CN116766481A - 一种泡沫制模机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制模机技术领域，具体为一种泡沫制模机，包括底座和下模，所述下模固定安装在底座上，所述下模的内底壁上开设有加热腔，所述加热腔内设有加热棒；还包括：盖板，所述盖板与下模配合；伸缩杆，所述伸缩杆竖直固定安装在底座上，且所述伸缩杆的输出端与盖板的侧壁固定连接。本发明通过靠近下模内壁的泡沫与导热棒之间的温度差较小，该部分泡沫不会消耗太多导热棒上的热量，当导热棒的温度升高之后，在热交换的作用下导热棒的热量会传递给模腔内靠近中心部位的泡沫，相对于单靠模腔的侧壁来为整个模腔中的泡沫加热，减少了加热时间，起到了提高生产速率的作用。
Description
技术领域
本发明涉及制模机技术领域，具体为一种泡沫制模机。
背景技术
目前泡沫在制作成人们所需要的模型时都是通过工作人员将膨胀后的聚苯乙烯颗粒倒入塑形机中，每立方倒入的颗粒越多，成品的密度就会越大，高温使颗粒熔合在一起，最终形成一大块泡沫，然后通过裁剪来制成所需要的模型。
但是现有的泡沫制模机在对膨胀的聚苯乙烯进行塑形的过程中，通过模具的侧壁来为模腔中的原料进行加热，在加热过程中，靠近模腔侧壁的原料会迅速吸热并且膨胀，由于聚苯乙烯的保温效果较好，因此远离模具侧壁的颗粒状泡沫需要很长时间才能够吸收到足够的热量进行粘和，从而导致生产效率降低。
为此，提出一种泡沫制模机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泡沫制模机，以解决上述背景技术中提出的在加热过程中，靠近模腔侧壁的原料会迅速吸热并且膨胀，由于聚苯乙烯的保温效果较好，因此远离模具侧壁的颗粒状泡沫需要很长时间才能够吸收到足够的热量进行粘和，从而导致生产效率降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种泡沫制模机，包括底座和下模，所述下模固定安装在底座上，所述下模的内底壁上开设有加热腔，所述加热腔内设有加热棒；
还包括：
盖板，所述盖板与下模配合；
伸缩杆，所述伸缩杆竖直固定安装在底座上，且所述伸缩杆的输出端与盖板的侧壁固定连接；
导热棒，所述导热棒竖直固定安装在盖板的底壁上，且所述导热棒位于成品的裁剪切口处；
第一插孔，所述第一插孔开设在加热腔的顶壁上，且所述第一插孔与导热棒配合；
辅热机构，所述辅热机构设置在下模上且与导热棒配合。
在需要加工泡沫时，首先将膨胀后的原材料倒入下模中，然后启动伸缩杆，通过伸缩杆带动盖板下移，在盖板下移的过程中，盖板带动导热棒穿过下模中的泡沫并插入插孔中，由于插孔与加热腔联通，因此导热棒的底端将插入加热腔中。
当盖板将上模完全封闭之后，启动加热棒，此时在加热棒的作用下加热腔内的温度升高，此时在热交换的作用下下模的模腔内部温度自下而上逐渐升高。
由于导热棒的底端延伸至加热腔内，并且导热棒的导热性能良好，因此加热腔内的热量在热交换的作用下会传递到导热棒上，从而使导热棒的温度升高，由于导热棒穿过模腔中的泡沫，并且靠近下模内壁的泡沫与导热棒之间的温度差较小，因此该部分泡沫不会消耗太多导热棒上的热量，因此当导热棒的温度升高之后，在热交换的作用下导热棒的热量会传递给模腔内靠近中心部位的泡沫，相对于单靠模腔的侧壁来为整个模腔中的泡沫加热，减少了加热时间，起到了提高生产速率的作用。
由于导热棒位于裁剪的切口处，因此在裁剪时不会对成品产生影响。
优选的，所述辅热机构包括开设在导热棒上的通孔，所述导热棒的顶端延伸至盖板的顶壁，且所述通孔贯穿导热棒。
