CN211891734U - 一种高精密插件注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精密插件注塑模具，一种高精密插件注塑模具，包括固定座、支撑座、支撑板和限位座，所述固定座的顶部固定焊接有两组支撑座，所述支撑座上半部的内周固定焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端与支撑板的顶部固定焊接，所述支撑板底部的中心通过螺栓安装有上模具，所述上模具的下方设有适配的下模具，所述下模具的底部通过螺栓与限位座的顶部连接，所述限位座的顶部与支撑板的底部之间设有两组限位装置，所述限位座的内周设有与下模具连通的脱模装置，所述固定座顶部靠近支撑座的一侧挖设的置物槽内设有除气装置。该高精密插件注塑模具，能够降低使用过程中发生偏移的可能性，同时便于脱模。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种高精密插件注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。现阶段，高精密插件在生产过程中需要使用注塑模具，现有的高精密插件注塑模具，在使用过程中容易发生偏移，同时注塑完成后不方便脱模。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种高精密插件注塑模具，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精密插件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密插件注塑模具，包括固定座、支撑座、支撑板和限位座，所述固定座的顶部固定焊接有两组对称的截面呈L形的支撑座，所述支撑座上半部的内周固定焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端与支撑板的顶部固定焊接，所述支撑板底部的中心通过螺栓安装有上模具，所述上模具的下方设有适配的下模具，所述下模具的底部通过螺栓与截面呈U形的限位座的顶部连接，所述限位座的顶部与支撑板的底部之间设有两组对称的限位装置，所述限位座的内周设有与下模具连通的脱模装置，所述固定座顶部靠近支撑座的一侧挖设的置物槽内设有除气装置。
优选的，所述限位装置包括限位柱、中空柱和压缩弹簧，所述限位柱的顶端与支撑板的底部固定焊接，所述限位柱的下半部与中空柱的空腔部分相适配，所述中空柱的内部设有限位板，所述限位板的底部与中空柱内部的底部之间通过黏胶粘接有压缩弹簧，所述中空柱下半部的外周与限位座顶部开设的限位槽固定焊接。
优选的，所述脱模装置包括液压杆、移动板和支撑柱，所述液压杆的底端和驱动端分别与固定座的顶部和移动板底部的中心固定焊接，所述移动板的顶部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑柱，所述支撑柱贯穿限位座且与下模具的内部连通，所述支撑柱的顶端固定焊接有挡块，所述支撑柱下半部置于移动板与限位座之间的外周设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端均通过黏胶分别与移动板的顶部和限位座上半部的内周粘接。
优选的，所述除气装置包括储液桶、通风管和风机，所述储液桶的下半部与支撑座顶部挖设的置物槽榫接，所述储液桶顶部开设的通风槽内通过螺栓安装有贯穿限位座的通风管，所述通风管贯穿限位座的一端安装有与下模具高度适配的集气罩，所述储液桶顶部安装有风机。
优选的，所述支撑板的中心挖设有与上模具连通的进料口，进料口内设有与支撑板顶部连接的注塑设备。
本实用新型的技术效果和优点：该高精密插件注塑模具，通过限位柱与中空管榫接，对上模具和下模具进行限位，从而降低注塑过程中发生偏移的可能性，同时通过压缩弹簧的伸缩作用，减少注塑过程中竖直方向上产生的晃动；通过风机的工作，使储液桶的内部形成负压，注塑过程中产生的刺激性气体通过通风管输送至储液桶的内部，并与储液桶内盛放的水液混合，从而减少对环境的污染；通过液压杆的工作，推动移动板向上移动，使支撑柱通过挡块将注塑冷却后的工件从下模具中移出，从而方便多工件进行脱模，该高精密插件注塑模具，能够降低使用过程中发生偏移的可能性，同时便于脱模。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的支撑座的结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处结构的放大图。
图中：1固定座、2支撑座、3支撑板、4限位座、5伸缩杆、6上模具、7下模具、8限位装置、9脱模装置、10除气装置、11限位柱、12中空柱、13压缩弹簧、14限位板、15液压杆、16移动板、17支撑柱、18伸缩弹簧、19储液桶、20通风管、21风机、22注塑设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高精密插件注塑模具，包括固定座1、支撑座2、支撑板3和限位座4，所述固定座1的顶部固定焊接有两组对称的截面呈L形的支撑座2，所述支撑座2上半部的内周固定焊接有伸缩杆5，伸缩杆5可选为奥奔TGA-E48型电动伸缩杆，所述伸缩杆5的驱动端与支撑板3的顶部固定焊接，所述支撑板3底部的中心通过螺栓安装有上模具6，所述上模具6的下方设有适配的下模具7，通过伸缩杆5的工作，推动支撑板3向下移动，使上模具6和下模具7之间紧密贴合，所述下模具7的底部通过螺栓与截面呈U形的限位座4的顶部连接，所述限位座4的顶部与支撑板3的底部之间设有两组对称的限位装置8，所述限位座4的内周设有与下模具7连通的脱模装置9，所述固定座1顶部靠近支撑座2的一侧挖设的置物槽内设有除气装置10。
具体的，所述限位装置8包括限位柱11、中空柱12和压缩弹簧13，所述限位柱11的顶端与支撑板3的底部固定焊接，所述限位柱11的下半部与中空柱12的空腔部分相适配，所述中空柱12的内部设有限位板14，所述限位板14的底部与中空柱12内部的底部之间通过黏胶粘接有压缩弹簧13，所述中空柱12下半部的外周与限位座4顶部开设的限位槽固定焊接，通过限位柱11与中空管12榫接，对上模具6和下模具7进行限位，从而降低注塑过程中发生偏移的可能性，并通过压缩弹簧13的伸缩作用，减少注塑过程中竖直方向上产生的晃动。
