CN112810076A - 一种分散浇口式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分散浇口式注塑模具，注胶嘴进来的胶液通过注胶通道依次进入第二凹模以及第一凹模内，液压缸的液压杆推动U形固定板、封板、凸模座、设于凸模座以及脱膜板右移，使得脱膜板与凹模座对接，凹模座与右立板对接，凸模与第一凹模相配合对胶液注塑成型，而第二凹模与第二凸模配合对胶液注塑成型，采用一个注胶嘴，分散注塑成型两个胶件，两个胶件成型后，液压缸的液压杆回缩，使得置于脱膜板右侧胶件能够与凸模分离，自由脱落，掉落至落料通孔内，右侧胶件通过脱模装置进行辅助胶件转移下料，本发明能够一次性完成两个模腔的注塑，两个胶件的下料，操作方便。

Description

一种分散浇口式注塑模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种分散浇口式注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术的注塑模具只能够一次性浇注成型一个胶件，不能够实现一个浇口分散浇注成型两个胶件，具有一定的限制，而且注塑成型的胶件脱模侧面掉落出料时有部分的物料掉落不下来，出料不方便，需要人工手动将成型产品取下，劳动强度大的同时不安全。

为此，我们提出一种能够一次性完成两个模腔的注塑，两个胶件的下料，操作方便，有效提高脱膜效率且脱模方便的分散浇口式注塑模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分散浇口式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分散浇口式注塑模具，包括支座，所述支座上落料通孔的左右两侧固定设有凹模机构和凸模机构，所述支座底部放置有与落料通孔相接通的接料槽，所述支座右端前侧面固定设置的支撑台上固定设有脱模装置，所述凹模机构包括固定设于支座顶部的右立板、上下对称设于右立板左侧面的四个均带有矩形滑杆的限位固定杆、通过四个矩形框式滑块与四个矩形滑杆滑动连接的凹模座、固定设于凹模座左侧面的第一凹模、固定设于凹模座右侧面且与第一凹模相接通的第二凹模、与凹模座上四个凸字形通孔滑动插接的四个插接柱、分别套接在四个插接柱外侧面且限位于右立板和凹模座之间的四个弹簧、设于右立板左侧面且与第二凹模相配合的第二凸模以及固定设于右立板上与第二凸模上的注胶通道相接通的注胶嘴，所述凸模机构包括固定设于支座顶部的左立板、上下对称固定设于左立板左侧面的四个液压缸、设于左立板右侧且与四个液压缸上的液压杆固定连接的U形固定板、固定设液压缸于左立板右侧面中心位置处且与U形固定板上的方形通孔相穿插的横向矩形抵顶块、固定设于U形固定板右侧面的封板、固定设于封板右侧面凸模座、设于凸模座右侧且与凹模座相对接的脱膜板、滑动设于U形固定板内侧的矩形立板、固定设于矩形立板右侧面上下两端分别穿插过封板和凸模座且与脱膜板的左侧面固定连接的两个横向抵顶杆、固定设于封板右侧面且贯穿于凸模座与脱膜板相穿插的凸模、固定设于封板右侧面前后两端穿插过凸模座后分别与脱膜板以及脱膜板相穿插的两个导向杆以及固定设于脱膜板上且与凸模相穿插的凸模插孔，所述脱模装置包括固定设于支撑台顶部的倒L支架、固定设于倒L支架底部的倒U形支板、传动设于倒U形支板内侧的横向丝杆、通过丝杆螺母与横向丝杆传动连接的固定座、固定设于固定座底部的柱形支杆、固定设于柱形支杆底部的第二液压缸、与第二液压缸上的液压杆固定连接的倒U形支架、与倒U形支架传动连接的转轴、垂向设于转轴上的气缸、与转轴的输入轴传动连接的回转电机、设于气缸端部的吸附板以及设于吸附板上的真空吸附嘴。

