CN116476338A - 一种模具生产用模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具顶出技术领域，且公开了一种模具生产用模具顶出装置，包括工作台、第一模具和第二模具，工作台顶部固定连接有顶出机构，第一模具和第二模具前后两侧均固定连接有限位机构，连接板顶部固定连接有散热机构；顶出机构包括移动组件和升降组件，升降组件设置于移动组件底部，移动组件包括长块，长块固定连接于工作台前后两侧，长块左侧固定连接有第二电机，第二电机右侧固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆表面和长块内部转动连接。通过设置移动组件，两个连接座能在双向螺纹杆上向相对一侧进行移动，这时能使得第一模具和第二模具被带动进行移动，方便将第一模具和第二模具与成型的产品进行分开，方便后期直接对产品的脱模。

Description

一种模具生产用模具顶出装置

技术领域

本发明涉及模具顶出技术领域，具体为一种模具生产用模具顶出装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

如专利号为CN218256563U的一种模具顶出装置，所述顶出装置包括机架，所述机架顶部放置有模板，所述模板中间位置开有模具型腔，所述模具型腔内设有相匹配的试板，所述试板底部设有顶出机构，所述机架侧壁设有安装架，所述安装架内焊接有丝杆套，所述丝杆套内拧入有丝杆，所述丝杆末端连接有杠杆，所述杠杆末端 通过连接件转轴连接有顶出杆，所述顶出杆连接至所述顶出机构，所述机架底部且正对杠杆设有与杠杆铰接的支撑板。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

上述实用新型在使用过程中，该技术方案中是直接通过顶出杆对成型后的产品直接从模具内顶出，但是模具是一个整体，在直接顶出的过程中会导致产品出现损害，这时就需要将两个半模具组合成一个完整的模具，同时在对模具内的产品进行冷却的过程中是自然风干，冷却时间过长，同时由于两个模具在进行组合的过程中，需要将两个模具的位置进行限位处理，避免两个模具出现偏移，影响产品的成型率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具生产用模具顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种模具生产用模具顶出装置，包括工作台、第一模具和第二模具，所述工作台底部固定连接有支撑板，所述工作台顶部左右两侧均固定连接有连接板，所述工作台顶部固定连接有顶出机构，所述第一模具和第二模具前后两侧均固定连接有限位机构，所述连接板顶部固定连接有散热机构；

所述顶出机构包括移动组件和升降组件，所述升降组件设置于移动组件底部；

所述移动组件包括长块，所述长块固定连接于工作台前后两侧，所述长块数量为四个且两两为一组，所述长块左侧固定连接有第二电机，所述第二电机右侧固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面和长块内部转动连接，所述双向螺纹杆左右两侧表面均螺纹连接有连接座，所述连接座顶部固定连接有固定座，前后两个所述固定座之间固定连接有滑板，所述工作台顶部开设有滑槽，所述滑板表面和滑槽内部滑动连接，所述第一模具和第二模具前后两侧均和滑板固定连接。

根据上述技术方案，所述双向螺纹杆数量为两个，两个所述双向螺纹杆左右两侧表面的螺纹线规格一致且方向相反，在双向螺纹杆转动时，两个连接座能在双向螺纹杆上向相对一侧进行移动。

根据上述技术方案，所述升降组件包括第二T型槽，所述第二T型槽开设于左右两个支撑板相靠近一侧内部，所述第二T型槽内部滑动连接有第二T型板，左右两个所述第二T型板之间固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有第三电机，所述第三电机顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部转动连接有顶板，所述工作台顶部固定连接有回型板，所述顶板设置于工作台顶部，所述顶板设置于第一模具和第二模具顶部，所述回型板顶部前后两侧均开设有第三T型槽，所述第一模具和第二模具底部均固定连接有第三T型板，所述第三T型板表面和第三T型槽内部滑动连接。