在加热棒工作过程中，加热腔内的空气的温度逐渐升高，并且气体在受热之后会发生膨胀，因此膨胀的气体将进入通孔中，由于气体的温度较高，因此当气体进入到通孔中时同样会与导热棒之间发生热交换，起到了辅助导热棒传递热量的作用。
优选的，所述第一插孔内竖直活动插设有挡杆，所述挡杆的侧壁上开设有延伸至其顶端的气孔，且所述气孔与通孔配合，所述挡杆与加热腔的底壁之间共同固定安装有弹簧。
在导热棒未与挡杆接触时，弹簧向上推动挡杆，此时挡杆将第一插孔堵住，因此模腔内的泡沫无法掉落到加热腔中，起到了防止泡沫直接与加热棒接触而引发事故的作用。
由于挡杆上开设有与通孔配合的气孔，因此当导热棒向下推动挡杆时，通孔和气孔联通，此时加热腔中的热气流能够穿过气孔进入到通孔中，起到了确保热气流能够正常进入通孔中的作用。
优选的，所述下模的顶壁上可拆卸安装有支架，所述支架上开设有与导热棒配合的第二插孔和与第二插孔联通的安装槽，所述安装槽内安装有浸有防粘油的海绵。
由于第二插孔与导热棒配合，因此在伸缩杆带动盖板下移时，导热棒穿过第二插孔，导热棒进入第二插孔之后与海绵接触，此时海绵上的防粘油将涂抹到导热棒上，从而能够在导热棒为泡沫加热时防止泡沫粘在导热棒上，在盖板带动导热棒脱离成品的时候起到了防止成品破损的作用。
优选的，所述盖板的顶壁上铰接有与导热棒配合的挡板，所述挡板的顶壁上固定安装有磁铁，所述盖板上设有驱动挡板移动的驱动机构。
未工作时，在磁铁和挡板自身重力的作用下挡板覆盖在盖板的表面，此时隔绝导热棒上的通孔与外界的接触，起到了防止灰尘掉落到通孔导致通孔堵塞的作用。
当工作时，在驱动机构的作用下磁铁带动挡板向上移动，从而使通孔暴露出来，起到了确保热气流能够穿过通孔的作用。
优选的，所述驱动机构包括开设在盖板顶壁上的凹槽，所述凹槽内安装有与加热棒串联的线圈。
在工作过程中，加热棒通电，此时电流经过线圈，因此线圈周围产生与磁铁相互排斥的磁场，在斥力的作用下，磁铁向上移动，由于磁铁和挡板固定安装在一起，因此磁铁带动挡板围绕铰接点转动，因此挡板脱离与导热棒的接触，起到了驱动挡板移动的作用。
优选的，所述盖板的底壁上开设有与支架配合的卡槽。
当盖板完全覆盖在下模表面时，支架恰好卡在卡槽中，此时支架将盖板的底壁填充，从而使盖板表面平整，起到了降低成品毛边率的作用。
优选的，所述支架上固定安装有插杆，所述下模的顶壁上开设有与插杆配合的第三插孔。
当模腔内装有足够的原料后，工作人员只需将插杆与第三插孔对齐然后即可将支架固定在下模上，在完成加工之后也只需要向上稍微用力即可将支架取走，当海绵上的防粘油消耗殆尽时，工作人员只需向上用力即可将支架取出，然后对海绵注油，在整个过程中起到了快速添油的作用。
优选的，所述挡杆的顶端与导热棒的底端均为球面。
挡杆的顶端为球面能够在泡沫掉落道挡杆的顶端时沿着球面自动掉落，并且导热棒向着挡杆靠近时，导热棒与挡杆之间的泡沫在受到挤压时也将从两者之间的部位滑动到其他位置，防止挡杆的顶端附着有泡沫将气孔堵住，起到了确保加热腔中的气流能够正常进入通孔中的作用。
优选的，所述导热棒为不锈钢材质。不锈钢材质的导热性能良好，并且质地坚硬，利用不锈钢材料来制作直径较小的导热棒，起到了降低导热棒断裂概率的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、由于导热棒的底端延伸至加热腔内，并且导热棒的导热性能良好，因此加热腔内的热量在热交换的作用下会传递到导热棒上，从而使导热棒的温度升高，由于导热棒穿过模腔中的泡沫，并且靠近下模内壁的泡沫与导热棒之间的温度差较小，因此该部分泡沫不会消耗太多导热棒上的热量，因此当导热棒的温度升高之后，在热交换的作用下导热棒的热量会传递给模腔内靠近中心部位的泡沫，相对于单靠模腔的侧壁来为整个模腔中的泡沫加热，减少了加热时间，起到了提高生产速率的作用。
