CN217729630U - 一种全自动快速成型的吹塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹塑装置技术领域，且公开了一种全自动快速成型的吹塑装置，包括装置底板和吹塑机头、安装板、电动伸缩杆、以及吹塑模具。本实用新型通过在吹塑模具的内部开设有冷却通道，在吹塑模具的一侧设置有与冷却通道相连通的导入软管，且在吹塑模具的另一侧设置有与冷却通道相连通的导出软管，能够通过向冷却通道内导入水来进行快速冷却，从而缩短模胚成型所需的时间，提高生产效率，解决了目前市场上的一些全自动快速成型的吹塑装置，存在由于其大多缺少散热冷却结构，导致模具中的模胚在吹塑加工吹胀后，只能自然冷却脱模，导致模胚成型所需的时间过长，不利于快速生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑装置技术领域，具体为一种全自动快速成型的吹塑装置。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
目前市场上的一些吹塑装置，由于其大多缺少散热冷却结构，导致模具中的模胚在吹塑加工吹胀后，只能自然冷却脱模，导致模胚成型所需的时间过长，不利于快速生产。
所以我们提出了一种全自动快速成型的吹塑装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动快速成型的吹塑装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些全自动快速成型的吹塑装置，存在由于其大多缺少散热冷却结构，导致模具中的模胚在吹塑加工吹胀后，只能自然冷却脱模，导致模胚成型所需的时间过长，不利于快速生产的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种全自动快速成型的吹塑装置，包括装置底板和吹塑机头，所述吹塑机头底部设置有模胚，所述装置底板上表面靠近两侧的位置均设置有安装板，两个所述安装板的相对侧面上均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端均设置有吹塑模具，两个所述吹塑模具的相对侧面上均开设有模腔，且两个所述吹塑模具的内部均开设有冷却通道，所述吹塑模具的一侧设置有导入软管，且所述吹塑模具的另一侧设置有导出软管，所述导入软管和导出软管均与冷却通道相连通。
优选的，所述吹塑模具下底面的中心位置设置有滑块，所述装置底板上表面的中心位置开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。
优选的，其中一个所述吹塑模具侧面靠近边缘的位置设置有多个均匀分布的定位柱，另一个所述吹塑模具侧面靠近边缘的位置开设有多个均匀分布的定位孔，所述定位孔与定位柱相适配。
优选的，所述导入软管与外界水泵水箱设备相连接，所述导出软管与外界储液箱相连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在吹塑模具的内部开设有冷却通道，在吹塑模具的一侧设置有与冷却通道相连通的导入软管，且在吹塑模具的另一侧设置有与冷却通道相连通的导出软管，能够通过向冷却通道内导入水来进行快速冷却，从而缩短模胚成型所需的时间，提高生产效率，解决了目前市场上的一些全自动快速成型的吹塑装置，存在由于其大多缺少散热冷却结构，导致模具中的模胚在吹塑加工吹胀后，只能自然冷却脱模，导致模胚成型所需的时间过长，不利于快速生产的问题。
附图说明
图1为本实用新型全自动快速成型的吹塑装置的结构示意图；
图2为本实用新型全自动快速成型的吹塑装置的部分结构示意图；
图3为本实用新型全自动快速成型的吹塑装置的部分结构剖视示意图。
其中：1装置底板、101滑槽、2吹塑机头、3模胚、4安装板、5电动伸缩杆、6吹塑模具、61模腔、62冷却通道、7导入软管、8导出软管、9滑块、10定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种全自动快速成型的吹塑装置；包括装置底板1和吹塑机头2，吹塑机头2底部设置有模胚3，装置底板1上表面靠近两侧的位置均设置有安装板4，两个安装板4的相对侧面上均设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的一端均设置有吹塑模具6，两个吹塑模具6的相对侧面上均开设有模腔61，且两个吹塑模具6的内部均开设有冷却通道62，吹塑模具6的一侧设置有导入软管7，且吹塑模具6的另一侧设置有导出软管8，导入软管7和导出软管8均与冷却通道62相连通；
根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：吹塑模具6下底面的中心位置设置有滑块9，装置底板1上表面的中心位置开设有滑槽101，滑槽101与滑块9滑动连接，通过这样的设置，便于吹塑模具6的移动；
根据图1-2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：其中一个吹塑模具6侧面靠近边缘的位置设置有多个均匀分布的定位柱10，另一个吹塑模具6侧面靠近边缘的位置开设有多个均匀分布的定位孔，定位孔与定位柱10相适配，通过这样的设置，便于两个吹塑模具6之间的对齐；
根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：导入软管7与外界水泵水箱设备相连接，导出软管8与外界储液箱相连接，通过这样的设置，便于冷却水的导入和导出。
本实施例的工作原理：在使用该全自动快速成型的吹塑装置时，如图1-3所示，可以通过启动电动伸缩杆5推动吹塑模具6进行移动，将模胚3包裹在模腔61内，然后通过吹塑机头2向模胚3内通入压缩空气，将模胚3吹胀而紧贴在模腔61的内壁上，然后通过外界水泵水箱设备和导入软管7的配合向冷却通道62内导入冷却水，来加速模胚3的冷却成型，然后冷却水从导出软管8导入到外界储液箱内，最后通过电动伸缩杆5使两个吹塑模具6分离，完成工件脱模，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (4)
1.一种全自动快速成型的吹塑装置，包括装置底板(1)和吹塑机头(2)，其特征在于，所述吹塑机头(2)底部设置有模胚(3)，所述装置底板(1)上表面靠近两侧的位置均设置有安装板(4)，两个所述安装板(4)的相对侧面上均设置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的一端均设置有吹塑模具(6)，两个所述吹塑模具(6)的相对侧面上均开设有模腔(61)，且两个所述吹塑模具(6)的内部均开设有冷却通道(62)，所述吹塑模具(6)的一侧设置有导入软管(7)，且所述吹塑模具(6)的另一侧设置有导出软管(8)，所述导入软管(7)和导出软管(8)均与冷却通道(62)相连通。
2.根据权利要求1所述的全自动快速成型的吹塑装置，其特征在于，所述吹塑模具(6)下底面的中心位置设置有滑块(9)，所述装置底板(1)上表面的中心位置开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)与滑块(9)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的全自动快速成型的吹塑装置，其特征在于，其中一个所述吹塑模具(6)侧面靠近边缘的位置设置有多个均匀分布的定位柱(10)，另一个所述吹塑模具(6)侧面靠近边缘的位置开设有多个均匀分布的定位孔，所述定位孔与定位柱(10)相适配。
4.根据权利要求1所述的全自动快速成型的吹塑装置，其特征在于，所述导入软管(7)与外界水泵水箱设备相连接，所述导出软管(8)与外界储液箱相连接。
Priority Applications (1)
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| CN202220758715.3U CN217729630U (zh) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | 一种全自动快速成型的吹塑装置 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-04-01 CN CN202220758715.3U patent/CN217729630U/zh active Active
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