根据上述技术方案，所述工作台内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆表面和工作台内部开设的螺纹孔内部螺纹连接，螺纹杆和螺纹孔进行螺纹连接时，螺纹杆能带动顶板进行向上推动。

根据上述技术方案，所述限位机构包括第二连接块，所述第二连接块固定连接于第二模具前后两侧，所述第一模具前后两侧均固定连接有第一连接块，所述第一连接块顶部和底部均开设有矩形槽，所述第二连接块靠近第一连接块一侧上下两端均固定连接有限位块，两个所述限位块相靠近一侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一侧固定连接有插板，所述第二连接块靠近第一连接块一侧内部开设有第一T型槽，所述插板靠近第二连接块一侧固定连接有第一T型板，所述第一连接块和插板内部均螺纹连接有螺丝。

根据上述技术方案，两个所述矩形槽左右两侧和相远离一侧均设置为开口，所述插板表面和矩形槽内部插接，插板插接在矩形槽内，通过螺丝将第一连接块和插板进行螺纹固定，这时能将第二模具和第一模具进行位置固定。

根据上述技术方案，所述第一T型板数量为两个，两个所述第一T型板表面和第一T型槽内部滑动连接。

根据上述技术方案，所述散热机构包括连接环，所述连接环固定连接于连接板顶部，所述连接环内壁固定连接有环形齿排，所述连接环顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内部左右两侧均滑动连接有环形滑块，两个所述环形滑块顶部固定连接有长板，所述长板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机底部固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有齿轮，所述齿轮和环形齿排表面均啮合连接，所述转轴表面固定连接有扇叶。

根据上述技术方案，所述扇叶设置于齿轮底部，所述扇叶设置于第一模具和第二模具顶部。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置移动组件，在移动组件运行下，双向螺纹杆转动情况下，两个连接座能在双向螺纹杆上向相对一侧进行移动，这时能使得第一模具和第二模具被带动进行移动，方便将第一模具和第二模具与成型的产品进行分开，方便后期直接对产品的脱模。

本发明，通过设置升降组件，在升降组件运行下，螺纹杆和螺纹孔的螺纹连接情况下，能使得螺纹杆带动顶板，使得顶板将其顶部的产品离开工作台顶部，便于后期的脱模操作简单快捷。

本发明，通过设置限位机构，在限位机构运行下，插板插接在矩形槽内后，螺丝将插板和第一连接块进行螺纹固定，这时能将第一模具和第二模具进行位置限位固定，便于在对产品注塑过程中，第一模具和第二模具不会发生偏移，可降低成品的瑕疵率。

本发明，通过设置散热机构，在散热机构运行下，齿轮和环形齿排进行啮合连接时，齿轮能围绕环形齿排进行绕圈转动，这时扇叶能在吹风的情况下，也能对第一模具和第二模具的顶部不同的位置进行吹风散热，能在一定程度上降低冷却时间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明移动组件组成结构示意图；

图3是本发明升降组件组成结构示意图；

图4是本发明升降组件部分组成结构拆分示意图；

图5是本发明限位机构组成结构示意图；

图6是本发明图5中A处放大结构示意图；

图7是本发明散热机构组成结构示意图。

图中：1、支撑板；2、工作台；3、连接板；4、第一模具；5、第二模具；6、散热机构；61、环形滑块；62、长板；63、环形齿排；64、扇叶；65、第一电机；66、转轴；67、齿轮；68、连接环；69、环形滑槽；7、限位机构；71、插板；72、矩形槽；73、第一连接块；74、弹簧；75、第一T型槽；76、第一T型板；77、螺丝；78、第二连接块；79、限位块；8、顶出机构；81、移动组件；811、长块；812、双向螺纹杆；813、固定座；814、连接座；815、滑板；816、滑槽；817、第二电机；82、升降组件；821、第三电机；822、固定板；823、第二T型板；824、第二T型槽；825、螺纹杆；826、回型板；827、顶板；828、第三T型槽；829、第三T型板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图1至图4，一种模具生产用模具顶出装置，包括工作台2、第一模具4和第二模具5，工作台2底部固定连接有支撑板1，工作台2顶部左右两侧均固定连接有连接板3，工作台2顶部固定连接有顶出机构8，第一模具4和第二模具5前后两侧均固定连接有限位机构7，连接板3顶部固定连接有散热机构6；