2、在加热棒工作过程中，加热腔内的空气的温度逐渐升高，并且气体在受热之后会发生膨胀，因此膨胀的气体将进入通孔中，由于气体的温度较高，因此当气体进入到通孔中时同样会与导热棒之间发生热交换，起到了辅助导热棒传递热量的作用。
3、由于第二插孔与导热棒配合，因此在伸缩杆带动盖板下移时，导热棒穿过第二插孔，导热棒进入第二插孔之后与海绵接触，此时海绵上的防粘油将涂抹到导热棒上，从而能够在导热棒为泡沫加热时防止泡沫粘在导热棒上，在盖板带动导热棒脱离成品的时候起到了防止成品破损的作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正面剖视图；
图3为本发明下模的结构示意图；
图4为本发明盖板的结构示意图；
图5为本发明支架的结构示意图；
图6为本发明A处的放大图；
图7为本发明B处的放大图；
图8为本发明支架的剖视图；
图9为本发明导热棒的剖视图。
图中：1、底座；2、下模；3、加热腔；4、加热棒；5、盖板；6、伸缩杆；7、导热棒；8、通孔；9、挡杆；10、气孔；11、弹簧；12、支架；13、第二插孔；14、安装槽；15、海绵；16、挡板；17、磁铁；18、凹槽；19、线圈；20、卡槽；21、插杆；22、第三插孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图9，本发明提供一种泡沫制模机，技术方案如下：
一种泡沫制模机，包括底座1和下模2，下模2固定安装在底座1上，下模2的内底壁上开设有加热腔3，加热腔3内设有加热棒4；
还包括：
盖板5，盖板5与下模2配合；
伸缩杆6，伸缩杆6竖直固定安装在底座1上，且伸缩杆6的输出端与盖板5的侧壁固定连接；
导热棒7，导热棒7竖直固定安装在盖板5的底壁上，且导热棒7位于成品的裁剪切口处；
第一插孔，第一插孔开设在加热腔3的顶壁上，且第一插孔与导热棒7配合；
辅热机构，辅热机构设置在下模2上且与导热棒7配合。
在需要加工泡沫时，首先将膨胀后的原材料倒入下模2中，然后启动伸缩杆6，通过伸缩杆6带动盖板5下移，在盖板5下移的过程中，盖板5带动导热棒7穿过下模2中的泡沫并插入插孔中，由于插孔与加热腔3联通，因此导热棒7的底端将插入加热腔3中。
当盖板5将上模完全封闭之后，启动加热棒4，此时在加热棒4的作用下加热腔3内的温度升高，此时在热交换的作用下下模2的模腔内部温度自下而上逐渐升高。
由于导热棒7的底端延伸至加热腔3内，并且导热棒7的导热性能良好，因此加热腔3内的热量在热交换的作用下会传递到导热棒7上，从而使导热棒7的温度升高，由于导热棒7穿过模腔中的泡沫，并且靠近下模2内壁的泡沫与导热棒7之间的温度差较小，因此该部分泡沫不会消耗太多导热棒7上的热量，因此当导热棒7的温度升高之后，在热交换的作用下导热棒7的热量会传递给模腔内靠近中心部位的泡沫，相对于单靠模腔的侧壁来为整个模腔中的泡沫加热，减少了加热时间，起到了提高生产速率的作用。
由于导热棒7位于裁剪的切口处，因此在裁剪时不会对成品产生影响。
作为本发明的一种实施方式，参照图6、图9，辅热机构包括开设在导热棒7上的通孔8，导热棒7的顶端延伸至盖板5的顶壁，且通孔8贯穿导热棒7。
在加热棒4工作过程中，加热腔3内的空气的温度逐渐升高，并且气体在受热之后会发生膨胀，因此膨胀的气体将进入通孔8中，由于气体的温度较高，因此当气体进入到通孔8中时同样会与导热棒7之间发生热交换，起到了辅助导热棒7传递热量的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图7，第一插孔内竖直活动插设有挡杆9，挡杆9的侧壁上开设有延伸至其顶端的气孔10，且气孔10与通孔8配合，挡杆9与加热腔3的底壁之间共同固定安装有弹簧11。
