CN219235939U - 一种连续化脱模设备及泡沫材料成型机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种连续化脱模设备及泡沫材料成型机装置，属于泡沫生产技术领域，包括成型模，所述成型模上方设置有天车，所述天车的一个移动端固定设置有料斗，所述料斗下端设置有下料口，所述成型模上端一侧转动连接有模盖，所述模盖一端固定设置有连接轴。本实用新型的有益效果是，天车另一个移动端可带动脱模板移动至成型模上方，而脱模板可通过第三液压杆的带动下降至成型模上表面，而成型模内的泡沫块会位于脱模板下表面的槽口处，且槽口内的若干个喷气口可通过气泵向下吹气，从而对泡沫块进行冷却，且吹送的气体会从泡沫块与成型模的内腔缝隙处渗入，从而接触风力来实现泡沫块与成型模的分离，以便于后续的脱模操作。

Description

一种连续化脱模设备及泡沫材料成型机装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫生产技术领域，具体是一种连续化脱模设备及泡沫材料成型机装置。

背景技术

EPS泡沫材料是一种用于生产EPS泡沫包装产品用的拆料，其具有缓冲、减震的作用，同时还具有保温、隔热的功能，是目前优质的包装保护材料，广泛应用于家电、电子类、机械、工艺品、药物、建筑和装潢等行业，EPS泡沫材料在制备时其整个成型工艺一般包括原料准备、预发泡处理、熟化处理以及成型处理等步骤，整个成型装置体系需要多种设备完成，如预发泡阶段的预发机、熟化阶段的熟化仓以及成型阶段的成型机等，一般在加工隔热保温泡沫板的加工过程中会先将泡沫材料统一成型呈体积较大的泡沫块，然后再进行后续的裁切加工，以便制备相应大小的泡沫板。

在泡沫材料加入成型机的模具中成型后，泡沫材料会粘附在模具内壁，使得脱模较为困难，而简单的脱模顶杆容易在顶料的过程中对泡沫材料表面造成损伤，这使得成型的泡沫块脱模效果不够理想，针对上述情况，我们推出了一种连续化脱模设备及泡沫材料成型机装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续化脱模设备及泡沫材料成型机装置，以解决上述背景技术中提出脱模较为困难的问题。

本实用新型的技术方案是：

泡沫材料成型机装置，包括成型模，所述成型模上方设置有天车，所述天车的一个移动端固定设置有料斗，所述料斗下端设置有下料口，所述成型模上端一侧转动连接有模盖，所述模盖一端固定设置有连接轴，所述成型模后端固定设置有电机，所述电机的输出端与连接轴固定连接，所述模盖一侧表面固定设置有固定架，所述固定架表面固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定设置有端头封板。

进一步的，端头封板的外口尺寸与成型模前端开口尺寸相吻合。

进一步的，成型模后端固定设置有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有推料板。

进一步的，成型模前方放置有传送带。

一种连续化脱模设备，其特征在于：包括第三液压杆，所述第三液压杆固定设置在天车另一个移动端处，所述第三液压杆的伸缩端固定连接有脱模板，所述脱模板上表面固定设置有气泵，所述脱模板下表面开设有槽口，所述槽口内均匀设置有若干个喷气口，所述喷气口与气泵相连通。

进一步的，脱模板上表面固定设置有水箱，所述槽口内均匀设置有若干个雾化喷头，所述雾化喷头与水箱相连通。

本实用新型通过改进在此提供一种连续化脱模设备及泡沫材料成型机装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，天车另一个移动端可带动脱模板移动至成型模上方，而脱模板可通过第三液压杆的带动下降至成型模上表面，而成型模内的泡沫块会位于脱模板下表面的槽口处，且槽口内的若干个喷气口可通过气泵向下吹气，从而对泡沫块进行冷却，且吹送的气体会从泡沫块与成型模的内腔缝隙处渗入，从而接触风力来实现泡沫块与成型模的分离，以便于后续的脱模操作。

其二：本实用新型，槽口内均匀设置有若干个雾化喷头，雾化喷头与水箱相连通，在喷气口喷气的同时，槽口内的若干个雾化喷头会同时通过水箱内水泵的工作进行喷水，从而进一步对泡沫块进行冷却，且湿润后的泡沫块与成型模之间更容易脱模。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型成型模俯视结构示意图；

图3是本实用新型膜盖结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5是本实用新型脱模板结构示意图。

附图标记说明：1、成型模；2、天车；3、料斗；4、下料口；5、模盖；6、连接轴；7、电机；8、固定架；9、第一液压杆；10、端头封板；11、第二液压杆；12、推料板；13、第三液压杆；14、脱模板；15、水箱；16、气泵；17、雾化喷头；18、喷气口；19、传送带。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供泡沫材料成型机装置，如图1-图5所示，包括成型模1，成型模1上方设置有天车2，天车2的一个移动端固定设置有料斗3，料斗3下端设置有下料口4，成型模1上端一侧转动连接有模盖5，模盖5一端固定设置有连接轴6，成型模1后端固定设置有电机7，电机7的输出端与连接轴6固定连接，模盖5一侧表面固定设置有固定架8，固定架8表面固定设置有第一液压杆9，第一液压杆9的伸缩端固定设置有端头封板10，成型模1后端固定设置有第二液压杆11，第二液压杆11的伸缩端固定连接有推料板12，天车2的移动端可带动料斗3移动至成型模1上方，而料斗3内的泡沫原料会从下端的下料口4处下料至成型模1中，且成型模1后端的电机7可带动连接轴6及模盖5逆时针翻转至成型模1上端，从而对其上端开口进行密封，同时模盖5后端固定架8上的第一液压杆9可向下推动端头封板10，从而使端头封板10对成型模1后端开口处进行密封，全面密封后的成型模1可进行蒸汽熔接成型呈泡沫块，在成型之后，模盖5和端头封板10会重新打开，以便后续的下料脱模，其成型机的自动化程度高，成型效率高。

