孔和上注塑移动半孔内腔相通，同时通过上注塑固定半孔和下注塑固定半孔等之间的相互配合，向移动外模和固定外模以及模芯和封块共同组成的模腔内腔进行注塑操作，在此过程中，过料孔始终与上注塑固定半孔和下注塑固定半孔等内腔相通，通过熔融塑料产生压力，持续为注塑过程中进行对熔融塑料进行补充，防止成品件冷却后，出现局部空洞的现象，提高了产品的良品率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构另一视角示意图；

图3为本发明的驱动部的整体结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大示意图；

图5为本发明的固定块细部结构示意图；

图6为本发明的图5中B处放大示意图；

图7为本发明的联动部整体结构示意图；

图8为本发明的联动部脱模状态示意图；

图9为本发明的联动部对固定外模内腔清理状态示意图；

图10为本发明的随动部整体结构示意图；

图11为本发明的移动块细部结构示意图；

图12为本发明的移动块细部结构另一视角示意图。

图中：1、托架；2、收集箱；3、驱动部；31、液压缸；32、驱动板；33、二阶部；331、凹型连接杆；332、外壳一；333、推送板；334、弹簧一；335、气压平衡孔；4、滑轨一；5、移动块；51、导向杆；53、上注塑移动半孔；55、移动外模；552、安装槽四；555、下注塑移动半孔；6、固定块；61、上注塑固定半孔；62、导向孔；63、安装槽一；64、闭孔单元；641、弹簧二；642、封堵块；643、封闭板；644、过料孔；65、滑轨二；66、固定外模；661、限位环；662、安装槽二；663、切料板；664、弹簧三；665、圆台形孔；666、下注塑固定半孔；7、联动部；71、连接块；72、套框；73、随动部；731、L型板；732、齿轮；733、螺纹杆；734、缓冲机构；7341、外壳三；7342、推板；7343、弹簧四；74、驱动框；75、轮齿；77、模芯；78、封块；9、滑块；10、支撑架；11、落料槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5和图11所示，一种具有清理残渣功能的塑料件生产用注塑模具，包括托架1和收集箱2，收集箱2设于托架1下部的一侧；

需要说明的是，上述中的托架1是驱动部3驱动移动块5和固定块6运行的必要条件，实践中，托架1的形状和尺寸可根据驱动部3、移动块5和固定块6的尺寸大小和分布位置进行调整，只需保证满足驱动部3可以驱动移动块5和固定块6正常开模合模，并对驱动部3、移动块5和固定块6的运行过程中无任何影响即可。

具体的，为了实现在注塑的过程中可以将固定外模66内腔的残渣干净，参阅图1和图2，本实施例中，托架1上端开设有与下端相通且位于收集箱2正上方的落料槽11，托架1上端的一侧前后对称设有滑轨一4，两个滑轨一4外表面的一侧均滑动设有滑块9，两个滑块9上端共同设有移动块5，两个滑轨一4外表面的另一侧共同设有固定块6，托架1上端的另一侧设有支撑架10，支撑架10上端设有用于驱动移动块5移动并与固定块6相互配合实现开模和合模操作的驱动部3，移动块5前端和固定块6前端以及移动块5后端和固定块6均共同设有联动部7。

由上述可知，通过驱动部3驱动移动块5和固定块6以及移动外模55和固定外模66合模的过程中，通过移动块5驱动两个联动部7运行，进而通过两个联动部7在不同阶段的运行状态，首先实现合模的过程，其次在注塑完成后通过驱动部3的继续运行，实现对水口料的切割，最后在开模的过程中，实现将成品塑料件从固定外模66内腔脱离的过程中通过联动部7对固定外模66内腔进行刮除清理，保证固定外模66内腔的洁程度，防止在注塑过程中吸附在固定外模66内表面上的残渣，在下一次注塑过程中进入塑料件中，保证了成品件的质量，同时通过在开模的过程中切割水口料，又可以降低后续对成品件进行处理的时间，提高了处理效率，减低生产成本。

