CN216683132U - 一种可以快速脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤指一种可以快速脱模的注塑模具，包括底座、储水箱、回流管道和缓冲弹簧，所述注塑模具主体的一侧壁上固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆贯穿注塑模具主体的侧壁与顶推块相连接，所述底座上端面的另一侧固定有第二支板，所述第二支板的一侧通过第二电动伸缩杆与移动板相连接，所述移动板的一侧通过螺母固定有封盖。该可以快速脱模的注塑模具，在注料之前，封盖向左移动并封住注塑模具主体，将封盖上的注料阀与外部供料设备连接在一起之后可打开注料阀向注塑模具主体内注料，待原料成型之后，封盖再向右移动至原来的位置，之后顶推块向右移动，方便辅助完成快速脱模操作。

Description

一种可以快速脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤指一种可以快速脱模的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，为了将原料加工成指定的形状，则需要使用到注塑模具。

现有的注塑模具对原料的成型处理效率不高，完成注料成型操作之后不便快速脱模，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以快速脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具对原料的成型处理效率不高，完成注料成型操作之后不便快速脱模的问题。

本实用新型提供的一种可以快速脱模的注塑模具，包括底座、储水箱、回流管道和缓冲弹簧，所述底座上端面的一侧固定有第一支板，所述第一支板的一侧通过螺母固定有注塑模具主体，所述注塑模具主体的一侧壁上固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆贯穿注塑模具主体的侧壁与顶推块相连接。

所述底座上端面的另一侧固定有第二支板，所述第二支板的一侧通过第二电动伸缩杆与移动板相连接，所述移动板的一侧通过螺母固定有封盖。

优选的，所述顶推块通过第一电动伸缩杆与注塑模具主体构成伸缩结构，且第一电动伸缩杆和顶推块均设置有两个，并且两个第一电动伸缩杆对称设置在注塑模具主体上。

优选的，所述储水箱固定在底座上，且储水箱固定在第一支板的一侧，同时储水箱的前侧固定有电动水阀，所述储水箱的内底部固定有水泵，且水泵的顶部固定有连接管道，所述连接管道贯穿储水箱的顶部和注塑模具主体的顶部与通水通道相贯通，且通水通道开设在注塑模具主体的内部。

优选的，所述回流管道固定在储水箱的顶部，且回流管道贯穿储水箱的顶部和注塑模具主体的底部与通水通道相贯通。

优选的，所述移动板通过第二电动伸缩杆与第二支板构成伸缩结构，且移动板与第二电动伸缩杆相互垂直设置。

优选的，所述缓冲弹簧固定在底座上端面的中间处，且缓冲弹簧的顶部与收集盒相连接。

优选的，所述缓冲弹簧设置有四个，且四个缓冲弹簧关于收集盒的竖直中轴线对称设置。

工作原理：首先根据要求选择好对应型号的注塑模具主体和封盖并利用螺母将注塑模具主体和封盖分别固定在第一支板和第二支板上，再将连接管道和回流管道插接在注塑模具主体上，接通至外部电源，打开储水箱前端面上侧的电动水阀，以此向储水箱内通水，通水完成后再关上电动水阀，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸长，封盖随着移动板一起向左移动并封住注塑模具主体，将封盖上的注料阀与外部供料设备连接在一起之后再打开注料阀向注塑模具主体内注料，完成注料操作之后，启动水泵，储水箱内的水经过连接管道进入通水通道内并经过回流管道流回到储水箱内，以此加快原料的成型速度，待原料成型之后，封盖再向右移动至原来的位置，之后顶推块在第一电动伸缩杆的伸长作用下向右移动，以此辅助完成快速脱模操作，材料最终落到收集盒内，缓冲弹簧可起到缓冲的作用，这就完成整个工作。

本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：

1、在注料之前，封盖向左移动并封住注塑模具主体，将封盖上的注料阀与外部供料设备连接在一起之后可打开注料阀向注塑模具主体内注料，待原料成型之后，封盖再向右移动至原来的位置，之后顶推块向右移动，方便辅助完成快速脱模操作，收集盒对成型后的材料起到承接收集的作用。