一种连续化脱模设备，包括第三液压杆13，第三液压杆13固定设置在天车2另一个移动端处，第三液压杆13的伸缩端固定连接有脱模板14，脱模板14上表面固定设置有气泵16，脱模板14下表面开设有槽口，槽口内均匀设置有若干个喷气口18，喷气口18与气泵16相连通，天车2另一个移动端可带动脱模板14移动至成型模1上方，而脱模板14可通过第三液压杆13的带动下降至成型模1上表面，而成型模1内的泡沫块会位于脱模板14下表面的槽口处，且槽口内的若干个喷气口18可通过气泵16向下吹气，从而对泡沫块进行冷却，且吹送的气体会从泡沫块与成型模1的内腔缝隙处渗入，从而接触风力来实现泡沫块与成型模1的分离，以便于后续的脱模操作。

脱模板14上表面固定设置有水箱15，槽口内均匀设置有若干个雾化喷头17，雾化喷头17与水箱15相连通，在喷气口18喷气的同时，槽口内的若干个雾化喷头17会同时通过水箱15内水泵的工作进行喷水，从而进一步对泡沫块进行冷却，且湿润后的泡沫块与成型模1之间更容易脱模。

端头封板10的外口尺寸与成型模1前端开口尺寸相吻合，可有效提高成型模1的密封性能。

成型模1后端固定设置有第二液压杆11，第二液压杆11的伸缩端固定连接有推料板12，成型模1前方放置有传送带19，第二液压杆11可推动推料板12对成型模1内的泡沫块进行推送脱模，推送后的泡沫块会位于传送带19处被转运至下一工位进行模切加工。

工作原理：首先天车2的移动端可带动料斗3移动至成型模1上方，而料斗3内的泡沫原料会从下端的下料口4处下料至成型模1中，且成型模1后端的电机7可带动连接轴6及模盖5逆时针翻转至成型模1上端，从而对其上端开口进行密封，同时模盖5后端固定架8上的第一液压杆9可向下推动端头封板10，从而使端头封板10对成型模1后端开口处进行密封，全面密封后的成型模1可进行蒸汽熔接成型呈泡沫块，在成型之后，模盖5和端头封板10会重新打开，以便后续的下料脱模，然后天车2另一个移动端可带动脱模板14移动至成型模1上方，而脱模板14可通过第三液压杆13的带动下降至成型模1上表面，而成型模1内的泡沫块会位于脱模板14下表面的槽口处，且槽口内的若干个喷气口18可通过气泵16向下吹气，从而对泡沫块进行冷却，且吹送的气体会从泡沫块与成型模1的内腔缝隙处渗入，从而接触风力来实现泡沫块与成型模1的分离，在喷气口18喷气的同时，槽口内的若干个雾化喷头17会同时通过水箱15内水泵的工作进行喷水，从而进一步对泡沫块进行冷却，且湿润后的泡沫块与成型模1之间更容易脱模，最后第二液压杆11可推动推料板12对成型模1内的泡沫块进行推送脱模，推送后的泡沫块会位于传送带19处被转运至下一工位进行模切加工，整个装置自动化程度高，可连续进行成型和脱模加工，使得加工效率大大提升。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.泡沫材料成型机装置，其特征在于：包括成型模(1)，所述成型模(1)上方设置有天车(2)，所述天车(2)的一个移动端固定设置有料斗(3)，所述料斗(3)下端设置有下料口(4)，所述成型模(1)上端一侧转动连接有模盖(5)，所述模盖(5)一端固定设置有连接轴(6)，所述成型模(1)后端固定设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端与连接轴(6)固定连接，所述模盖(5)一侧表面固定设置有固定架(8)，所述固定架(8)表面固定设置有第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)的伸缩端固定设置有端头封板(10)。

2.根据权利要求1所述的泡沫材料成型机装置，其特征在于：所述端头封板(10)的外口尺寸与成型模(1)前端开口尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的泡沫材料成型机装置，其特征在于：所述成型模(1)后端固定设置有第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)的伸缩端固定连接有推料板(12)。

4.根据权利要求1所述的泡沫材料成型机装置，其特征在于：所述成型模(1)前方放置有传送带(19)。

5.一种连续化脱模设备，包括权利要求1-4任一项所述的泡沫材料成型机装置，其特征在于：包括第三液压杆(13)，所述第三液压杆(13)固定设置在天车(2)另一个移动端处，所述第三液压杆(13)的伸缩端固定连接有脱模板(14)，所述脱模板(14)上表面固定设置有气泵(16)，所述脱模板(14)下表面开设有槽口，所述槽口内均匀设置有若干个喷气口(18)，所述喷气口(18)与气泵(16)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种连续化脱模设备，其特征在于：所述脱模板(14)上表面固定设置有水箱(15)，所述槽口内均匀设置有若干个雾化喷头(17)，所述雾化喷头(17)与水箱(15)相连通。

Images