优选的，所述弹簧的右端固定设于右立板上。

优选的，所述封板和凸模座的上下两端均设有与横向抵顶杆相穿插的圆形通孔。

优选的，所述矩形立板的后侧面固定粘接有套接在两个横向抵顶杆外侧面的橡胶垫。

优选的，所述矩形立板限位滑动设于U形固定板的凹面槽内以及封板的内侧。

优选的，所述脱膜板上设有四个与凸字形通孔左右对称设置且与插接柱相插接的圆形穿插孔。

优选的，所述倒U形支板的后侧面固定设有伺服减速电机，所述伺服减速电机的输出轴与横向丝杆的输入轴传动连接。

优选的，所述回转电机固定设于倒U形支架的后侧面。

优选的，所述倒U形支架前后两端底部呈半圆形倒角结构。

优选的，所述第二凹模与注胶通道接触端的上表面上开设有凹槽，所述凹槽的顶面上设置与所述气缸连接的伸缩电机，所述凹槽内设置顶面与所述伸缩电机的输出轴固定连接的封口板，所述封口板的大小和形状均与所述凹槽适配；且所述封口板在伸缩电机的驱动下沿所述凹槽的内壁上下滑动，所述伸缩电机的输出轴伸长至极限位置时，所述封口板部分容置于所述凹槽内，且伸出所述凹槽的部分将所述注胶通道与所述第二凹模连通的开口覆盖；所述注胶通道的内部设置有与所述伸缩电机连接的流量传感器，所述流量传感器在检测的流量值小于预定的流量阈值时，向所述伸缩电机发送启动信号，以使所述伸缩电机驱动所述封口板向下移动，并将所述注胶通道与第二凹模连通的开口覆盖；且在所述气缸开启时，所述伸缩电机再次启动，驱动所述封口板向上移动至回到所述凹槽内部；

所述注胶通道为连接所述第二凹模的端部较高，连接所述注胶嘴的端部较低的倾斜设置，且所述注胶通道设置为中间具有夹层的双层结构；所述夹层内设置有加热膜；所述注胶嘴的下方设置有余料接收盒。

本发明的技术效果和优点：该分散浇口式注塑模具，注胶嘴进来的胶液通过注胶通道依次进入第二凹模以及第一凹模内，液压缸的液压杆推动U形固定板、封板、凸模座、设于凸模座以及脱膜板右移，使得脱膜板与凹模座对接，凹模座与右立板对接，凸模与第一凹模相配合对胶液注塑成型，而第二凹模与第二凸模配合对胶液注塑成型，采用一个注胶嘴，分散注塑成型两个胶件，两个胶件成型后，位于左侧的胶件下料时，液压缸的液压杆回缩，胶件随着凸模左移，横向矩形抵顶块抵顶矩形立板后移，使得连接矩形立板的横向抵顶杆推动脱膜板远离凸模座，且凸模远离脱膜板，使得置于脱膜板右侧胶件能够与凸模分离，自由脱落，掉落至落料通孔内，能够实现胶件的自动脱模，脱模方便，安全性高，位于右侧的胶件下料时，通过脱模装置进行辅助胶件转移下料，横向丝杆传动带动固定座前后移动，带动吸附板以及真空吸附嘴平移至右立板和凹模座之间间隙上方，第二液压缸延伸推动吸附板以及真空吸附嘴下移至第二凹模的右侧，回转电机驱动气缸翻转对准第二凹模内的胶件，气缸活塞杆延伸，推动真空吸附嘴真空吸附住胶件，气缸活塞杆回收，将胶件吸附出料，第二液压缸的液压杆回收，固定座前移，带动胶件远离凹模机构卸料出料，能够一次性完成两个模腔的注塑，两个胶件的下料，操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明凹模机构的结构示意图；

图3为本发明凹模机构的主剖图；

图4为本发明凸模机构的结构示意图；

图5为本发明脱模装置的结构示意图。

图中：1、支座；2、落料通孔；3、凹模机构；4、凸模机构；5、接料槽；6、右立板；7、矩形滑杆；8、限位固定杆；9、凹模座；10、第一凹模；11、凸字形通孔；12、插接柱；13、弹簧；14、矩形框式滑块；15、左立板；16、液压缸；17、U形固定板；18、方形通孔；19、横向矩形抵顶块；20、封板；21、凸模座；22、脱膜板；23、矩形立板；24、横向抵顶杆；25、圆形通孔；26、橡胶垫；27、凸模；28、导向杆；29、圆形穿插孔；30、凸模插孔；31、支撑台；32、脱模装置；33、第二凹模；34、第二凸模；35、注胶通道；36、注胶嘴；37、倒L支架；38、倒U形支板；39、横向丝杆；40、固定座；41、柱形支杆；42、第二液压缸；43、倒U形支架；44、转轴；45、气缸；46、回转电机；47、吸附板；48、真空吸附嘴；49、伺服减速电机；50、凹槽；51、伸缩电机；52、封口板；53、流量传感器；54、余料接收盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种分散浇口式注塑模具，包括支座1，所述支座1上落料通孔2的左右两侧固定设有凹模机构3和凸模机构4，所述支座1底部放置有与落料通孔2相接通的接料槽5，所述支座1右端前侧面固定设置的支撑台31上固定设有脱模装置32，所述弹簧13的右端固定设于右立板6上；