顶出机构8包括移动组件81和升降组件82，升降组件82设置于移动组件81底部，移动组件81包括长块811，长块811固定连接于工作台2前后两侧，长块811数量为四个且两两为一组，长块811左侧固定连接有第二电机817，第二电机817右侧固定连接有双向螺纹杆812，双向螺纹杆812表面和长块811内部转动连接，双向螺纹杆812左右两侧表面均螺纹连接有连接座814，连接座814顶部固定连接有固定座813，前后两个固定座813之间固定连接有滑板815，工作台2顶部开设有滑槽816，滑板815表面和滑槽816内部滑动连接，第一模具4和第二模具5前后两侧均和滑板815固定连接，双向螺纹杆812数量为两个，两个双向螺纹杆812左右两侧表面的螺纹线规格一致且方向相反，升降组件82包括第二T型槽824，第二T型槽824开设于左右两个支撑板1相靠近一侧内部，第二T型槽824内部滑动连接有第二T型板823，左右两个第二T型板823之间固定连接有固定板822，固定板822底部固定连接有第三电机821，第三电机821顶部固定连接有螺纹杆825，螺纹杆825顶部转动连接有顶板827，工作台2顶部固定连接有回型板826，顶板827设置于工作台2顶部，顶板827设置于第一模具4和第二模具5顶部，回型板826顶部前后两侧均开设有第三T型槽828，第一模具4和第二模具5底部均固定连接有第三T型板829，第三T型板829表面和第三T型槽828内部滑动连接，工作台2内部开设有螺纹孔，螺纹杆825表面和工作台2内部开设的螺纹孔内部螺纹连接。

进一步的，通过设置移动组件81，在移动组件81运行下，双向螺纹杆812转动情况下，两个连接座814能在双向螺纹杆812上向相对一侧进行移动，这时能使得第一模具4和第二模具5被带动进行移动，方便将第一模具4和第二模具5与成型的产品进行分开，方便后期直接对产品的脱模，通过设置升降组件82，在升降组件82运行下，螺纹杆825和螺纹孔的螺纹连接情况下，能使得螺纹杆825带动顶板827，使得顶板827将其顶部的产品离开工作台2顶部，便于后期的脱模操作简单快捷，在双向螺纹杆812转动时，两个连接座814能在双向螺纹杆812上向相对一侧进行移动，螺纹杆825和螺纹孔进行螺纹连接时，螺纹杆能带动顶板827进行向上推动。

实施例二

参阅图1-6，并在实施例一的基础上，进一步得到限位机构7包括第二连接块78，第二连接块78固定连接于第二模具5前后两侧，第一模具4前后两侧均固定连接有第一连接块73，第一连接块73顶部和底部均开设有矩形槽72，第二连接块78靠近第一连接块73一侧上下两端均固定连接有限位块79，两个限位块79相靠近一侧固定连接有弹簧74，弹簧74另一侧固定连接有插板71，第二连接块78靠近第一连接块73一侧内部开设有第一T型槽75，插板71靠近第二连接块78一侧固定连接有第一T型板76，第一连接块73和插板71内部均螺纹连接有螺丝77，两个矩形槽72左右两侧和相远离一侧均设置为开口，插板71表面和矩形槽72内部插接，第一T型板76数量为两个，两个第一T型板76表面和第一T型槽75内部滑动连接。

