CN111546588A - 一种组合式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域，尤其是一种组合式注塑模具，包括下模具，所述下模具下表面上接触设有固定块，所述固定块下表面的四个拐角处均垂直焊接有固定柱，四个所述固定柱底端共同垂直焊接有底座，所述底座上垂直焊接有固定架，所述固定块上表面中心处垂直焊接有产品成型凸起块，所述产品成型凸起块顶端滑动贯穿下模具设置，所述下模具上设有上模具，所述上模具下表面和下模具上表面相接触，所述上模具和固定架之间共同设有升降机构，所述上模具上开设有与产品成型凸起块相对应的第一凹槽，且产品成型凸起块插装在第一凹槽中。该组合式注塑模具能够保证成型的一次性花盆脱模时的完整性，避免出现变形或者是损坏的成型的一次性花盆。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种组合式注塑模具。
背景技术
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
在生产一次性塑料花盆时，常会使用注塑模具来加工生产，一次性塑料花盆顶端为一个圆环状的结构，盆体部分为倒圆台状的薄壁结构，现有的注塑模具在生产此类一次性塑料花盆时，产品脱模时，在顶针将产品顶出时，顶针和一次性塑料花盆内底壁相接触，由于顶针的顶出面积小，所以顶针和一次性塑料花盆的接触面积也小，产品脱模完全利用顶针作用在顶针与一次性塑料花盆的接触面上的力来带动整个产品脱模，而一次性塑料花盆没有和顶针接触的底壁、侧壁和顶端处均会受到拉扯，经常会出现一次性塑料花盆侧壁变形，甚至会出现顶针将一次性塑料花盆底壁顶破的情况，导致产品成型率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的一次性塑料花盆这种薄壁产品在脱模时，顶针会造成产品变形甚至损坏的缺点，而提出的一种组合式注塑模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种组合式注塑模具，包括下模具，所述下模具下表面上接触设有固定块，所述固定块下表面的四个拐角处均垂直焊接有固定柱，四个所述固定柱底端共同垂直焊接有底座，所述底座上垂直焊接有固定架，所述固定块上表面中心处垂直焊接有产品成型凸起块，所述产品成型凸起块顶端滑动贯穿下模具设置，所述下模具上设有上模具，所述上模具下表面和下模具上表面相接触，所述上模具和固定架之间共同设有升降机构，所述上模具上开设有与产品成型凸起块相对应的第一凹槽，且产品成型凸起块插装在第一凹槽中，所述产品成型凸起块、下模具和第一凹槽共同围成产品成型腔，所述上模具上贯穿开设有注塑孔，所述注塑孔和第一凹槽相连通，所述上模具中设有冷却机构；
所述固定块上贯穿开设有第一空腔，所述第一空腔内水平设有推板，所述推板下表面中心处垂直焊接有第二气缸，所述第二气缸底端贯穿固定块并垂直焊接在底座上，所述推板上表面两侧上均等距且垂直焊接有推杆，所述推杆顶端贯穿固定块并垂直焊接在下模具下表面上，所述固定块和产品成型凸起块上共同设有脱模机构。
优选的，所述升降机构包括两个第一气缸，两个所述第一气缸底端分别垂直焊接在注塑孔两侧的上模具上，所述第一气缸顶端垂直焊接在固定架上。
优选的，所述冷却机构包括圆环形的冷却腔，所述冷却腔设置在上模具内部，且注塑孔设置在冷却腔圆心处，所述冷却腔两侧均连通设有导水管，所述导水管远离冷却腔的顶端贯穿上模具设置。
优选的，所述冷却腔顶端贯穿上模具设置，所述冷却腔顶端上插装有密封塞。
优选的，所述脱模机构包括连接板，所述固定块和产品成型凸起块内部共同竖直设有第二空腔，所述连接板水平设置在第二空腔内部底端，所述连接板上下两侧上分别垂直焊接有第二连接杆和第一连接杆，所述产品成型凸起块顶端上设有安装槽，所述第二连接杆顶端穿过第二空腔且滑动贯穿产品成型凸起块延伸至安装槽中，所述第二连接杆顶端上焊接有脱模推块，所述脱模推块卡合在安装槽中，且脱模推块上表面和产品成型凸起块上表面处在同一水平线上，所述第二空腔内的第二连接杆上套装有弹簧，所述推板上设有第二凹槽，所述第一连接杆底端延伸至第二凹槽中，且第一连接杆底端和第二凹槽内底壁滑动接触，所述第一连接杆一侧的第二凹槽内设有推动机构。