所述凹模机构3包括固定设于支座1顶部的右立板6、上下对称设于右立板6左侧面的四个均带有矩形滑杆7的限位固定杆8、通过四个矩形框式滑块14与四个矩形滑杆7滑动连接的凹模座9、固定设于凹模座9左侧面的第一凹模10、固定设于凹模座9右侧面且与第一凹模10相接通的第二凹模33、与凹模座9上四个凸字形通孔11滑动插接的四个插接柱12、分别套接在四个插接柱12外侧面且限位于右立板6和凹模座9之间的四个弹簧13、设于右立板6左侧面且与第二凹模33相配合的第二凸模34以及固定设于右立板6上与第二凸模34上的注胶通道35相接通的注胶嘴36，

所述凸模机构4包括固定设于支座1顶部的左立板15、上下对称固定设于左立板15左侧面的四个液压缸16、设于左立板15右侧且与四个液压缸16上的液压杆固定连接的U形固定板17、固定设液压缸于左立板15右侧面中心位置处且与U形固定板17上的方形通孔18相穿插的横向矩形抵顶块19、固定设于U形固定板17右侧面的封板20、固定设于封板20右侧面凸模座21、设于凸模座21右侧且与凹模座9相对接的脱膜板22、滑动设于U形固定板17内侧的矩形立板23、固定设于矩形立板23右侧面上下两端分别穿插过封板20和凸模座21且与脱膜板22的左侧面固定连接的两个横向抵顶杆24、固定设于封板20右侧面且贯穿于凸模座21与脱膜板22相穿插的凸模27、固定设于封板20右侧面前后两端穿插过凸模座21后分别与脱膜板22以及脱膜板22相穿插的两个导向杆28以及固定设于脱膜板22上且与凸模27相穿插的凸模插孔30，所述封板20和凸模座21的上下两端均设有与横向抵顶杆24相穿插的圆形通孔25，所述矩形立板23的后侧面固定粘接有套接在两个横向抵顶杆24外侧面的橡胶垫26，所述矩形立板23限位滑动设于U形固定板17的凹面槽内以及封板20的内侧，所述脱膜板22上设有四个与凸字形通孔11左右对称设置且与插接柱12相插接的圆形穿插孔29；所述第二凹模33与注胶通道35接触端的上表面上开设有凹槽50，所述凹槽50的顶面上设置与所述气缸45连接的伸缩电机51，所述凹槽50内设置顶面与所述伸缩电机51的输出轴固定连接的封口板52，所述封口板52的大小和形状均与所述凹槽50适配；且所述封口板52在伸缩电机51的驱动下沿所述凹槽50的内壁上下滑动，所述伸缩电机51的输出轴伸长至极限位置时，所述封口板52部分容置于所述凹槽50内，且伸出所述凹槽50的部分将所述注胶通道35与所述第二凹模33连通的开口覆盖；所述注胶通道35的内部设置有与所述伸缩电机51连接的流量传感器53，所述流量传感器53在检测的流量值小于预定的流量阈值时，向所述伸缩电机51发送启动信号，以使所述伸缩电机51驱动所述封口板52向下移动，并将所述注胶通道35与第二凹模33连通的开口覆盖；且在所述气缸45开启时，所述伸缩电机51再次启动，驱动所述封口板52向上移动至回到所述凹槽50内部；

所述注胶通道35为连接所述第二凹模33的端部较高，连接所述注胶嘴36的端部较低的倾斜设置，且所述注胶通道35设置为中间具有夹层的双层结构；所述夹层内设置有加热膜；所述注胶嘴36的下方设置有余料接收盒54。