进一步的，为了注塑生产过程中，为了为在开模以及合模提供动力，参阅图3和图4，本实施例中，驱动部3包括设于支撑架10上端的液压缸31，液压缸31的活塞杆端外表面设有驱动板32，液压缸31的活塞杆远离液压缸31的一端设有二阶部33，驱动板32远离液压缸31的一端贯穿移动块5并延伸至移动块5内腔。

由上述可知，通过开启液压缸31，在支撑架10的固定下可以驱动驱动板32和二阶部33同步向固定块6靠近，由于二阶部33与移动块5之间的固定连接关系，所以在液压缸31运行的过程中又可以同时推动移动块5向固定块6靠近或者远离，实现开模以及合模的过程。

进一步的，为了在开模的过程中可以将成品件上的水口料同步切掉，参阅图3和图4，本实施例中，二阶部33包括滑动设于驱动部3活塞杆外表面的凹型连接杆331，凹型连接杆331位于液压缸31和驱动板32之间，凹型连接杆331内表面远离液压缸31的一侧设有外壳一332，外壳一332远离液压缸31的一端与移动块5固定连接，外壳一332内腔设有推送板333和弹簧一334，弹簧一334设于推送板333和外壳一332内腔之间，推送板333左端外侧环形阵列开设有若干与右端相通的气压平衡孔335；移动外模55靠近固定块6的一端上部开设有与移动外模55靠近移动块5一端相通的安装槽四552。

由此可知，在开模的过程中，首先液压缸31运行，继续将驱动板32和驱动板32向靠近固定块6的方向推进，在此过程中，通过液压缸31的运行，将推送板333向推送板333内腔推进，此时弹簧一334被压缩，在气压平衡孔335的作用下保证外壳一332内腔的气压与外界大气压相同，进而保证了液压缸31运行的稳定性；

另外，在液压缸31驱动驱动板32通过安装槽四552向移动块5内腔移动的同时，可以驱动固定块6内腔中的切料板663和圆台形孔665运行，实现在开模的过程中，将注塑成品件上的多余的水口料切下，实现水口料与成品件分离的目的；

通过液压缸31的反向运行实现开模的过程中，驱动板32位于移动块5内腔的部分结构恢复至初始位置，同时通过驱动板32的持续运行，将移动块5与固定块6分离，在分离的过程中，首先驱动位于前部的联动部7运行，将模芯77抽出，实现模芯77与成品件分离，其次通过驱动板32的持续运行，驱动位于后部的封块78运行，推动位于后部的封块78向前移动，最终实现将固定外模66内腔附着的残渣清理干净的目的。

具体的，为了实现开模后防止高温熔融的液体塑料进入固定块6以及固定外模66内腔，参阅图5和图11，本实施例中，固定块6上端中部开设有与固定块6内腔相通的上注塑固定半孔61，移动块5上端中部开设有与移动块5内腔相通并与上注塑固定半孔61相配合使用的上注塑移动半孔53，安装槽一63内腔设有防止熔融塑料进入上注塑固定半孔61内腔的闭孔单元64。

上述中的上注塑移动半孔53和上注塑固定半孔61可以在注塑过程中，组成完成的注塑孔，在使用过程中，将装有熔融塑料的注塑管安装在上注塑固定半孔61内腔，通过移动块5对闭孔单元64的控制，可以实现对注塑管的出料口在开模的过程中进行封闭，在合模的完成后解除对注塑管的出料口的封闭操作，使熔融的塑料进入移动外模55和固定外模66内腔，进行注塑。

进一步的，为了在开模和合模的过程中，保证移动块5和固定块6运行连接的稳定性，参阅图5和图11，本实施例中，固定块6靠近移动块5的一端四角均开设有与固定块6远离移动块5的一端相通的导向孔62，移动块5靠近固定块6的一端四角均设有与同侧导向孔62相匹配适用的导向杆51。