在导热棒7未与挡杆9接触时，弹簧11向上推动挡杆9，此时挡杆9将第一插孔堵住，因此模腔内的泡沫无法掉落到加热腔3中，起到了防止泡沫直接与加热棒4接触而引发事故的作用。
由于挡杆9上开设有与通孔8配合的气孔10，因此当导热棒7向下推动挡杆9时，通孔8和气孔10联通，此时加热腔3中的热气流能够穿过气孔10进入到通孔8中，起到了确保热气流能够正常进入通孔8中的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图5、图8，下模2的顶壁上可拆卸安装有支架12，支架12上开设有与导热棒7配合的第二插孔13和与第二插孔13联通的安装槽14，安装槽14内安装有浸有防粘油的海绵15。
由于第二插孔13与导热棒7配合，因此在伸缩杆6带动盖板5下移时，导热棒7穿过第二插孔13，导热棒7进入第二插孔13之后与海绵15接触，此时海绵15上的防粘油将涂抹到导热棒7上，从而能够在导热棒7为泡沫加热时防止泡沫粘在导热棒7上，在盖板5带动导热棒7脱离成品的时候起到了防止成品破损的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图6，盖板5的顶壁上铰接有与导热棒7配合的挡板16，挡板16的顶壁上固定安装有磁铁17，盖板5上设有驱动挡板16移动的驱动机构。
未工作时，在磁铁17和挡板16自身重力的作用下挡板16覆盖在盖板5的表面，此时隔绝导热棒7上的通孔8与外界的接触，起到了防止灰尘掉落到通孔8导致通孔8堵塞的作用。
当工作时，在驱动机构的作用下磁铁17带动挡板16向上移动，从而使通孔8暴露出来，起到了确保热气流能够穿过通孔8的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，驱动机构包括开设在盖板5顶壁上的凹槽18，凹槽18内安装有与加热棒4串联的线圈19。
在工作过程中，加热棒4通电，此时电流经过线圈19，因此线圈19周围产生与磁铁17相互排斥的磁场，在斥力的作用下，磁铁17向上移动，由于磁铁17和挡板16固定安装在一起，因此磁铁17带动挡板16围绕铰接点转动，因此挡板16脱离与导热棒7的接触，起到了驱动挡板16移动的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图4，盖板5的底壁上开设有与支架12配合的卡槽20。
当盖板5完全覆盖在下模2表面时，支架12恰好卡在卡槽20中，此时支架12将盖板5的底壁填充，从而使盖板5表面平整，起到了降低成品毛边率的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图3、图5，支架12上固定安装有插杆21，下模2的顶壁上开设有与插杆21配合的第三插孔22。
当模腔内装有足够的原料后，工作人员只需将插杆21与第三插孔22对齐然后即可将支架12固定在下模2上，在完成加工之后也只需要向上稍微用力即可将支架12取走，当海绵15上的防粘油消耗殆尽时，工作人员只需向上用力即可将支架12取出，然后对海绵15注油，在整个过程中起到了快速添油的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图7、图9，挡杆9的顶端与导热棒7的底端均为球面。