通过注胶嘴36注胶通道36内注入胶液，注胶通道36内的流量传感器53实时监测胶液的流速，并在胶液流速小于预定的流量阈值，即第一凹模10和第二凹模33内胶液已经注满时，向伸缩电机51发送启动信号，伸缩电机51驱动封口板52沿凹槽50向下移动，直至到达伸缩电机51伸长的极限位置，封口板52将注胶通道36封闭，注胶通道36内剩余的胶液受倾斜设置的注胶通道36，以及加热膜的加热作用影响向注胶嘴36回流，之后由注胶嘴36流入余料接收盒54内；既避免了胶液在注胶通道36内凝固对下次注胶的影响，也避免了胶液由凹模经注胶通道36的回流，同时，还避免了注胶通道36内残存的胶液随意滴落；此时，第二凹模33以及第一凹模10内充满胶液，液压缸16的液压杆推动U形固定板17、封板20、凸模座21、设于凸模座21以及脱膜板22右移，使得脱膜板22与凹模座9对接，凹模座9与右立板6对接，凸模27与第一凹模10相配合对胶液注塑成型，而第二凹模33与第二凸模34配合对胶液注塑成型，采用一个注胶嘴36，分散注塑成型两个胶件，两个胶件成型后，位于左侧的胶件下料时，液压缸16的液压杆回缩，胶件随着凸模27左移，横向矩形抵顶块19抵顶矩形立板23后移，使得连接矩形立板23的横向抵顶杆24推动脱膜板22远离凸模座21，且凸模27远离脱膜板22，使得置于脱膜板22右侧胶件能够与凸模27分离，自由脱落，掉落至落料通孔2内，能够实现胶件的自动脱模，脱模方便，安全性高，位于右侧的胶件下料时，通过脱模装置32进行辅助胶件转移下料；

所述脱模装置32包括固定设于支撑台31顶部的倒L支架37、固定设于倒L支架37底部的倒U形支板38、传动设于倒U形支板38内侧的横向丝杆39、通过丝杆螺母与横向丝杆39传动连接的固定座40、固定设于固定座40底部的柱形支杆41、固定设于柱形支杆41底部的第二液压缸42、与第二液压缸42上的液压杆固定连接的倒U形支架43、与倒U形支架43传动连接的转轴44、垂向设于转轴44上的气缸45、与转轴44的输入轴传动连接的回转电机46、设于气缸45端部的吸附板47以及设于吸附板47上的真空吸附嘴48，所述倒U形支板38的后侧面固定设有伺服减速电机49，所述伺服减速电机49的输出轴与横向丝杆39的输入轴传动连接，所述回转电机46固定设于倒U形支架43的后侧面，所述倒U形支架43前后两端底部呈半圆形倒角结构；

横向丝杆39传动带动固定座40前后移动，带动吸附板47以及真空吸附嘴48平移至右立板6和凹模座9之间间隙上方，第二液压缸42延伸推动吸附板47以及真空吸附嘴48下移至第二凹模33的右侧，回转电机46驱动气缸45翻转对准第二凹模33内的胶件，气缸45活塞杆延伸，推动真空吸附嘴48真空吸附住胶件，气缸45活塞杆回收，将胶件吸附出料，第二液压缸42的液压杆回收，固定座40前移，带动胶件远离凹模机构卸料出料，能够一次性完成两个模腔的注塑，两个胶件的下料，操作方便。同时，气缸45的启动意味着脱模装置进入脱模阶段，此时第二凹模33内的注塑件已经可以卸料，因而设置驱动电机51和气缸45连接，使得在卸料开始后，驱动电机51能够驱动封口板52向上滑动至重新嵌入凹槽50内，进而不影响下次注塑的操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分散浇口式注塑模具，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）上落料通孔（2）的左右两侧固定设有凹模机构（3）和凸模机构（4），所述支座（1）底部放置有与落料通孔（2）相接通的接料槽（5），所述支座（1）右端前侧面固定设置的支撑台（31）上固定设有脱模装置（32），所述凹模机构（3）包括固定设于支座（1）顶部的右立板（6）、上下对称设于右立板（6）左侧面的四个均带有矩形滑杆（7）的限位固定杆（8）、通过四个矩形框式滑块（14）与四个矩形滑杆（7）滑动连接的凹模座（9）、固定设于凹模座（9）左侧面的第一凹模（10）、固定设于凹模座（9）右侧面且与第一凹模（10）相接通的第二凹模（33）、与凹模座（9）上四个凸字形通孔（11）滑动插接的四个插接柱（12）、分别套接在四个插接柱（12）外侧面且限位于右立板（6）和凹模座（9）之间的四个弹簧（13）、设于右立板（6）左侧面且与第二凹模（33）相配合的第二凸模（34）以及固定设于右立板（6）上与第二凸模（34）上的注胶通道（35）相接通的注胶嘴（36），所述凸模机构（4）包括固定设于支座（1）顶部的左立板（15）、上下对称固定设于左立板（15）左侧面的四个液压缸（16）、设于左立板（15）右侧且与四个液压缸（16）上的液压杆固定连接的U形固定板（17）、固定设液压缸于左立板（15）右侧面中心位置处且与U形固定板（17）上的方形通孔（18）相穿插的横向矩形抵顶块（19）、固定设于U形固定板（17）右侧面的封板（20）、固定设于封板（20）右侧面凸模座（21）、设于凸模座（21）右侧且与凹模座（9）相对接的脱膜板（22）、滑动设于U形固定板（17）内侧的矩形立板（23）、固定设于矩形立板（23）右侧面上下两端分别穿插过封板（20）和凸模座（21）且与脱膜板（22）的左侧面固定连接的两个横向抵顶杆（24）、固定设于封板（20）右侧面且贯穿于凸模座（21）与脱膜板（22）相穿插的凸模（27）、固定设于封板（20）右侧面前后两端穿插过凸模座（21）后分别与脱膜板（22）以及脱膜板（22）相穿插的两个导向杆（28）以及固定设于脱膜板（22）上且与凸模（27）相穿插的凸模插孔（30），所述脱模装置（32）包括固定设于支撑台（31）顶部的倒L支架（37）、固定设于倒L支架（37）底部的倒U形支板（38）、传动设于倒U形支板（38）内侧的横向丝杆（39）、通过丝杆螺母与横向丝杆（39）传动连接的固定座（40）、固定设于固定座（40）底部的柱形支杆（41）、固定设于柱形支杆（41）底部的第二液压缸（42）、与第二液压缸（42）上的液压杆固定连接的倒U形支架（43）、与倒U形支架（43）传动连接的转轴（44）、垂向设于转轴（44）上的气缸（45）、与转轴（44）的输入轴传动连接的回转电机（46）、设于气缸（45）端部的吸附板（47）以及设于吸附板（47）上的真空吸附嘴（48）。