由上述可知，在使用过程中，移动块5和固定块6开模以及合模的过程中，通过四个导向杆51分别滑动在同侧的导向孔62内腔，同时在滑轨一4与滑块9的共同配合作用下，实现保证移动块5与固定块6在运行过程中连接的稳定性，以及在合模完成后移动块5和固定块6之间连接的准确性。

进一步的，为了对不同直径的成品件进行注塑，参阅图5和图11，本实施例中，固定块6上部靠近移动块5的一端开设有与固定块6远离移动块5的一端相通的安装槽一63，固定块6内腔中部通过螺栓设有固定外模66，移动块5内腔中部通过螺栓设有与固定外模66相配合使用的移动外模55，上注塑固定半孔61内腔左部和内腔右部均上下对称设有滑轨二65。

由此可知，在使用过程中，将移动外模55通过螺栓连接于移动块5内腔，将固定外模66通过螺栓安装于固定外模66内腔，通过此种方法可以方便对移动外模55和固定外模66进行更换，实现可以对不同尺寸的成品件进行注塑的目的。

进一步的，闭孔单元64包括滑动设于安装槽一63内腔的封闭板643，封闭板643上端靠近移动块5的一侧开设有与下端相通的过料孔644，封闭板643远离移动块5的一端设有弹簧二641，弹簧二641远离移动块5的一侧设有封堵块642。

由上述可知，在合模的过程中，移动块5逐渐靠近与固定块6相互靠近，通过移动块5可以驱动封闭板643在弹簧二641的作用下，向安装槽一63内腔移动，使过料孔644内腔逐渐与上注塑固定半孔61内腔相通，进而使注塑管内熔融的塑料通过过料孔644内腔以及下注塑移动半孔555和下注塑固定半孔666共同组成的内腔进入移动外模55和固定外模66内腔组成的模型腔内，进行注塑。

具体的，为了实现在注塑完成后，通过液压缸31的运行，可以将在注塑过程中将多余的水口料切除，参阅图6，本实施例中，固定外模66内表面的外部的一侧设有限位环661，固定外模66靠近移动块5的一端上侧中部开设有分别与固定外模66上端和固定外模66内腔相通的下注塑固定半孔666，移动外模55靠近固定块6的一端上部开设有与下注塑固定半孔666相配合使用的下注塑移动半孔555，固定外模66上部开设有安装槽二662，安装槽二662内腔设有可相对于固定外模66滑动的切料板663，切料板663与安装槽二662内腔共同设有弹簧三664，圆台形孔665上端开设有与下端相通的圆台形孔665。

在限位环661的作用下，可以保证封块78在向后移动的过程中不会与固定外模66分离；

由上述可知，结合图11，本实施中采用的下注塑移动半孔555和下注塑固定半孔666在合模的过程中会连接在一起，进而可以共同组成一个完成的注塑孔，合模完成后，驱动板32靠近切料板663的一侧与切料板663之间存在一定的距离，当注塑完成后，通过液压缸31的持续运行，并在推送板333和弹簧一334等的共同作用下，使驱动板32继续向固定块6靠近，通过驱动板32推动切料板663向安装槽二662内腔移动，在正常注塑的过程中圆台形孔665内腔与移动外模55和固定外模66内腔相通，在切料板663向安装槽二662内腔移动的过程中，圆台形孔665自动将下注塑移动半孔555内腔和下注塑固定半孔666内腔共同组成的注塑孔中的水口料与成品件分离，降低后续人工对成品件进行处理的时间，提高处理效率，降低注塑成本。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上对联动部7进行优化，使联动部7可以在将成品将从固定外模66内腔推离的过程中，又可以对固定外模66内表面进行一次刮除，保证固定外模66内腔的洁净度，进而提高成品件的良品率，减少出现瑕疵的数量，进而进一步降低生产成板。