优选的，所述推动机构包括纵截面为直角梯形的移动块，所述移动块滑动放置在第一连接杆一侧的第二凹槽中，所述移动块下方的推板上贯穿开设有纵截面为倒直角梯形的第一插装孔，所述第一插装孔和第二凹槽相连通，所述第二空腔一侧的第一空腔顶壁的固定块上倾斜焊接有限位杆，所述移动块上倾斜且贯穿开设有和限位杆相对应的第二插装孔，所述限位杆底端贯穿第二插装孔且延伸至第一插装孔中。
优选的，所述限位杆和第一连接杆之间设有限位架，且限位架两端焊接在第二凹槽两侧的推板上，所述移动块上表面和限位架下表面滑动接触设置。
本发明提出的一种组合式注塑模具，有益效果在于：该组合式注塑模具在使用时，在产品成型腔中一次性花盆成型后，利用第一气缸的收缩，带动上模具脱离下模具，然后再启动第二气缸，让第二气缸推动推板上升，进而让推杆推动下模具脱离固定块，与此同时，滑动的移动块会顶起第一连接杆，进而让脱模推块的位置也升高，让脱模推块和下模具一起向上推动成型的一次性花盆，当脱模推块向上推动成型的一次性花盆时，脱模推块作用在成型的一次性花盆内底壁上的推力会造成成型的一次性花盆其他部位产生拉扯，这种拉扯力容易导致成型的一次性花盆的底壁、侧壁或者是顶端变形，当拉扯力过大时，脱模推块甚至会将成型的一次性花盆内底壁顶破，在脱模推块推动成型的一次性花盆脱模的同时，下模具和脱模推块同时运动，下模具会向上推动成型的一次性花盆的顶端的圆环状的部分，下模具向上推动成型的一次性花盆的力能够抵消掉脱模推块对成型的一次性花盆底壁、侧壁和顶壁的拉扯力，在下模具和脱模推块共同的协助下，能够让成型的一次性花盆脱模时各部分受力更加的均匀，进而能够让成型的一次性花盆完好的脱离产品成型凸起块，该组合式注塑模具能够保证成型的一次性花盆脱模时的完整性，避免出现变形或者是损坏的成型的一次性花盆。
附图说明
图1为本发明提出的一种组合式注塑模具的一次性花盆的立体图；
图2为本发明提出的一种组合式注塑模具的结构示意图；
图3为本发明提出的一种组合式注塑模具的推板的俯视图；
图4为本发明提出的一种组合式注塑模具的上模具的俯视图；
图5为本发明提出的一种组合式注塑模具的正视图；
图6为本发明提出的一种组合式注塑模具的侧视图。
图中：下模具1、产品成型凸起块2、上模具3、第一凹槽4、注塑孔5、第一气缸6、固定架7、底座8、固定块9、第一空腔10、固定柱11、第二气缸12、推板13、推杆14、第二凹槽15、第一插装孔16、限位架17、移动块18、限位杆19、第二空腔20、连接板21、第一连接杆22、第二连接杆23、弹簧24、脱模推块25、冷却腔26、导水管27、密封塞28、第二插装孔29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-5，一种组合式注塑模具，包括下模具1，下模具1下表面上接触设有固定块9，固定块9下表面的四个拐角处均垂直焊接有固定柱11，四个固定柱11底端共同垂直焊接有底座8，底座8上垂直焊接有固定架7，固定块9 上表面中心处垂直焊接有产品成型凸起块2，产品成型凸起块2顶端滑动贯穿下模具1设置，下模具1上设有上模具3，上模具3下表面和下模具1上表面相接触，上模具3和固定架7之间共同设有升降机构，升降机构包括两个第一气缸6，两个第一气缸6底端分别垂直焊接在注塑孔5两侧的上模具3上，第一气缸6 顶端垂直焊接在固定架7上。在第一气缸6的作用下，方便让上模具3卡和下模具1相互卡合或者是脱离，同时能够保证上模具3和下模具1完全卡合在一起，也即是对上模具3和下模具1起到定位的作用。
上模具3上开设有与产品成型凸起块2相对应的第一凹槽4，且产品成型凸起块2插装在第一凹槽4中，产品成型凸起块2、下模具1和第一凹槽4共同围成产品成型腔，上模具3上贯穿开设有注塑孔5，注塑孔5和第一凹槽4相连通，上模具3中设有冷却机构，在冷却机构的作用下，能够加快对成产品成型腔中成型的一次性花盆的外表面的散热，让成产品成型腔中成型的一次性花盆的外表面快速的凝固，也方便让上模具3脱离成产品成型腔中成型的一次性花盆的外表面。
