CN217749278U - 一种快速脱模的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速脱模的成型装置，静模板上设有废料槽，所述废料槽内壁设有贯穿通槽，顶出块位于所述贯穿通槽内；顶出块靠近斜推块一侧和/或斜推块靠近顶出块一侧具有斜推面，液压缸的输出端与斜推块连接用于驱动斜推块在所述容纳通道内移动，以推动顶出块从所述废料槽内顶出。通过上述优化设计的快速脱模的成型装置，通过废料槽设计，使得废料聚集在静模板的废料槽内，开模后液压缸带动斜推块推动顶出块将废料槽内的废料顶了出，从而实现废料与产品随开模分离后，废料快速脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机转子技术领域，尤其涉及一种快速脱模的成型装置。
背景技术
电机转子的铸铝大多采用压力铸铝工艺，这需要通过压铸设备进行加工。为了便于压铸后的脱模，工作人员通常要根据经验喷涂脱模剂，技能差异导致废料饼容易粘在模具面板不容易脱落。废料饼开模后，由开模动作从模板上拉扯掉落。然而，由于脱模剂多少导致料饼无法同时从两片模板上脱离，需人工清理，浪费生产效率。这会造成由于喷涂技能的差异带来的脱模问题，进而影响生成效率。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种快速脱模的成型装置。
本实用新型提出的一种快速脱模的成型装置，包括：静模板、液压缸、斜推块和顶出块；
静模板上设有废料槽，静模板内部设有用于容纳斜推块的容纳通道，斜推块位于所述容纳通道内，所述废料槽内壁设有向所述容纳通道方向延伸的贯穿通槽，顶出块位于所述贯穿通槽内；
顶出块靠近斜推块一侧和/或斜推块靠近顶出块一侧具有斜推面，液压缸的输出端与斜推块连接用于驱动斜推块在所述容纳通道内移动，以推动顶出块从所述废料槽内顶出。
优选地，顶出块靠近所述废料槽一侧具有顶出部，所述顶出部的外径向远离所述废料槽的方向逐渐减小。
优选地，所述废料槽内壁具有至少一个限位面，所述限位面位于所述顶出块一侧，所述限位面向内倾斜。
优选地，所述废料槽的内径向远离顶出块的方向逐渐减小。
优选地，所述废料槽位于静模板顶部，斜推块位于顶出块下方。
优选地，还包括动模板，动模板位于静模板上方。
优选地，顶出块靠近斜推块一侧具有第一斜推面，斜推块靠近顶出块一侧具有与第一斜推面配合的第二斜推面。
本实用新型中，所提出的快速脱模的成型装置，静模板上设有废料槽，所述废料槽内壁设有贯穿通槽，顶出块位于所述贯穿通槽内；顶出块靠近斜推块一侧和/或斜推块靠近顶出块一侧具有斜推面，液压缸的输出端与斜推块连接用于驱动斜推块在所述容纳通道内移动，以推动顶出块从所述废料槽内顶出。通过上述优化设计的快速脱模的成型装置，通过废料槽设计，使得废料聚集在静模板的废料槽内，开模后液压缸带动斜推块推动顶出块将废料槽内的废料顶出，从而实现废料与产品随开模分离后，废料快速脱模。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快速脱模的成型装置的一种实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种快速脱模的成型装置的一种实施方式的静模板的结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种快速脱模的成型装置的一种实施方式的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种快速脱模的成型装置的一种实施方式的静模板的结构示意图。
参照图1和2，本实用新型提出的一种快速脱模的成型装置，包括：静模板1、液压缸2、斜推块3和顶出块4；
静模板1上设有废料槽11，静模板1内部设有用于容纳斜推块3的容纳通道，斜推块3位于所述容纳通道内，所述废料槽11内壁设有向所述容纳通道方向延伸的贯穿通槽，顶出块4位于所述贯穿通槽内；
顶出块4靠近斜推块3一侧和/或斜推块3靠近顶出块4一侧具有斜推面，液压缸2的输出端与斜推块3连接用于驱动斜推块3在所述容纳通道内移动，以推动顶出块4从所述废料槽11内顶出。
本实施例的快速脱模的成型装置的具体工作过程中，合模成型时，废料部分留在静模板的废料槽内，成型后，随着模具的开模，废料留在废料槽内，使得产品与废料分离，然后，液压缸2驱动斜推块3移动，由于斜推块和顶出块之间斜推面的设置，将直向推动转化为法向推动，以推动顶出块4从所述废料槽11内顶出，从而将废料从废料槽内推出，实现废料的快速脱模。