具体的，为了实现上述中的目的，参阅图7、图8、图9和图10，本实施例中，联动部7包括两个分别安装在移动块5前端和后端的连接块71和两个安装在固定块6前端上部和后端上部的随动部73，两个连接块71靠近固定块6的一端均设有驱动框74，两个驱动框74外表面分别套设有用于对驱动框74进行导向的套框72，两个套框72均与固定块6固定连接，两个随动部73相互靠近的一侧分别设有模芯77和封块78。

通过模芯77和封块78的组合，可以共同构成一个完整的注塑模芯；

由上述可知，在两个套框72的约束、导向下，可以在移动块5移动的过程中保证连接块71的稳定性，防止连接块71出现位置上的偏移，进而可以保证连接块71在移动过程中始终与随动部73进行连接并在连接块71移动过程中可以驱动随动部73运行，为后续移动模芯77和封块78的位置提供稳定的前提条件；

在连接块71移动的过程中，在与轮齿75的相互配合下驱动随动部73运行，进而驱动模芯77和封块78可以在开模的过程中实现将成品件取出，并通过封块78对固定外模66内腔进行刮除、清理。

具体的，为了实现上述中通过连接块71在移动过程中驱动随动部73运行，可以实现驱动模芯77和封块78运行的目的，参阅图10，本实施例中，两个随动部73均包括分别安装在固定块6前端中部和后端中部的L型板731，两个L型板731竖直部分相互靠近的一端下部均转动设有与同侧轮齿75相配合使用的齿轮732，两个套框72内腔底壁左部和底壁右部分别安装有若干轮齿75，两个L型板731竖直部分相互远离的一端下部均设有螺纹杆733，两个螺纹杆733分别依次贯穿同侧的L型板731和齿轮732延伸至内部并均设有缓冲机构734，两个齿轮732分别与同侧的螺纹杆733螺纹连接。

进一步的，参阅图7、图8、图9和图10，本实施例中，两个缓冲机构734均包括外壳三7341，两个外壳三7341相互靠近的一端分别与模芯77和封块78连接在一起，两个螺纹杆733相互靠近的一端均设有推板7342，两个推板7342分别滑动设于同侧外壳三7341内腔，两个推板7342与同侧外壳三7341内表面之间均共同设有弹簧四7343。

由此可知，并结合图7、图8、图9和图10可知，本实施例中联动部7的运行方式在移动块5的推动下可分为三个步骤：分别为移动外模55和固定外模66的开模、在开模过程中模芯77与成品件分离和模芯77对固定外模66内腔进行清理。

具体为：

第一步：移动外模55和固定外模66的开模步骤；

在合模之前，封块78位于固定外模66内腔左部，在将移动外模55和固定外模66在移动块5、固定块6和液压缸31等的作用下合模后，此时封块78和模芯77均位于移动外模55和固定外模66内腔，通过上注塑固定半孔61和下注塑固定半孔666等之间的相互配合，向移动外模55和固定外模66以及模芯77和封块78共同组成的模腔内腔进行注塑操作，在此过程中，过料孔644始终与上注塑固定半孔61和下注塑固定半孔666等内腔相通，通过熔融塑料产生压力，持续为注塑过程中进行对熔融塑料进行补充，防止成品件冷却后，出现局部空洞的现象，待成品件冷却后，通过液压缸31的持续运行，将驱动板32继续向安装槽四552内腔深入，并推动切料板663移动，使圆台形孔665对冷却的水口料与成品件分离；

第二步：在开模过程中模芯77与成品件分离；

反向开启液压缸31，此时驱动板32与圆台形孔665分离，随后带动移动块5和移动外模55分别与固定块6和固定外模66分离，在此过程中封闭板643在弹簧二641的作用下，向外侧移动，通过封闭板643将上注塑固定半孔61和注塑管等封闭，并通过封闭板643将切断的水口料顶出，然后在位于前部的若干轮齿75与同侧的齿轮732之间的配合下，驱动模芯77向左移动，将模芯77与成品件分离，待连接块71移动至其长度的一半时，位于前部的若干轮齿75与同侧的齿轮732分离，此时模芯77完全与成品件分离；

