CN215511985U - 用于快速成型精密塑胶外壳加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于快速成型精密塑胶外壳加工设备，包括装置本体，所述装置本体底部四角均固定连接有防滑底垫，所述装置本体一侧安装有上料结构，所述装置本体另一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内腔安装有气泵，所述气泵贯穿装置本体内腔连接有加工结构，所述加工结构下方设有第一隔板，所述第一隔板下方设有出料板，所述出料板下方设有废料收集层，所述装置本体一侧通过铰链连接有机箱门，所述装置本体顶部安装有铲料结构，通过设有铲料结构，在对模具加工完成后，通过操作脱料刀，下压刮动，配合设有的第一弹簧与连接块，加工底板与安装板分离，对残留的废料与制作完成的模具进行卸料与刮除。

Description

用于快速成型精密塑胶外壳加工设备

技术领域

本实用新型涉及用于快速成型精密塑胶外壳加工设备，属于加工设备技术领域。

背景技术

塑胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，现在的塑胶制品可以采用一体成型制造，而一体成型加工首选模具，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，其中下壳是模具中的主要部件，注塑原料多是注入到下壳中，再配合可以移动的上模板形成密封注塑腔，成型后再将成品脱出下壳，重复动作，完成塑胶外壳的加工，现有的快速成型设备因成品加工后不能快速冷却，工人不能及时取下，导致下料速度慢，加工效率低，且现有的一些设备对废料处理需要手工刮除，后续收集处理也较为麻烦，为此，提供用于快速成型精密塑胶外壳加工设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供用于快速成型精密塑胶外壳加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

用于快速成型精密塑胶外壳加工设备，包括装置本体，所述装置本体底部四角均固定连接有防滑底垫，所述装置本体一侧安装有上料结构，所述装置本体另一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内腔安装有气泵，所述气泵贯穿装置本体内腔连接有加工结构，所述加工结构下方设有第一隔板，所述第一隔板下方设有出料板，所述出料板下方设有废料收集层，所述装置本体一侧通过铰链连接有机箱门，所述装置本体顶部安装有铲料结构。

进一步而言，所述上料结构包括射料器、上料管与储料斗，所述装置本体一侧固定连接有射料器，所述射料器一侧连通有上料管，所述上料管顶部一端连通有储料斗，所述射料器另一侧贯穿装置本体的内腔连接有加工底板，所述加工底板一侧通过连接结构连接有安装板，所述安装板一侧安装有模具，所述安装板、模具与加工底板上均开设有输料通道，所述输料通道与射料器相连通。

进一步而言，所述连接结构包括连接块与第一弹簧，所述安装板一侧四角均固定连接有连接块，所述连接块一端固定连接有连接板，所述加工底板一侧与连接块相对应的位置挖设有连接槽，所述连接槽内腔安装有第一弹簧，所述连接块与连接板卡设于连接槽的内腔，所述第一弹簧一端固定连接于连接槽的内壁，且所述第一弹簧的另一端与连接板为固定连接。

进一步而言，所述加工结构包括固定板、气压伸缩杆与压板，所述装置本体内腔与气泵相对应的位置安装有固定板，所述固定板上挖设有开槽，所述气泵一端贯穿开槽连接有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆一端固定连接有压板，所述压板一侧挖设有模具槽。

进一步而言，所述出料板为倾斜形状，并位于加工结构与安装板的下方，所述出料板一侧设有第二隔板，所述第二隔板一侧设有废料下料口，所述废料下料口连通废料收集层，所述废料收集层两侧固定连接有滑块，所述装置本体内腔下方两侧挖设有滑槽，所述滑槽与滑块为滑动连接，所述废料收集层外侧与机箱门外侧均安装有把手。

进一步而言，所述铲料结构包括铲料板、脱料刀与限位块，所述装置本体顶部一侧安装有铲料板，所述铲料板上对称挖设有贯穿装置本体内腔的铲料槽，所述铲料槽一侧固定安装有限位块，所述铲料槽内腔穿设有脱料刀，所述脱料刀一侧挖设有条形槽，所述条形槽内腔安装有第二弹簧，所述限位块一端固定连接有卡块，所述卡块卡设于条形槽的内腔，所述第二弹簧一端固定连接于条形槽的内壁，所述第二弹簧另一端固定连接于卡块的顶部。

本实用新型有益效果：

1、通过设有铲料结构，在对模具加工完成后，通过操作脱料刀，下压刮动，配合设有的第一弹簧与连接块，加工底板与安装板分离，对残留的废料与制作完成的模具进行卸料与刮除，工人不用直接接触温度残留的模具，即可快速的将模具通过倾斜的出料板快速滑出，便于节省时间。

2、通过设有第二隔板与废料收集层，在脱料刀对加工底板刮除废料后，废料通过下料口进入废料收集层，对废料收集，工作完成后可以拉动把手将其抽出，对内部的废料进行快速的处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型用于快速成型精密塑胶外壳加工设备主视图；