固定块9上贯穿开设有第一空腔10，第一空腔10内水平设有推板13，推板13下表面中心处垂直焊接有第二气缸12，第二气缸12底端贯穿固定块9并垂直焊接在底座8上，推板13上表面两侧上均等距且垂直焊接有推杆14，推杆14顶端贯穿固定块9并垂直焊接在下模具1下表面上，固定块9和产品成型凸起块2上共同设有脱模机构，脱模机构包括连接板21，固定块9和产品成型凸起块2内部共同竖直设有第二空腔20，连接板21水平设置在第二空腔20内部底端，连接板21上下两侧上分别垂直焊接有第二连接杆23和第一连接杆22，产品成型凸起块2顶端上设有安装槽，第二连接杆23顶端穿过第二空腔20且滑动贯穿产品成型凸起块2延伸至安装槽中，第二连接杆23顶端上焊接有脱模推块25，脱模推块25卡合在安装槽中，且脱模推块25上表面和产品成型凸起块2上表面处在同一水平线上，第二空腔20内的第二连接杆23上套装有弹簧 24，推板13上设有第二凹槽15，第一连接杆22底端延伸至第二凹槽15中，且第一连接杆22底端和第二凹槽15内底壁滑动接触，第一连接杆22一侧的第二凹槽15内设有推动机构。在推动机构的作用下，第一连接杆22带动第二连接杆23的位置升高，进而让脱模推块25顶端的水平面逐渐的高于产品成型凸起块2的水平面，进而将产品成型凸起块2上的成型产品顶起。
推动机构包括纵截面为直角梯形的移动块18，移动块18滑动放置在第一连接杆22一侧的第二凹槽15中，移动块18下方的推板13上贯穿开设有纵截面为倒直角梯形的第一插装孔16，第一插装孔16和第二凹槽15相连通，第二空腔20一侧的第一空腔10顶壁的固定块9上倾斜焊接有限位杆19，移动块18上倾斜且贯穿开设有和限位杆19相对应的第二插装孔29，限位杆19底端贯穿第二插装孔29且延伸至第一插装孔16中。
该组合式注塑模具在使用时，在产品成型腔中一次性花盆成型后，利用第一气缸6的收缩，带动上模具3脱离下模具1，然后再启动第二气缸12，让第二气缸12推动推板13上升，进而让推杆14推动下模具1脱离固定块9，与此同时，滑动的移动块18会顶起第一连接杆22，进而让脱模推块25的位置也升高，让脱模推块25和下模具1一起向上推动成型的一次性花盆，当脱模推块25 向上推动成型的一次性花盆时，脱模推块25作用在成型的一次性花盆内底壁上的推力会造成成型的一次性花盆其他部位产生拉扯，这种拉扯力容易导致成型的一次性花盆的底壁、侧壁或者是顶端变形，当拉扯力过大时，脱模推块25甚至会将成型的一次性花盆内底壁顶破，在脱模推块25推动成型的一次性花盆脱模的同时，下模具1和脱模推块25同时运动，下模具1会向上推动成型的一次性花盆的顶端的圆环状的部分，下模具1向上推动成型的一次性花盆的力能够抵消掉脱模推块25对成型的一次性花盆底壁、侧壁和顶壁的拉扯力，在下模具 1和脱模推块25共同的协助下，能够让成型的一次性花盆脱模时各部分受力更加的均匀，进而能够让成型的一次性花盆完好的脱离产品成型凸起块2，该组合式注塑模具能够保证成型的一次性花盆脱模时的完整性，避免出现变形或者是损坏的成型的一次性花盆。
实施例2
参照图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，冷却机构包括圆环形的冷却腔26，冷却腔26设置在上模具3内部，且注塑孔5设置在冷却腔26圆心处，冷却腔26两侧均连通设有导水管27，导水管27远离冷却腔26的顶端贯穿上模具3设置，冷却腔26顶端贯穿上模具3设置，冷却腔 26顶端上插装有密封塞28。该组合式注塑模具在使用时，将其中一个导水管27 上接上自来水管，自来水管不停的向冷却腔26中供水，冷却腔26中的水会从另一个导水管27中排出，由于注塑成型的一次性花盆的温度高于冷却腔26中自来水的温度，在冷却腔26中自来水和注塑成型的一次性花盆之间会形成热传导，因此冷却腔26中流动的水流能够带走产品成型腔中的一次性花盆的热量，降温后的成型的一次性花盆会逐渐凝固，进而能够加速一次性花盆的定型。
实施例3
参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，限位杆19和第一连接杆22之间设有限位架17，且限位架17两端焊接在第二凹槽15两侧的推板13上，移动块18上表面和限位架17下表面滑动接触设置。由于移动块18和推板13之间并不是固定连接在一起的，在推板13向上移动是，不能很好的保证移动块18平稳的第二凹槽15中移动，在限位架17的限制下，能够让移动块18在第二凹槽15中移动时受到限制，能够防止移动块18底面脱离第二凹槽15，让移动块18更稳定的推动第一连接杆22上升。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种组合式注塑模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)下表面上接触设有固定块(9)，所述固定块(9)下表面的四个拐角处均垂直焊接有固定柱(11)，四个所述固定柱(11)底端共同垂直焊接有底座(8)，所述底座(8)上垂直焊接有固定架(7)，所述固定块(9)上表面中心处垂直焊接有产品成型凸起块(2)，所述产品成型凸起块(2)顶端滑动贯穿下模具(1)设置，所述下模具(1)上设有上模具(3)，所述上模具(3)下表面和下模具(1)上表面相接触，所述上模具(3)和固定架(7)之间共同设有升降机构，所述上模具(3)上开设有与产品成型凸起块(2)相对应的第一凹槽(4)，且产品成型凸起块(2)插装在第一凹槽(4)中，所述产品成型凸起块(2)、下模具(1)和第一凹槽(4)共同围成产品成型腔，所述上模具(3)上贯穿开设有注塑孔(5)，所述注塑孔(5)和第一凹槽(4)相连通，所述上模具(3)中设有冷却机构；