第三步：模芯77对固定外模66内腔进行清理；

通过上述中模芯77完全与成品件分离之后，此时位于后部若干轮齿75与同侧的齿轮732连接，通过齿轮732驱动螺纹杆733带动封块78向前移动，将成品件从固定外模66内腔分离后，由于移动块5在液压缸31的作用下持续移动，所以封块78持续向前移动，并对固定外模66内腔残存的塑料颗粒等刮除，刮除的塑料颗粒和成品件等通过落料槽11进入到收集箱2中收集，待收集箱2装满后将收集箱2拉出取出成品件即可，至此完成全部的开模过程。

位于前部的外壳三7341、推板7342和弹簧四7343之间相互配合，是为了在将模芯77向固定外模66内腔推进的过程中，增加模芯77与封块78相对之间连接的紧密性，防止熔融的塑料颗粒进入模芯77和封块78之间，造成塑料颗粒的浪费；

其次位于后部的外壳三7341、推板7342和弹簧四7343之间相互配合，是为了防止位于后部的螺纹杆733将封块78过度拉伸，对固定外模66造成破坏，保护固定外模66的完整性。

需要说明的是，上述实施例一中采用的液压缸31的具体安装方式和油路的连接方式以及控制方法均属常规设计，本发明中不再详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有清理残渣功能的塑料件生产用注塑模具，包括托架(1)和收集箱(2)，其特征在于：所述收集箱(2)设于托架(1)下部的一侧；

所述托架(1)上端开设有与下端相通且位于收集箱(2)正上方的落料槽(11)，所述托架(1)上端的一侧前后对称设有滑轨一(4)，两个所述滑轨一(4)外表面的一侧均滑动设有滑块(9)，两个所述滑块(9)上端共同设有移动块(5)，两个所述滑轨一(4)外表面的另一侧共同设有固定块(6)，所述托架(1)上端的另一侧设有支撑架(10)，所述支撑架(10)上端设有用于驱动移动块(5)移动并与固定块(6)相互配合实现开模和合模操作的驱动部(3)，所述移动块(5)前端和固定块(6)前端以及移动块(5)后端和固定块(6)均共同设有联动部(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有清理残渣功能的塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述驱动部(3)包括设于支撑架(10)上端的液压缸(31)，所述液压缸(31)的活塞杆端外表面设有驱动板(32)，所述液压缸(31)的活塞杆远离液压缸(31)的一端设有二阶部(33)，所述驱动板(32)远离液压缸(31)的一端贯穿移动块(5)并延伸至移动块(5)内腔。

3.根据权利要求2所述的一种具有清理残渣功能的塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述二阶部(33)包括滑动设于驱动部(3)活塞杆外表面的凹型连接杆(331)，所述凹型连接杆(331)位于液压缸(31)和驱动板(32)之间，所述凹型连接杆(331)内表面远离液压缸(31)的一侧设有外壳一(332)，所述外壳一(332)远离液压缸(31)的一端与移动块(5)固定连接，所述外壳一(332)内腔设有推送板(333)和弹簧一(334)，所述弹簧一(334)设于推送板(333)和外壳一(332)内腔之间，所述推送板(333)左端外侧环形阵列开设有若干与右端相通的气压平衡孔(335)。

4.根据权利要求1所述的一种具有清理残渣功能的塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述固定块(6)上端中部开设有与固定块(6)内腔相通的上注塑固定半孔(61)，所述固定块(6)上部靠近移动块(5)的一端开设有与固定块(6)远离移动块(5)的一端相通的安装槽一(63)，所述安装槽一(63)内腔设有防止熔融塑料进入上注塑固定半孔(61)内腔的闭孔单元(64)，所述固定块(6)内腔中部通过螺栓设有固定外模(66)，所述上注塑固定半孔(61)内腔左部和内腔右部均上下对称设有滑轨二(65)，所述固定块(6)靠近移动块(5)的一端四角均开设有与固定块(6)远离移动块(5)的一端相通的导向孔(62)。