进一步的，通过设置限位机构7，在限位机构7运行下，插板71插接在矩形槽72内后，螺丝77将插板71和第一连接块73进行螺纹固定，这时能将第一模具4和第二模具5进行位置限位固定，便于在对产品注塑过程中，第一模具4和第二模具5不会发生偏移，可降低成品的瑕疵率，通过螺丝77将第一连接块73和插板71进行螺纹固定，这时能将第二模具5和第一模具4进行位置固定。

实施例三

参阅图1-7，并在实施例一的基础上，更进一步得到散热机构6包括连接环68，连接环68固定连接于连接板3顶部，连接环68内壁固定连接有环形齿排63，连接环68顶部开设有环形滑槽69，环形滑槽69内部左右两侧均滑动连接有环形滑块61，两个环形滑块61顶部固定连接有长板62，长板62顶部固定连接有第一电机65，第一电机65底部固定连接有转轴66，转轴66表面固定连接有齿轮67，齿轮67和环形齿排63表面均啮合连接，转轴66表面固定连接有扇叶64，扇叶64设置于齿轮67底部，扇叶64设置于第一模具4和第二模具5顶部。

进一步的，通过设置散热机构6，在散热机构6运行下，齿轮67和环形齿排63进行啮合连接时，齿轮67能围绕环形齿排63进行绕圈转动，这时扇叶64能在吹风的情况下，也能对第一模具4和第二模具5的顶部不同的位置进行吹风散热，能在一定程度上降低冷却时间。

在实际操作过程中，当此装置使用时，在需要加快第一模具4和第二模具5内产品的冷却速度时，这时可以启动第一电机65开关，第一电机65带动转轴66在长板62内转动，同时转轴66能带动齿轮67转动，转轴66也能带动扇叶64进行吹风工作，由于齿轮67和环形齿排63进行啮合连接，这时齿轮67能围绕环形齿排63进行绕圈转动，在齿轮67转动的情况下，扇叶64能够被带动对第一模具4和第二模具5的不同位置进行吹风工作，在一定程度上降低第一模具4和第二模具5内的产品冷却时间；

在需要对成型的产品就行脱模操作前，首先将螺丝77进行螺纹取下，拨动插板71，使得插板71带动第一T型板76在第一T型槽75内滑动，同时插板71也能将弹簧74进行挤压，直到插板71被带动从矩形槽72内移出，能将第一模具4和第二模具5进行位置限位取消，方便后期将第一模具4和第二模具5进行被带动互相向相对一侧移动；

在对成型产品进行脱模时，这时可以启动第二电机817,第二电机817能带动双向螺纹杆812在长块811内转动，在双向螺纹杆812转动情况下，两个连接座814能在双向螺纹杆812上向相对一侧进行移动，在连接座814移动时能带动固定座813,两个固定座813分别带动第一模具4和第二模具5进行移动，能将第一模具4和第二模具5从产品产品的两侧进行移开；再次启动第三电机821时，第三电机821能带动螺纹杆825在工作台2内部对应开设的螺纹孔内进行螺纹连接，这时螺纹杆825能进行移动，在螺纹杆825移动时，一方面螺纹杆825移动能带动固定板822,固定板822带动第二T型板823在第二T型槽824内进行滑动，另一方面在螺纹杆825移动时能带动顶板827移动，将顶板827顶部的成型产品进行和工作台2存在距离感，方便直接将成型产品直接从顶板827上拿出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模具生产用模具顶出装置，包括工作台（2）、第一模具（4）和第二模具（5），其特征在于：所述工作台（2）底部固定连接有支撑板（1），所述工作台（2）顶部左右两侧均固定连接有连接板（3），所述工作台（2）顶部固定连接有顶出机构（8），所述第一模具（4）和第二模具（5）前后两侧均固定连接有限位机构（7），所述连接板（3）顶部固定连接有散热机构（6）；