所述固定块(9)上贯穿开设有第一空腔(10)，所述第一空腔(10)内水平设有推板(13)，所述推板(13)下表面中心处垂直焊接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)底端贯穿固定块(9)并垂直焊接在底座(8)上，所述推板(13)上表面两侧上均等距且垂直焊接有推杆(14)，所述推杆(14)顶端贯穿固定块(9)并垂直焊接在下模具(1)下表面上，所述固定块(9)和产品成型凸起块(2)上共同设有脱模机构。
2.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述升降机构包括两个第一气缸(6)，两个所述第一气缸(6)底端分别垂直焊接在注塑孔(5)两侧的上模具(3)上，所述第一气缸(6)顶端垂直焊接在固定架(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述冷却机构包括圆环形的冷却腔(26)，所述冷却腔(26)设置在上模具(3)内部，且注塑孔(5)设置在冷却腔(26)圆心处，所述冷却腔(26)两侧均连通设有导水管(27)，所述导水管(27)远离冷却腔(26)的顶端贯穿上模具(3)设置。
4.根据权利要求3所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述冷却腔(26)顶端贯穿上模具(3)设置，所述冷却腔(26)顶端上插装有密封塞(28)。
5.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述脱模机构包括连接板(21)，所述固定块(9)和产品成型凸起块(2)内部共同竖直设有第二空腔(20)，所述连接板(21)水平设置在第二空腔(20)内部底端，所述连接板(21)上下两侧上分别垂直焊接有第二连接杆(23)和第一连接杆(22)，所述产品成型凸起块(2)顶端上设有安装槽，所述第二连接杆(23)顶端穿过第二空腔(20)且滑动贯穿产品成型凸起块(2)延伸至安装槽中，所述第二连接杆(23)顶端上焊接有脱模推块(25)，所述脱模推块(25)卡合在安装槽中，且脱模推块(25)上表面和产品成型凸起块(2)上表面处在同一水平线上，所述第二空腔(20)内的第二连接杆(23)上套装有弹簧(24)，所述推板(13)上设有第二凹槽(15)，所述第一连接杆(22)底端延伸至第二凹槽(15)中，且第一连接杆(22)底端和第二凹槽(15)内底壁滑动接触，所述第一连接杆(22)一侧的第二凹槽(15)内设有推动机构。
6.根据权利要求5所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述推动机构包括纵截面为直角梯形的移动块(18)，所述移动块(18)滑动放置在第一连接杆(22)一侧的第二凹槽(15)中，所述移动块(18)下方的推板(13)上贯穿开设有纵截面为倒直角梯形的第一插装孔(16)，所述第一插装孔(16)和第二凹槽(15)相连通，所述第二空腔(20)一侧的第一空腔(10)顶壁的固定块(9)上倾斜焊接有限位杆(19)，所述移动块(18)上倾斜且贯穿开设有和限位杆(19)相对应的第二插装孔(29)，所述限位杆(19)底端贯穿第二插装孔(29)且延伸至第一插装孔(16)中。
7.根据权利要求6所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述限位杆(19)和第一连接杆(22)之间设有限位架(17)，且限位架(17)两端焊接在第二凹槽(15)两侧的推板(13)上，所述移动块(18)上表面和限位架(17)下表面滑动接触设置。
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