2、在使用该装置之前可向储水箱内通水，完成注料操作之后，储水箱内的水可在水泵的作用下通过连接管道进入通水通道内并通过回流管道流回到储水箱内，水在通水通道内循环流动，方便加快原料的成型速度。

3、在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的注塑模具主体和封盖，利用螺母将注塑模具主体固定在第一支板上之后可将连接管道和回流管道插接在注塑模具主体上，封盖可在螺母的作用下固定在第二支板上，方便安装。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型注塑模具主体、第一电动伸缩杆、通水通道、连接管道和回流管道连接结构示意图；

图5为本实用新型收集盒结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支板；3、注塑模具主体；4、螺母；5、第一电动伸缩杆；6、顶推块；7、通水通道；8、储水箱；9、电动水阀；10、水泵；11、连接管道；12、回流管道；13、第二支板；14、第二电动伸缩杆；15、移动板；16、封盖；18、收集盒；19、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型所提供的可以快速脱模的注塑模具的较佳实施例如图1至图5所示，包括底座1、储水箱8、回流管道12和缓冲弹簧19，底座1上端面的一侧固定有第一支板2，第一支板2的一侧通过螺母4固定有注塑模具主体3，注塑模具主体3的一侧壁上固定有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5贯穿注塑模具主体3的侧壁与顶推块6相连接，在注料之前，封盖16向左移动并封住注塑模具主体3，将封盖16上的注料阀与外部供料设备连接在一起之后可打开注料阀向注塑模具主体3内注料，待原料成型之后，封盖16再向右移动至原来的位置，之后顶推块6向右移动，方便辅助完成快速脱模操作，收集盒18对成型后的材料起到承接收集的作用。

底座1上端面的另一侧固定有第二支板13，第二支板13的一侧通过第二电动伸缩杆14与移动板15相连接，移动板15的一侧通过螺母4固定有封盖16，在使用该装置之前可向储水箱8内通水，完成注料操作之后，储水箱8内的水可在水泵10的作用下通过连接管道11进入通水通道7内并通过回流管道12流回到储水箱8内，水在通水通道7内循环流动，方便加快原料的成型速度，在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的注塑模具主体3和封盖16，利用螺母4将注塑模具主体3固定在第一支板2上之后可将连接管道11和回流管道12插接在注塑模具主体3上，封盖16可在螺母4的作用下固定在第二支板13上，方便安装。

本实施例中，顶推块6通过第一电动伸缩杆5与注塑模具主体3构成伸缩结构，且第一电动伸缩杆5和顶推块6均设置有两个，并且两个第一电动伸缩杆5对称设置在注塑模具主体3上，完成原料的成型处理并撤走封盖16之后，顶推块6可在第一电动伸缩杆5的伸长作用下向右移动，方便辅助完成脱模操作，以便快速脱模。

本实施例中，储水箱8固定在底座1上，且储水箱8固定在第一支板2的一侧，同时储水箱8的前侧固定有电动水阀9，储水箱8的内底部固定有水泵10，且水泵10的顶部固定有连接管道11，连接管道11贯穿储水箱8的顶部和注塑模具主体3的顶部与通水通道7相贯通，且通水通道7开设在注塑模具主体3的内部，在使用该装置之前可向储水箱8内通水，在等待原料成型的过程中，储水箱8内的水可在水泵10的作用下在连接管道11、通水通道7和回流管道12内循环流动，水在经过通水通道7内时可对原料进行降温冷却处理，使原料能够快速成型。

本实施例中，回流管道12固定在储水箱8的顶部，且回流管道12贯穿储水箱8的顶部和注塑模具主体3的底部与通水通道7相贯通，储水箱8内的水经过连接管道11进入通水通道7之后可通过回流管道12流回至储水箱8内，方便循环使用储水箱8内的水。

进一步的，移动板15通过第二电动伸缩杆14与第二支板13构成伸缩结构，且移动板15与第二电动伸缩杆14相互垂直设置，移动板15可在第二电动伸缩杆14的伸缩作用下左右移动，从而带动封盖16左右移动，方便封住或打开注塑模具主体3。