2.根据权利要求1所述的一种分散浇口式注塑模具，其特征在于：所述弹簧（13）的右端固定设于右立板（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种分散浇口式注塑模具，其特征在于：所述封板（20）和凸模座（21）的上下两端均设有与横向抵顶杆（24）相穿插的圆形通孔（25）。

4.根据权利要求1所述的一种分散浇口式注塑模具，其特征在于：所述矩形立板（23）的后侧面固定粘接有套接在两个横向抵顶杆（24）外侧面的橡胶垫（26）。

5.根据权利要求1所述的一种分散浇口式注塑模具，其特征在于：所述矩形立板（23）限位滑动设于U形固定板（17）的凹面槽内以及封板（20）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种分散浇口式注塑模具，其特征在于：所述脱膜板（22）上设有四个与凸字形通孔（11）左右对称设置且与插接柱（12）相插接的圆形穿插孔（29）。

7.根据权利要求1所述的一种分散浇口式注塑模具，其特征在于：所述倒U形支板（38）的后侧面固定设有伺服减速电机（49），所述伺服减速电机（49）的输出轴与横向丝杆（39）的输入轴传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种分散浇口式注塑模具，其特征在于：所述回转电机（46）固定设于倒U形支架（43）的后侧面。

9.根据权利要求1所述的一种分散浇口式注塑模具，其特征在于：所述倒U形支架（43）前后两端底部呈半圆形倒角结构。

10.根据权利要求1所述的一种分散浇口式注塑模具，其特征在于：所述第二凹模（33）与注胶通道（35）接触端的上表面上开设有凹槽（50），所述凹槽（50）的顶面上设置与所述气缸（45）连接的伸缩电机（51），所述凹槽（50）内设置顶面与所述伸缩电机（51）的输出轴固定连接的封口板（52），所述封口板（52）的大小和形状均与所述凹槽（50）适配；且所述封口板（52）在伸缩电机（51）的驱动下沿所述凹槽（50）的内壁上下滑动，所述伸缩电机（51）的输出轴伸长至极限位置时，所述封口板（52）部分容置于所述凹槽（50）内，且伸出所述凹槽（50）的部分将所述注胶通道（35）与所述第二凹模（33）连通的开口覆盖；所述注胶通道（35）的内部设置有与所述伸缩电机（51）连接的流量传感器（53），所述流量传感器（53）在检测的流量值小于预定的流量阈值时，向所述伸缩电机（51）发送启动信号，以使所述伸缩电机（51）驱动所述封口板（52）向下移动，并将所述注胶通道（35）与第二凹模（33）连通的开口覆盖；且在所述气缸（45）开启时，所述伸缩电机（51）再次启动，驱动所述封口板（52）向上移动至回到所述凹槽（50）内部；

所述注胶通道（35）为连接所述第二凹模（33）的端部较高，连接所述注胶嘴（36）的端部较低的倾斜设置，且所述注胶通道（35）设置为中间具有夹层的双层结构；所述夹层内设置有加热膜；所述注胶嘴（36）的下方设置有余料接收盒（54）。

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