在本实施例中，所提出的快速脱模的成型装置，静模板上设有废料槽，所述废料槽内壁设有贯穿通槽，顶出块位于所述贯穿通槽内；顶出块靠近斜推块一侧和/或斜推块靠近顶出块一侧具有斜推面，液压缸的输出端与斜推块连接用于驱动斜推块在所述容纳通道内移动，以推动顶出块从所述废料槽内顶出。通过上述优化设计的快速脱模的成型装置，通过废料槽设计，使得废料聚集在静模板的废料槽内，开模后液压缸带动斜推块推动顶出块将废料槽内的废料顶出，从而实现废料与产品随开模分离后，废料快速脱模。
在具体实施方式中，顶出块4靠近所述废料槽11一侧具有顶出部，所述顶出部的外径向远离所述废料槽11的方向逐渐减小，增大顶出块与废料之间的接触面积，提高推料顶出效果。
在开模时，为了实现废料与产品的最大程度分离，在废料槽的具体实施方式中，所述废料槽11内壁具有至少一个限位面，所述限位面位于所述顶出块4一侧，所述限位面向内倾斜。从而在开模时，产品取出时，由于限位面的存在，对废料槽内的废料起到限位作用，便于废料与产品的分离。
进一步地，所述废料槽11的内径向远离顶出块4的方向逐渐减小，提高对废料的限位作用。
在其他具体设计方式中，本实施例还包括动模板，动模板位于静模板1上方。相应地，所述废料槽11位于静模板1顶部，斜推块3位于顶出块4下方。
为了在顶出时提高斜推块与顶出块的配合，在具体设置时，顶出块4靠近斜推块3一侧具有第一斜推面，斜推块3靠近顶出块4一侧具有与第一斜推面配合的第二斜推面。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种快速脱模的成型装置，其特征在于，包括：静模板(1)、液压缸(2)、斜推块(3)和顶出块(4)；
静模板(1)上设有废料槽(11)，静模板(1)内部设有用于容纳斜推块(3)的容纳通道，斜推块(3)位于所述容纳通道内，所述废料槽(11)内壁设有向所述容纳通道方向延伸的贯穿通槽，顶出块(4)位于所述贯穿通槽内；
顶出块(4)靠近斜推块(3)一侧和/或斜推块(3)靠近顶出块(4)一侧具有斜推面，液压缸(2)的输出端与斜推块(3)连接用于驱动斜推块(3)在所述容纳通道内移动，以推动顶出块(4)从所述废料槽(11)内顶出。
2.根据权利要求1所述的快速脱模的成型装置，其特征在于，顶出块(4)靠近所述废料槽(11)一侧具有顶出部，所述顶出部的外径向远离所述废料槽(11)的方向逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的快速脱模的成型装置，其特征在于，所述废料槽(11)内壁具有至少一个限位面，所述限位面位于所述顶出块(4)一侧，所述限位面向内倾斜。
4.根据权利要求3所述的快速脱模的成型装置，其特征在于，所述废料槽(11)的内径向远离顶出块(4)的方向逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的快速脱模的成型装置，其特征在于，所述废料槽(11)位于静模板(1)顶部，斜推块(3)位于顶出块(4)下方。
6.根据权利要求1所述的快速脱模的成型装置，其特征在于，还包括动模板，动模板位于静模板(1)上方。
7.根据权利要求1所述的快速脱模的成型装置，其特征在于，顶出块(4)靠近斜推块(3)一侧具有第一斜推面，斜推块(3)靠近顶出块(4)一侧具有与第一斜推面配合的第二斜推面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221262444.9U CN217749278U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种快速脱模的成型装置 |
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| CN217749278U true CN217749278U (zh) | 2022-11-08 |
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| CN202221262444.9U Active CN217749278U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种快速脱模的成型装置 |
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2022
- 2022-05-24 CN CN202221262444.9U patent/CN217749278U/zh active Active
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