挡杆9的顶端为球面能够在泡沫掉落道挡杆9的顶端时沿着球面自动掉落，并且导热棒7向着挡杆9靠近时，导热棒7与挡杆9之间的泡沫在受到挤压时也将从两者之间的部位滑动到其他位置，防止挡杆9的顶端附着有泡沫将气孔10堵住，起到了确保加热腔3中的气流能够正常进入通孔8中的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图9，导热棒7为不锈钢材质。不锈钢材质的导热性能良好，并且质地坚硬，利用不锈钢材料来制作直径较小的导热棒7，起到了降低导热棒7断裂概率的作用。
工作原理：在需要加工泡沫时，首先将膨胀后的原材料倒入下模2中，然后启动伸缩杆6，通过伸缩杆6带动盖板5下移，在盖板5下移的过程中，盖板5带动导热棒7穿过下模2中的泡沫并插入插孔中，由于插孔与加热腔3联通，因此导热棒7的底端将插入加热腔3中。
当盖板5将上模完全封闭之后，启动加热棒4，此时在加热棒4的作用下加热腔3内的温度升高，此时在热交换的作用下下模2的模腔内部温度自下而上逐渐升高。
由于导热棒7的底端延伸至加热腔3内，并且导热棒7的导热性能良好，因此加热腔3内的热量在热交换的作用下会传递到导热棒7上，从而使导热棒7的温度升高，由于导热棒7穿过模腔中的泡沫，并且靠近下模2内壁的泡沫与导热棒7之间的温度差较小，因此该部分泡沫不会消耗太多导热棒7上的热量，因此当导热棒7的温度升高之后，在热交换的作用下导热棒7的热量会传递给模腔内靠近中心部位的泡沫，相对于单靠模腔的侧壁来为整个模腔中的泡沫加热，减少了加热时间，起到了提高生产速率的作用。
由于导热棒7位于裁剪的切口处，因此在裁剪时不会对成品产生影响。
在加热棒4工作过程中，加热腔3内的空气的温度逐渐升高，并且气体在受热之后会发生膨胀，因此膨胀的气体将进入通孔8中，由于气体的温度较高，因此当气体进入到通孔8中时同样会与导热棒7之间发生热交换，起到了辅助导热棒7传递热量的作用。
在导热棒7未与挡杆9接触时，弹簧11向上推动挡杆9，此时挡杆9将第一插孔堵住，因此模腔内的泡沫无法掉落到加热腔3中，起到了防止泡沫直接与加热棒4接触而引发事故的作用。
由于挡杆9上开设有与通孔8配合的气孔10，因此当导热棒7向下推动挡杆9时，通孔8和气孔10联通，此时加热腔3中的热气流能够穿过气孔10进入到通孔8中，起到了确保热气流能够正常进入通孔8中的作用。
由于第二插孔13与导热棒7配合，因此在伸缩杆6带动盖板5下移时，导热棒7穿过第二插孔13，导热棒7进入第二插孔13之后与海绵15接触，此时海绵15上的防粘油将涂抹到导热棒7上，从而能够在导热棒7为泡沫加热时防止泡沫粘在导热棒7上，在盖板5带动导热棒7脱离成品的时候起到了防止成品破损的作用。
未工作时，在磁铁17和挡板16自身重力的作用下挡板16覆盖在盖板5的表面，此时隔绝导热棒7上的通孔8与外界的接触，起到了防止灰尘掉落到通孔8导致通孔8堵塞的作用。
当工作时，在驱动机构的作用下磁铁17带动挡板16向上移动，从而使通孔8暴露出来，起到了确保热气流能够穿过通孔8的作用。
在工作过程中，加热棒4通电，此时电流经过线圈19，因此线圈19周围产生与磁铁17相互排斥的磁场，在斥力的作用下，磁铁17向上移动，由于磁铁17和挡板16固定安装在一起，因此磁铁17带动挡板16围绕铰接点转动，因此挡板16脱离与导热棒7的接触，起到了驱动挡板16移动的作用。
当盖板5完全覆盖在下模2表面时，支架12恰好卡在卡槽20中，此时支架12将盖板5的底壁填充，从而使盖板5表面平整，起到了降低成品毛边率的作用。
当模腔内装有足够的原料后，工作人员只需将插杆21与第三插孔22对齐然后即可将支架12固定在下模2上，在完成加工之后也只需要向上稍微用力即可将支架12取走，当海绵15上的防粘油消耗殆尽时，工作人员只需向上用力即可将支架12取出，然后对海绵15注油，在整个过程中起到了快速添油的作用。