5.根据权利要求4所述的一种具有清理残渣功能的塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述闭孔单元(64)包括滑动设于安装槽一(63)内腔的封闭板(643)，所述封闭板(643)上端靠近移动块(5)的一侧开设有与下端相通的过料孔(644)，所述封闭板(643)远离移动块(5)的一端设有弹簧二(641)，所述弹簧二(641)远离移动块(5)的一侧设有封堵块(642)。

6.根据权利要求5所述的一种具有清理残渣功能的塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述固定外模(66)内表面的外部的一侧设有限位环(661)，所述固定外模(66)靠近移动块(5)的一端上侧中部开设有分别与固定外模(66)上端和固定外模(66)内腔相通的下注塑固定半孔(666)，所述固定外模(66)上部开设有安装槽二(662)，所述安装槽二(662)内腔设有可相对于固定外模(66)滑动的切料板(663)，所述切料板(663)与安装槽二(662)内腔共同设有弹簧三(664)，所述圆台形孔(665)上端开设有与下端相通的圆台形孔(665)。

7.根据权利要求1所述的一种具有清理残渣功能的塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述联动部(7)包括两个分别安装在移动块(5)前端和后端的连接块(71)和两个安装在固定块(6)前端上部和后端上部的随动部(73)，两个所述连接块(71)靠近固定块(6)的一端均设有驱动框(74)，两个所述套框(72)内腔底壁左部和底壁右部分别安装有若干轮齿(75)，两个所述驱动框(74)外表面分别套设有用于对驱动框(74)进行导向的套框(72)，两个所述套框(72)均与固定块(6)固定连接，两个所述随动部(73)相互靠近的一侧分别设有模芯(77)和封块(78)。

8.根据权利要求7所述的一种具有清理残渣功能的塑料件生产用注塑模具，其特征在于：两个所述随动部(73)均包括分别安装在固定块(6)前端中部和后端中部的L型板(731)，两个所述L型板(731)竖直部分相互靠近的一端下部均转动设有与同侧轮齿(75)相配合使用的齿轮(732)，两个所述L型板(731)竖直部分相互远离的一端下部均设有螺纹杆(733)，两个所述螺纹杆(733)分别依次贯穿同侧的L型板(731)和齿轮(732)延伸至内部并均设有缓冲机构(734)，两个所述齿轮(732)分别与同侧的螺纹杆(733)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有清理残渣功能的塑料件生产用注塑模具，其特征在于：两个所述缓冲机构(734)均包括外壳三(7341)，两个所述外壳三(7341)相互靠近的一端分别与模芯(77)和封块(78)连接在一起，两个所述螺纹杆(733)相互靠近的一端均设有推板(7342)，两个所述推板(7342)分别滑动设于同侧外壳三(7341)内腔，两个所述推板(7342)与同侧外壳三(7341)内表面之间均共同设有弹簧四(7343)。

10.根据权利要求6所述的一种具有清理残渣功能的塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述移动块(5)靠近固定块(6)的一端四角均设有与同侧导向孔(62)相匹配适用的导向杆(51)，所述移动块(5)上端中部开设有与移动块(5)内腔相通并与上注塑固定半孔(61)相配合使用的上注塑移动半孔(53)，所述移动块(5)内腔中部通过螺栓设有与固定外模(66)相配合使用的移动外模(55)，所述移动外模(55)靠近固定块(6)的一端上部开设有与下注塑固定半孔(666)相配合使用的下注塑移动半孔(555)，所述移动外模(55)靠近固定块(6)的一端上部开设有与移动外模(55)靠近移动块(5)一端相通的安装槽四(552)。

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