所述顶出机构（8）包括移动组件（81）和升降组件（82），所述升降组件（82）设置于移动组件（81）底部；

所述移动组件（81）包括长块（811），所述长块（811）固定连接于工作台（2）前后两侧，所述长块（811）数量为四个且两两为一组，所述长块（811）左侧固定连接有第二电机（817），所述第二电机（817）右侧固定连接有双向螺纹杆（812），所述双向螺纹杆（812）表面和长块（811）内部转动连接，所述双向螺纹杆（812）左右两侧表面均螺纹连接有连接座（814），所述连接座（814）顶部固定连接有固定座（813），前后两个所述固定座（813）之间固定连接有滑板（815），所述工作台（2）顶部开设有滑槽（816），所述滑板（815）表面和滑槽（816）内部滑动连接，所述第一模具（4）和第二模具（5）前后两侧均和滑板（815）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用模具顶出装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（812）数量为两个，两个所述双向螺纹杆（812）左右两侧表面的螺纹线规格一致且方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用模具顶出装置，其特征在于：所述升降组件（82）包括第二T型槽（824），所述第二T型槽（824）开设于左右两个支撑板（1）相靠近一侧内部，所述第二T型槽（824）内部滑动连接有第二T型板（823），左右两个所述第二T型板（823）之间固定连接有固定板（822），所述固定板（822）底部固定连接有第三电机（821），所述第三电机（821）顶部固定连接有螺纹杆（825），所述螺纹杆（825）顶部转动连接有顶板（827），所述工作台（2）顶部固定连接有回型板（826），所述顶板（827）设置于工作台（2）顶部，所述顶板（827）设置于第一模具（4）和第二模具（5）顶部，所述回型板（826）顶部前后两侧均开设有第三T型槽（828），所述第一模具（4）和第二模具（5）底部均固定连接有第三T型板（829），所述第三T型板（829）表面和第三T型槽（828）内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具生产用模具顶出装置，其特征在于：所述工作台（2）内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆（825）表面和工作台（2）内部开设的螺纹孔内部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产用模具顶出装置，其特征在于：所述限位机构（7）包括第二连接块（78），所述第二连接块（78）固定连接于第二模具（5）前后两侧，所述第一模具（4）前后两侧均固定连接有第一连接块（73），所述第一连接块（73）顶部和底部均开设有矩形槽（72），所述第二连接块（78）靠近第一连接块（73）一侧上下两端均固定连接有限位块（79），两个所述限位块（79）相靠近一侧固定连接有弹簧（74），所述弹簧（74）另一侧固定连接有插板（71），所述第二连接块（78）靠近第一连接块（73）一侧内部开设有第一T型槽（75），所述插板（71）靠近第二连接块（78）一侧固定连接有第一T型板（76），所述第一连接块（73）和插板（71）内部均螺纹连接有螺丝（77）。

6.根据权利要求5所述的一种模具生产用模具顶出装置，其特征在于：两个所述矩形槽（72）左右两侧和相远离一侧均设置为开口，所述插板（71）表面和矩形槽（72）内部插接。

7.根据权利要求6所述的一种模具生产用模具顶出装置，其特征在于：所述第一T型板（76）数量为两个，两个所述第一T型板（76）表面和第一T型槽（75）内部滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种模具生产用模具顶出装置，其特征在于：所述散热机构（6）包括连接环（68），所述连接环（68）固定连接于连接板（3）顶部，所述连接环（68）内壁固定连接有环形齿排（63），所述连接环（68）顶部开设有环形滑槽（69），所述环形滑槽（69）内部左右两侧均滑动连接有环形滑块（61），两个所述环形滑块（61）顶部固定连接有长板（62），所述长板（62）顶部固定连接有第一电机（65），所述第一电机（65）底部固定连接有转轴（66），所述转轴（66）表面固定连接有齿轮（67），所述齿轮（67）和环形齿排（63）表面均啮合连接，所述转轴（66）表面固定连接有扇叶（64）。

9.根据权利要求8所述的一种模具生产用模具顶出装置，其特征在于：所述扇叶（64）设置于齿轮（67）底部，所述扇叶（64）设置于第一模具（4）和第二模具（5）顶部。