CN216708253U - 一种脱模效果好的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤指一种脱模效果好的注塑模具，包括底座和风机，所述第二支板与第三支板之间转动连接有转杆，所述转杆的两侧对称固定有注塑模具主体，所述注塑模具主体的底部内固定有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱的一端与顶推块相连接，所述第二支板顶部的一端面固定有第四支板，所述第四支板的下侧通过第二电动伸缩柱与封盖相连接。该脱模效果好的注塑模具，完成原料的成型处理之后，封盖上升至原来的高度，利用抵块抵紧固定住材料之后，转杆旋转180度，以此将载有材料的注塑模具主体翻转下来，抵块松开材料之后，顶推块向下移动，以此将原料从注塑模具主体内顶推下来，方便辅助完成脱模操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤指一种脱模效果好的注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，为了将原料加工成指定的形状，则需要使用到注塑模具。
现有的注塑模具在完成注料操作之后不便对原料进行降温处理，原料成型速度慢，在脱模的过程中，材料易粘连在模具上，脱模效果不够彻底完整，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱模效果好的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在完成注料操作之后不便对原料进行降温处理，原料成型速度慢，在脱模的过程中，材料易粘连在模具上，脱模效果不够彻底完整的问题。
本实用新型提供的一种脱模效果好的注塑模具，包括底座和风机，所述底座上端面的两侧对称固定有第一支板，所述第一支板之间转动连接有传送带装置，所述第一支板的外侧设置有第二支板和第三支板，所述第二支板和第三支板分别固定在底座上端面的两侧，所述第二支板与第三支板之间转动连接有转杆，所述转杆的两侧对称固定有注塑模具主体，所述注塑模具主体的底部内固定有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱的一端与顶推块相连接。
所述第二支板顶部的一端面固定有第四支板，所述第四支板的下侧通过第二电动伸缩柱与封盖相连接。
优选的，所述第二支板的一侧固定有马达，且马达的输出端与转杆相连接。
优选的，所述注塑模具主体内部两侧对称固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外端与抵块相连接。
优选的，所述顶推块通过第一电动伸缩柱与注塑模具主体构成伸缩结构，且每个注塑模具主体内设置有两个第一电动伸缩柱。
优选的，所述风机固定在第二支板的一侧，且风机的一侧通过连接管道与吹风通道相连接，所述吹风通道固定在第二支板上，且吹风通道设置有两个，并且两个吹风通道对称设置在封盖的两侧。
优选的，所述封盖通过第二电动伸缩柱与第四支板构成伸缩结构，且封盖的顶部固定有电动注料阀。
工作原理：首先将电动注料阀与供料设备连接在一起，接通至外部电源，封盖在第二电动伸缩柱的伸长作用下向下移动并封住对应的注塑模具主体，打开电动注料阀向注塑模具主体内注料，完成注料操作后，启动风机，以此对注塑模具主体内的原料进行降温冷却处理，使原料能够快速成型，待原料成型之后，封盖再向上移动至原来的位置，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，抵块移动并抵紧固定住材料，接着启动马达，马达带动转杆旋转180度，以此将载有材料的注塑模具主体翻转下来，抵块松开材料之后，顶推块在第一电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，以此将原料从注塑模具主体内顶推下来，传送带装置对材料起到承接的作用，最后材料可在传送带装置的运转作用下向后移动，方便输送，这就完成整个工作。
本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
1、在使用该装置之前需要将电动注料阀与供料设备连接在一起，转杆可在马达的作用下旋转，方便轮流使用两个注塑模具主体，封盖向下移动并封住对应的注塑模具主体之后，打开电动注料阀向注塑模具主体内注料，注料完成后，风机对着注塑模具主体吹风，方便对原料进行降温处理，使原料能够快速成型。
2、完成原料的成型处理之后，封盖上升至原来的高度，利用抵块抵紧固定住材料之后，转杆旋转180度，以此将载有材料的注塑模具主体翻转下来，抵块松开材料之后，顶推块向下移动，以此将原料从注塑模具主体内顶推下来，方便辅助完成脱模操作。
3、完成脱模操作后，材料落到传送带装置上，之后材料可在传送带装置的运转作用下向后移动，方便输送。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视外观结构示意图；
图3为本实用新型右视剖面结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图6为本实用新型吹风通道结构示意图。
图中：1、底座；2、第一支板；3、传送带装置；4、第二支板；5、马达；6、转杆；7、第三支板；8、注塑模具主体；9、电动伸缩杆；10、抵块；11、第一电动伸缩柱；12、顶推块；13、风机；14、连接管道；15、吹风通道；16、第四支板；17、第二电动伸缩柱；18、封盖；19、电动注料阀。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型所提供的脱模效果好的注塑模具的较佳实施例如图1至图6所示，包括底座1和风机13，底座1上端面的两侧对称固定有第一支板2，第一支板2之间转动连接有传送带装置3，第一支板2的外侧设置有第二支板4和第三支板7，第二支板4和第三支板7分别固定在底座1上端面的两侧，第二支板4与第三支板7之间转动连接有转杆6，转杆6的两侧对称固定有注塑模具主体8，注塑模具主体8的底部内固定有第一电动伸缩柱11，第一电动伸缩柱11的一端与顶推块12相连接，在使用该装置之前需要将电动注料阀19与供料设备连接在一起，转杆6可在马达5的作用下旋转，方便轮流使用两个注塑模具主体8，封盖18向下移动并封住对应的注塑模具主体8之后，打开电动注料阀19向注塑模具主体8内注料，注料完成后，风机13对着注塑模具主体8吹风，方便对原料进行降温处理，使原料能够快速成型。