挡杆9的顶端为球面能够在泡沫掉落道挡杆9的顶端时沿着球面自动掉落，并且导热棒7向着挡杆9靠近时，导热棒7与挡杆9之间的泡沫在受到挤压时也将从两者之间的部位滑动到其他位置，防止挡杆9的顶端附着有泡沫将气孔10堵住，起到了确保加热腔3中的气流能够正常进入通孔8中的作用。
不锈钢材质的导热性能良好，并且质地坚硬，利用不锈钢材料来制作直径较小的导热棒7，起到了降低导热棒7断裂概率的作用。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种泡沫制模机，包括底座(1)和下模(2)，所述下模(2)固定安装在底座(1)上，所述下模(2)的内底壁上开设有加热腔(3)，所述加热腔(3)内设有加热棒(4)；
其特征在于：还包括：
盖板(5)，所述盖板(5)与下模(2)配合；
伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)竖直固定安装在底座(1)上，且所述伸缩杆(6)的输出端与盖板(5)的侧壁固定连接；
导热棒(7)，所述导热棒(7)竖直固定安装在盖板(5)的底壁上，且所述导热棒(7)位于成品的裁剪切口处；
第一插孔，所述第一插孔开设在加热腔(3)的顶壁上，且所述第一插孔与导热棒(7)配合；
辅热机构，所述辅热机构设置在下模(2)上且与导热棒(7)配合。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫制模机，其特征在于：所述辅热机构包括开设在导热棒(7)上的通孔(8)，所述导热棒(7)的顶端延伸至盖板(5)的顶壁，且所述通孔(8)贯穿导热棒(7)。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫制模机，其特征在于：所述第一插孔内竖直活动插设有挡杆(9)，所述挡杆(9)的侧壁上开设有延伸至其顶端的气孔(10)，且所述气孔(10)与通孔(8)配合，所述挡杆(9)与加热腔(3)的底壁之间共同固定安装有弹簧(11)。
4.根据权利要求2所述的一种泡沫制模机，其特征在于：所述下模(2)的顶壁上可拆卸安装有支架(12)，所述支架(12)上开设有与导热棒(7)配合的第二插孔(13)和与第二插孔(13)联通的安装槽(14)，所述安装槽(14)内安装有浸有防粘油的海绵(15)。
5.根据权利要求4所述的一种泡沫制模机，其特征在于：所述盖板(5)的顶壁上铰接有与导热棒(7)配合的挡板(16)，所述挡板(16)的顶壁上固定安装有磁铁(17)，所述盖板(5)上设有驱动挡板(16)移动的驱动机构。
6.根据权利要求5所述的一种泡沫制模机，其特征在于：所述驱动机构包括开设在盖板(5)顶壁上的凹槽(18)，所述凹槽(18)内安装有与加热棒(4)串联的线圈(19)。
7.根据权利要求4所述的一种泡沫制模机，其特征在于：所述盖板(5)的底壁上开设有与支架(12)配合的卡槽(20)。
8.根据权利要求4所述的一种泡沫制模机，其特征在于：所述支架(12)上固定安装有插杆(21)，所述下模(2)的顶壁上开设有与插杆(21)配合的第三插孔(22)。
9.根据权利要求2所述的一种泡沫制模机，其特征在于：所述挡杆(9)与导热棒(7)的底端均为球面。
10.根据权利要求1所述的一种泡沫制模机，其特征在于：所述导热棒(7)为不锈钢材质。
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- 2022-03-18 CN CN202210272521.7A patent/CN116766481A/zh active Pending
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