具体的，所述脱模装置9包括液压杆15、移动板16和支撑柱17，液压杆15可选为无锡东宇翔科技有限公司生产的YMD-606型电动液压杆，所述液压杆15的底端和驱动端分别与固定座1的顶部和移动板16底部的中心固定焊接，所述移动板16的顶部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑柱17，所述支撑柱17贯穿限位座4且与下模具7的内部连通，所述支撑柱17的顶端固定焊接有挡块，通过液压杆15的工作，推动移动板16向上移动，使支撑柱17通过挡块将注塑冷却后的工件从下模具7中移出，从而方便多工件进行脱模，所述支撑柱17下半部置于移动板16与限位座4之间的外周设有伸缩弹簧18，所述伸缩弹簧18的两端均通过黏胶分别与移动板16的顶部和限位座4上半部的内周粘接，通过伸缩弹簧18的回复力作用，减少脱模过程中竖直方向上产生的晃动。
具体的，所述除气装置10包括储液桶19、通风管20和风机21，所述储液桶19的下半部与支撑座2顶部挖设的置物槽榫接，所述储液桶19顶部开设的通风槽内通过螺栓安装有贯穿限位座4的通风管20，通风管20的一端置于储液桶19内盛放的液面以下，所述通风管20贯穿限位座4的一端安装有与下模具7高度适配的集气罩，所述储液桶19顶部安装有风机21，风机21可选为江苏全风环保科技有限公司生产的CX-100型鼓风机，通过风机21的工作，使储液桶19的内部形成负压，注塑过程中产生的刺激性气体通过通风管20输送至储液桶19的内部，并与储液桶19内盛放的水液混合，从而减少对环境的污染。
具体的，所述支撑板3的中心挖设有与上模具6连通的进料口，进料口内设有与支撑板3顶部连接的注塑设备22，注塑设备22可选为东莞市台富机械有限公司生产的V4-25型注塑机，注塑设备22将物料通过进料口输送至上模具6和下模具7之间进行注塑。
具体的，该高精密插件注塑模具，打开伸缩杆5，通过伸缩杆5的工作，推动支撑板3向下移动，使上模具6和下模具7之间紧密贴合，同时通过限位柱11与中空管12榫接，对上模具6和下模具7进行限位，从而降低注塑过程中发生偏移的可能性，并通过压缩弹簧13的伸缩作用，减少注塑过程中竖直方向上产生的晃动，移动完成后，打开注塑设备22，注塑设备22将物料通过进料口输送至上模具6和下模具7之间进行注塑，在注塑的过程中，打开风机21，通过风机21的工作，使储液桶19的内部形成负压，注塑过程中产生的刺激性气体通过通风管20输送至储液桶19的内部，并与储液桶19内盛放的水液混合，从而减少对环境的污染，注塑完成后，调节伸缩杆5将上模具6向上移动，同时打开液压杆15，通过液压杆15的工作，推动移动板16向上移动，使支撑柱17通过挡块将注塑冷却后的工件从下模具7中移出，从而方便多工件进行脱模。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精密插件注塑模具，包括固定座(1)、支撑座(2)、支撑板(3)和限位座(4)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部固定焊接有两组对称的截面呈L形的支撑座(2)，所述支撑座(2)上半部的内周固定焊接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的驱动端与支撑板(3)的顶部固定焊接，所述支撑板(3)底部的中心通过螺栓安装有上模具(6)，所述上模具(6)的下方设有适配的下模具(7)，所述下模具(7)的底部通过螺栓与截面呈U形的限位座(4)的顶部连接，所述限位座(4)的顶部与支撑板(3)的底部之间设有两组对称的限位装置(8)，所述限位座(4)的内周设有与下模具(7)连通的脱模装置(9)，所述固定座(1)顶部靠近支撑座(2)的一侧挖设的置物槽内设有除气装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具，其特征在于：所述限位装置(8)包括限位柱(11)、中空柱(12)和压缩弹簧(13)，所述限位柱(11)的顶端与支撑板(3)的底部固定焊接，所述限位柱(11)的下半部与中空柱(12)的空腔部分相适配，所述中空柱(12)的内部设有限位板(14)，所述限位板(14)的底部与中空柱(12)内部的底部之间通过黏胶粘接有压缩弹簧(13)，所述中空柱(12)下半部的外周与限位座(4)顶部开设的限位槽固定焊接。
3.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具，其特征在于：所述脱模装置(9)包括液压杆(15)、移动板(16)和支撑柱(17)，所述液压杆(15)的底端和驱动端分别与固定座(1)的顶部和移动板(16)底部的中心固定焊接，所述移动板(16)的顶部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑柱(17)，所述支撑柱(17)贯穿限位座(4)且与下模具(7)的内部连通，所述支撑柱(17)的顶端固定焊接有挡块，所述支撑柱(17)下半部置于移动板(16)与限位座(4)之间的外周设有伸缩弹簧(18)，所述伸缩弹簧(18)的两端均通过黏胶分别与移动板(16)的顶部和限位座(4)上半部的内周粘接。
4.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具，其特征在于：所述除气装置(10)包括储液桶(19)、通风管(20)和风机(21)，所述储液桶(19)的下半部与支撑座(2)顶部挖设的置物槽榫接，所述储液桶(19)顶部开设的通风槽内通过螺栓安装有贯穿限位座(4)的通风管(20)，所述通风管(20)贯穿限位座(4)的一端安装有与下模具(7)高度适配的集气罩，所述储液桶(19)顶部安装有风机(21)。
5.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具，其特征在于：所述支撑板(3)的中心挖设有与上模具(6)连通的进料口，进料口内设有与支撑板(3)顶部连接的注塑设备(22)。
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Cited By (2)
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