图2是本实用新型用于快速成型精密塑胶外壳加工设备内视图；

图3是本实用新型用于快速成型精密塑胶外壳加工设备上料结构示意图；

图4是本实用新型用于快速成型精密塑胶外壳加工设备铲料结构拆分图；

图中标号：1、装置本体；2、防滑底垫；3、上料结构；4、安装箱；5、气泵；6、加工结构；7、第一隔板；8、出料板；9、废料收集层；10、机箱门；11、铲料结构；12、射料器；13、上料管；14、储料斗；15、加工底板；16、安装板；17、模具；18、输料通道；19、连接块；20、第一弹簧；21、连接板；22、连接槽；23、固定板；24、气压伸缩杆；25、压板；26、模具槽；27、第二隔板；28、废料下料口；29、滑块；30、滑槽；31、把手；32、铲料板；33、脱料刀；34、限位块；35、铲料槽；36、条形槽；37、第二弹簧；38、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，用于快速成型精密塑胶外壳加工设备，包括装置本体1，所述装置本体1底部四角均固定连接有防滑底垫2，防止工作时机器有移动，所述装置本体1一侧安装有上料结构3，所述装置本体1另一侧固定连接有安装箱4，所述安装箱4内腔安装有气泵5，所述气泵5贯穿装置本体1内腔连接有加工结构6，所述加工结构6下方设有第一隔板7，所述第一隔板7下方设有出料板8，便于出料，所述出料板8下方设有废料收集层9，对废料进行收集处理，所述装置本体1一侧通过铰链连接有机箱门10，机箱门10一侧为透明玻璃材质，可以通过机箱门10对机器内部环境进行观察，也可以通过打开机箱门对模具17进行人工处理，所述装置本体1顶部安装有铲料结构11，所述上料结构3包括射料器12、上料管13与储料斗14，所述装置本体1一侧固定连接有射料器12，所述射料器12一侧连通有上料管13，所述上料管13顶部一端连通有储料斗14，所述射料器另一侧贯穿装置本体1的内腔连接有加工底板15，所述加工底板15一侧通过连接结构连接有安装板16，所述安装板16一侧安装有模具17，所述安装板16、模具17与加工底板15上均开设有输料通道18，所述输料通道18与射料器12相连通，对塑胶料进行传输，控制料的出入，在加工时使用和控制，所述连接结构包括连接块19与第一弹簧20，所述安装板16一侧四角均固定连接有连接块19，所述连接块19一端固定连接有连接板21，所述加工底板15一侧与连接块19相对应的位置挖设有连接槽22，所述连接槽22内腔安装有第一弹簧20，所述连接块19与连接板21卡设于连接槽22的内腔，所述第一弹簧20一端固定连接于连接槽22的内壁，且所述第一弹簧20的另一端与连接板21为固定连接，在加工完成后安装板16自动脱离，便于对废料与成品进行处理。

如图1-图2所示，所述加工结构6包括固定板23、气压伸缩杆24与压板25，所述装置本体1内腔与气泵6相对应的位置安装有固定板23，所述固定板23上挖设有开槽，所述气泵5一端贯穿开槽连接有气压伸缩杆24，所述气压伸缩杆24一端固定连接有压板25，所述压板25一侧挖设有模具槽26，压板25内腔安装有加热模块，对模具17上的物料进行压制成品，所述出料板8为倾斜形状，并位于加工结构6与安装板16的下方，方便直接将料传输出来，对成品进行收容，所述出料板8一侧设有第二隔板27，第一隔板7在装置本体1的内腔只隔断一半的空间，便于加工完成后将处理的成品通过出料板8下落滑出，第二隔板27将废料与成品分隔开，所述第二隔板27一侧设有废料下料口28，所述废料下料口28连通废料收集层9，所述废料收集层9两侧固定连接有滑块29，所述装置本体1内腔下方两侧挖设有滑槽30，所述滑槽30与滑块29为滑动连接，所述废料收集层9外侧与机箱门10外侧均安装有把手31，拉动把手31便于将废料收集层9抽出，对废料进行回收利用。

如图4所示，所述铲料结构11包括铲料板32、脱料刀33与限位块34，所述装置本体1顶部一侧安装有铲料板32，所述铲料板32上对称挖设有贯穿装置本体1内腔的铲料槽35，铲料板32的位置位于加工底板15与安装板16的上方，脱料刀33与模具17和加工底板15的位置相对应，所述铲料槽35一侧固定安装有限位块34，所述铲料槽35内腔穿设有脱料刀33，所述脱料刀33一侧挖设有条形槽36，所述条形槽36内腔安装有第二弹簧37，所述限位块34一端固定连接有卡块38，所述卡块38卡设于条形槽36的内腔，所述第二弹簧37一端固定连接于条形槽36的内壁，所述第二弹簧37另一端固定连接于卡块38的顶部，通过下压两个脱料刀33对模具17上的成品与加工底板15上残留的废料进行脱离和铲掉，减少人工接触，避免加工完的成品留有余温烫伤工作人员，还能对一些粘连的物料进行脱离。

