CN108177277A - 一种泡沫塑料制品成型装置 - Google Patents

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种泡沫塑料制品成型装置，包括底座、卸料升缩杆、卸料气缸、成型腔、卸料板，所述底座上方设置有卸料杆，所述卸料杆上端设置有卸料板，所述卸料板上方设置有成型腔，所述底座上方两侧均设置有卸料升缩杆，所述卸料升缩杆上方设置有卸料气缸，所述卸料气缸一侧设置有开合气缸，所述开合气缸上方设置有支撑住，所述支撑住上方设置有顶梁，所述成型腔上侧设置有上模具，所述上模具上侧设置有上加热板，所述成型腔下方设置有下模具。本发明结构简单，设计新颖，通过设置的卸料板和卸料杆，能够实现泡沫塑料制品成型后的自动化脱模，防止泡沫塑料制品在脱模时受到损坏，同时增加脱模效率，增加生产效率，具有很好的推广价值。

Description

一种泡沫塑料制品成型装置
技术领域
本发明涉及生产设备领域，特别涉及一种泡沫塑料制品成型装置。
背景技术
泡沫塑料成型模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。泡沫塑料成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
传统的脱模方式较为复杂，容易对产品造成损坏，严重影响了生产品质，同时脱模周期长，自动化程度低，严重降低了生产效率，为此，我们提出一种泡沫塑料制品成型装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种泡沫塑料制品成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种泡沫塑料制品成型装置，包括底座、卸料升缩杆、卸料气缸、成型腔、卸料板，所述底座上方设置有卸料杆，所述卸料杆上端设置有卸料板，所述卸料板上方设置有成型腔，所述底座上方两侧均设置有卸料升缩杆，所述卸料升缩杆上方设置有卸料气缸，所述卸料气缸一侧设置有开合气缸，所述开合气缸上方设置有支撑住，所述支撑住上方设置有顶梁，所述成型腔上侧设置有上模具，所述上模具上侧设置有上加热板，所述成型腔下方设置有下模具，所述下模具外侧设置有下加热板。
进一步地，所述成型腔上方一侧连接有进料管。
进一步地，所述成型腔上方另一侧连接有排气管。
进一步地，所述下加热板、下模具和上加热板、上模具之间均设置有密封条。
进一步地，所述下模具和上模具均为不锈钢材质制成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种泡沫塑料制品成型装置：
1、通过设置的卸料板和卸料杆，能够实现泡沫塑料制品成型后的自动化脱模，防止泡沫塑料制品在脱模时受到损坏，同时增加脱模效率，增加生产效率，通过设置的卸料升缩杆和卸料气缸，能够在产品成型后，降低成型腔与底座之间的间距，实现卸料杆与卸料板上升，从而将产品顶出。
2、通过设置的上加热板和下加热板，能够对物料进行加热，增加固化效率，产品成型后，开合气缸控制支撑住将成型腔打开，以便于物料的取出，通过设置的密封条，能够增加上模具与下模具之间的紧密程度，防止密封不良造成的质量问题。
3、通过设置的进料管和排气管，能够将原料注入至成型腔，并通过原料的挤压排出成型腔内部的空气，从而实现对产品品质的把控，防止产品中夹杂的气泡对质量产生影响。
附图说明
图1为本发明泡沫塑料制品成型装置的整体结构示意图。
图中：1、底座；2、卸料杆；3、卸料升缩杆；4、卸料气缸；5、成型腔；6、开合气缸；7、支撑住；8、顶梁；9、下加热板；10、下模具；11、上加热板；12、上模具；13、密封条；14、进料管；15、排气管；16、卸料板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种泡沫塑料制品成型装置，包括底座1、卸料升缩杆3、卸料气缸4、成型腔5、卸料板16，所述底座1上方设置有卸料杆2，所述卸料杆2上端设置有卸料板16，所述卸料板16上方设置有成型腔5，所述底座1上方两侧均设置有卸料升缩杆3，所述卸料升缩杆3上方设置有卸料气缸4，所述卸料气缸4一侧设置有开合气缸6，所述开合气缸6上方设置有支撑住7，所述支撑住7上方设置有顶梁8，所述成型腔5上侧设置有上模具12，所述上模具12上侧设置有上加热板11，所述成型腔5下方设置有下模具10，所述下模具10外侧设置有下加热板9。
其中，所述成型腔5上方一侧连接有进料管14。
其中，所述成型腔5上方另一侧连接有排气管15。
其中，所述下加热板9、下模具10和上加热板11、上模具12之间均设置有密封条13。
其中，所述下模具10和上模具12均为不锈钢材质制成。
需要说明的是，本发明为一种泡沫塑料制品成型装置，工作时，通过设置的卸料板16和卸料杆2，能够实现泡沫塑料制品成型后的自动化脱模，防止泡沫塑料制品在脱模时受到损坏，同时增加脱模效率，增加生产效率，通过设置的卸料升缩杆3和卸料气缸4，能够在产品成型后，降低成型腔5与底座1之间的间距，实现卸料杆12与卸料板16上升，从而将产品顶出，通过设置的上加热板11和下加热板9，能够对物料进行加热，增加固化效率，产品成型后，开合气缸6控制支撑住7将成型腔5打开，以便于物料的取出，通过设置的进料管14和排气管15，能够将原料注入至成型腔5，并通过原料的挤压排出成型腔5内部的空气，从而实现对产品品质的把控，防止产品中夹杂的气泡对质量产生影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种泡沫塑料制品成型装置，包括底座（1）、卸料升缩杆（3）、卸料气缸（4）、成型腔（5）、卸料板（16），其特征在于：所述底座（1）上方设置有卸料杆（2），所述卸料杆（2）上端设置有卸料板（16），所述卸料板（16）上方设置有成型腔（5），所述底座（1）上方两侧均设置有卸料升缩杆（3），所述卸料升缩杆（3）上方设置有卸料气缸（4），所述卸料气缸（4）一侧设置有开合气缸（6），所述开合气缸（6）上方设置有支撑住（7），所述支撑住（7）上方设置有顶梁（8），所述成型腔（5）上侧设置有上模具（12），所述上模具（12）上侧设置有上加热板（11），所述成型腔（5）下方设置有下模具（10），所述下模具（10）外侧设置有下加热板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料制品成型装置，其特征在于：所述成型腔（5）上方一侧连接有进料管（14）。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料制品成型装置，其特征在于：所述成型腔（5）上方另一侧连接有排气管（15）。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料制品成型装置，其特征在于：所述下加热板（9）、下模具（10）和上加热板（11）、上模具（12）之间均设置有密封条（13）。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料制品成型装置，其特征在于：所述下模具（10）和上模具（12）均为不锈钢材质制成。
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