第二支板4顶部的一端面固定有第四支板16，第四支板16的下侧通过第二电动伸缩柱17与封盖18相连接，完成原料的成型处理之后，封盖18上升至原来的高度，利用抵块10抵紧固定住材料之后，转杆6旋转180度，以此将载有材料的注塑模具主体8翻转下来，抵块10松开材料之后，顶推块12向下移动，以此将原料从注塑模具主体8内顶推下来，方便辅助完成脱模操作，完成脱模操作后，材料落到传送带装置3上，之后材料可在传送带装置3的运转作用下向后移动，方便输送。
本实施例中，第二支板4的一侧固定有马达5，且马达5的输出端与转杆6相连接，利用转杆6上侧的注塑模具主体8完成注塑操作之后，转杆6在马达5的作用下旋转180度，以此将注塑模具主体8翻转过来，以便顺利的完成后续的脱模操作，且可轮流使用两个注塑模具主体8。
本实施例中，注塑模具主体8内部两侧对称固定有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的外端与抵块10相连接，在翻转载有材料的注塑模具主体8之前，抵块10需要在电动伸缩杆9的伸长作用下移动并抵紧在材料上，完成注塑模具主体8翻转处理之后，抵块10再在电动伸缩杆9的收缩作用下移回至原料的位置，方便松开材料。
本实施例中，顶推块12通过第一电动伸缩柱11与注塑模具主体8构成伸缩结构，且每个注塑模具主体8内设置有两个第一电动伸缩柱11，将载有材料的注塑模具主体8翻转下来并使抵块10松开材料之后，顶推块12在第一电动伸缩柱11的伸长作用下向下移动，方便辅助完成脱模操作。
进一步的，风机13固定在第二支板4的一侧，且风机13的一侧通过连接管道14与吹风通道15相连接，吹风通道15固定在第二支板4上，且吹风通道15设置有两个，并且两个吹风通道15对称设置在封盖18的两侧，完成注料操作之后，风机13对着对应的注塑模具主体8吹风，方便加快原料的成型速度。
更进一步的，封盖18通过第二电动伸缩柱17与第四支板16构成伸缩结构，且封盖18的顶部固定有电动注料阀19，在进行注料之前，封盖18需在第二电动伸缩柱17的伸长作用下向下移动并封住对应的注塑模具主体8，之后可打开电动注料阀19向注塑模具主体8内注料，完成原料成型操作之后，封盖18再在第二电动伸缩柱17的收缩作用下向上移动至原来的位置。
使用时，首先将电动注料阀19与供料设备连接在一起，接通至外部电源，封盖18在第二电动伸缩柱17的伸长作用下向下移动并封住对应的注塑模具主体8，打开电动注料阀19向注塑模具主体8内注料，完成注料操作后，启动风机13，以此对注塑模具主体8内的原料进行降温冷却处理，使原料能够快速成型，待原料成型之后，封盖18再向上移动至原来的位置，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9伸长，抵块10移动并抵紧固定住材料，接着启动马达5，马达5带动转杆6旋转180度，以此将载有材料的注塑模具主体8翻转下来，抵块10松开材料之后，顶推块12在第一电动伸缩柱11的伸长作用下向下移动，以此将原料从注塑模具主体8内顶推下来，传送带装置3对材料起到承接的作用，最后材料可在传送带装置3的运转作用下向后移动，方便输送，这就完成整个工作。
以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。
Claims (6)
1.一种脱模效果好的注塑模具，包括底座(1)和风机(13)，其特征在于：所述底座(1)上端面的两侧对称固定有第一支板(2)，所述第一支板(2)之间转动连接有传送带装置(3)，所述第一支板(2)的外侧设置有第二支板(4)和第三支板(7)，所述第二支板(4)和第三支板(7)分别固定在底座(1)上端面的两侧，所述第二支板(4)与第三支板(7)之间转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的两侧对称固定有注塑模具主体(8)，所述注塑模具主体(8)的底部内固定有第一电动伸缩柱(11)，所述第一电动伸缩柱(11)的一端与顶推块(12)相连接；
所述第二支板(4)顶部的一端面固定有第四支板(16)，所述第四支板(16)的下侧通过第二电动伸缩柱(17)与封盖(18)相连接。
2.如权利要求1所述的一种脱模效果好的注塑模具，其特征在于：所述第二支板(4)的一侧固定有马达(5)，且马达(5)的输出端与转杆(6)相连接。
3.如权利要求1所述的一种脱模效果好的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具主体(8)内部两侧对称固定有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)的外端与抵块(10)相连接。
4.如权利要求1所述的一种脱模效果好的注塑模具，其特征在于：所述顶推块(12)通过第一电动伸缩柱(11)与注塑模具主体(8)构成伸缩结构，且每个注塑模具主体(8)内设置有两个第一电动伸缩柱(11)。
5.如权利要求1所述的一种脱模效果好的注塑模具，其特征在于：所述风机(13)固定在第二支板(4)的一侧，且风机(13)的一侧通过连接管道(14)与吹风通道(15)相连接，所述吹风通道(15)固定在第二支板(4)上，且吹风通道(15)设置有两个，并且两个吹风通道(15)对称设置在封盖(18)的两侧。
6.如权利要求1所述的一种脱模效果好的注塑模具，其特征在于：所述封盖(18)通过第二电动伸缩柱(17)与第四支板(16)构成伸缩结构，且封盖(18)的顶部固定有电动注料阀(19)。
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