本实用新型的工作原理：在使用时，工作人员将物料通过储料斗14存入，流入上料管13，通过射料器12进行控制出料，启动气泵5带动气压伸缩杆24开始工作，压板25挤压安装板16后移，压到加工底板15上，在压塑完成后，第一弹簧20受力回弹，将加工底板15与安装板16分开，通过下按脱料刀33对模具17和加工底板15上的成品和废料进行处理，成品通过倾斜的出料板8排出，废料通过废料下料口28进入废料收集层9，在工作完成后可以通过把手31将废料收集层9拉出，对废料回收利用，同时在物料加工中出现粘连或是其他情况时，可以将机箱门10打开，对情况进行处理，操作简单，便于使用。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.用于快速成型精密塑胶外壳加工设备，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)底部四角均固定连接有防滑底垫(2)，所述装置本体(1)一侧安装有上料结构(3)，所述装置本体(1)另一侧固定连接有安装箱(4)，所述安装箱(4)内腔安装有气泵(5)，所述气泵(5)贯穿装置本体(1)内腔连接有加工结构(6)，所述加工结构(6)下方设有第一隔板(7)，所述第一隔板(7)下方设有出料板(8)，所述出料板(8)下方设有废料收集层(9)，所述装置本体(1)一侧通过铰链连接有机箱门(10)，所述装置本体(1)顶部安装有铲料结构(11)。

2.根据权利要求1所述的用于快速成型精密塑胶外壳加工设备，其特征在于：所述上料结构(3)包括射料器(12)、上料管(13)与储料斗(14)，所述装置本体(1)一侧固定连接有射料器(12)，所述射料器(12)一侧连通有上料管(13)，所述上料管(13)顶部一端连通有储料斗(14)，所述射料器另一侧贯穿装置本体(1)的内腔连接有加工底板(15)，所述加工底板(15)一侧通过连接结构连接有安装板(16)，所述安装板(16)一侧安装有模具(17)，所述安装板(16)、模具(17)与加工底板(15)上均开设有输料通道(18)，所述输料通道(18)与射料器(12)相连通。

3.根据权利要求2所述的用于快速成型精密塑胶外壳加工设备，其特征在于：所述连接结构包括连接块(19)与第一弹簧(20)，所述安装板(16)一侧四角均固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)一端固定连接有连接板(21)，所述加工底板(15)一侧与连接块(19)相对应的位置挖设有连接槽(22)，所述连接槽(22)内腔安装有第一弹簧(20)，所述连接块(19)与连接板(21)卡设于连接槽(22)的内腔，所述第一弹簧(20)一端固定连接于连接槽(22)的内壁，且所述第一弹簧(20)的另一端与连接板(21)为固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于快速成型精密塑胶外壳加工设备，其特征在于：所述加工结构(6)包括固定板(23)、气压伸缩杆(24)与压板(25)，所述装置本体(1)内腔与气泵(2)相对应的位置安装有固定板(23)，所述固定板(23)上挖设有开槽，所述气泵(6)一端贯穿开槽连接有气压伸缩杆(24)，所述气压伸缩杆(24)一端固定连接有压板(25)，所述压板(25)一侧挖设有模具槽(26)。

5.根据权利要求4所述的用于快速成型精密塑胶外壳加工设备，其特征在于：所述出料板(8)为倾斜形状，并位于加工结构(6)与安装板(16)的下方，所述出料板(8)一侧设有第二隔板(27)，所述第二隔板(27)一侧设有废料下料口(28)，所述废料下料口(28)连通废料收集层(9)，所述废料收集层(9)两侧固定连接有滑块(29)，所述装置本体(1)内腔下方两侧挖设有滑槽(30)，所述滑槽(30)与滑块(29)为滑动连接，所述废料收集层(9)外侧与机箱门(10)外侧均安装有把手(31)。

6.根据权利要求5所述的用于快速成型精密塑胶外壳加工设备，其特征在于：所述铲料结构(11)包括铲料板(32)、脱料刀(33)与限位块(34)，所述装置本体(1)顶部一侧安装有铲料板(32)，所述铲料板(32)上对称挖设有贯穿装置本体(1)内腔的铲料槽(35)，所述铲料槽(35)一侧固定安装有限位块(34)，所述铲料槽(35)内腔穿设有脱料刀(33)，所述脱料刀(33)一侧挖设有条形槽(36)，所述条形槽(36)内腔安装有第二弹簧(37)，所述限位块(34)一端固定连接有卡块(38)，所述卡块(38)卡设于条形槽(36)的内腔，所述第二弹簧(37)一端固定连接于条形槽(36)的内壁，所述第二弹簧(37)另一端固定连接于卡块(38)的顶部。

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