更进一步的，缓冲弹簧19固定在底座1上端面的中间处，且缓冲弹簧19的顶部与收集盒18相连接，利用收集盒18承接材料的过程中，收集盒18可在缓冲弹簧19的顶撑作用下上下晃动，方便达到缓冲的效果。

除此之外，缓冲弹簧19设置有四个，且四个缓冲弹簧19关于收集盒18的竖直中轴线对称设置，同时使用四个缓冲弹簧19可使缓冲效果更佳，可更好的减轻材料与收集盒18之间的碰撞。

使用时，首先根据要求选择好对应型号的注塑模具主体3和封盖16并利用螺母4将注塑模具主体3和封盖16分别固定在第一支板2和第二支板13上，再将连接管道11和回流管道12插接在注塑模具主体3上，接通至外部电源，打开储水箱8前端面上侧的电动水阀9，以此向储水箱8内通水，通水完成后再关上电动水阀9，启动第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14伸长，封盖16随着移动板15一起向左移动并封住注塑模具主体3，将封盖16上的注料阀与外部供料设备连接在一起之后再打开注料阀向注塑模具主体3内注料，完成注料操作之后，启动水泵10，储水箱8内的水经过连接管道11进入通水通道7内并经过回流管道12流回到储水箱8内，以此加快原料的成型速度，待原料成型之后，封盖16再向右移动至原来的位置，之后顶推块6在第一电动伸缩杆5的伸长作用下向右移动，以此辅助完成快速脱模操作，材料最终落到收集盒18内，缓冲弹簧19可起到缓冲的作用，这就完成整个工作。

以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。

Claims (7)

1.一种可以快速脱模的注塑模具，包括底座(1)、储水箱(8)、回流管道(12)和缓冲弹簧(19)，其特征在于：所述底座(1)上端面的一侧固定有第一支板(2)，所述第一支板(2)的一侧通过螺母(4)固定有注塑模具主体(3)，所述注塑模具主体(3)的一侧壁上固定有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)贯穿注塑模具主体(3)的侧壁与顶推块(6)相连接；

所述底座(1)上端面的另一侧固定有第二支板(13)，所述第二支板(13)的一侧通过第二电动伸缩杆(14)与移动板(15)相连接，所述移动板(15)的一侧通过螺母(4)固定有封盖(16)。

2.如权利要求1所述的一种可以快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶推块(6)通过第一电动伸缩杆(5)与注塑模具主体(3)构成伸缩结构，且第一电动伸缩杆(5)和顶推块(6)均设置有两个，并且两个第一电动伸缩杆(5)对称设置在注塑模具主体(3)上。

3.如权利要求1所述的一种可以快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述储水箱(8)固定在底座(1)上，且储水箱(8)固定在第一支板(2)的一侧，同时储水箱(8)的前侧固定有电动水阀(9)，所述储水箱(8)的内底部固定有水泵(10)，且水泵(10)的顶部固定有连接管道(11)，所述连接管道(11)贯穿储水箱(8)的顶部和注塑模具主体(3)的顶部与通水通道(7)相贯通，且通水通道(7)开设在注塑模具主体(3)的内部。

4.如权利要求3所述的一种可以快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述回流管道(12)固定在储水箱(8)的顶部，且回流管道(12)贯穿储水箱(8)的顶部和注塑模具主体(3)的底部与通水通道(7)相贯通。

5.如权利要求1所述的一种可以快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述移动板(15)通过第二电动伸缩杆(14)与第二支板(13)构成伸缩结构，且移动板(15)与第二电动伸缩杆(14)相互垂直设置。

6.如权利要求1所述的一种可以快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述缓冲弹簧(19)固定在底座(1)上端面的中间处，且缓冲弹簧(19)的顶部与收集盒(18)相连接。

7.如权利要求6所述的一种可以快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述缓冲弹簧(19)设置有四个，且四个缓冲弹簧(19)关于收集盒(18)的竖直中轴线对称设置。

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