CN207310444U - 一种高光abs材料的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高光模具，特别是涉及一种高光ABS材料的模具，包括定模具、动模具、抽拉式电加热组件、底座板组件和升降杆组件，所述定模具包括模具本体、模腔、圆柱形槽、弯曲冷却水槽、冷却水进水箱、冷却水进水管、冷却水出水箱、冷却水排水管和密封槽；所述模具本体的顶端设置模腔；所述模具本体的顶面上设置密封槽；所述密封槽设置在模腔的外侧；所述模具本体的中端设置多个圆柱形槽；所述模具本体的内侧设置弯曲冷却水槽；所述弯曲冷却水槽的左端槽口穿出模具本体的左侧面，弯曲冷却水槽的右端槽口穿出模具本体的右侧面。本实用新型可以通过抽拉式电加热组件对定模具、动模具进行加热，从而达到对热塑性塑料快速加热的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高光模具，特别是涉及一种高光ABS材料的模具。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在此过程中，模具温度控制的是否合理，直接影响注塑产品的质量。目前，现有技术采用的模具加热设备有两种，一种是采用蒸汽加热，但蒸汽加热一次投资比较大，设备比较复杂，由于蒸汽锅炉是固定的，不利于模具的通用性；另一种是用电加热，模温机对模具进行加温，但其存在以下不足：无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高光ABS材料的模具，可以有效解决现有技术中的问题，提供了一种内置抽拉式电加热组件的模具，在使用时，可以通过抽拉式电加热组件对定模具、动模具进行加热，从而达到对热塑性塑料快速加热的目的，在成型后需要冷却时，可以将抽拉式电加热组件抽出，中断热源，并通过弯曲冷却水槽对定模具和动模具内部的热塑性塑料进行快速冷却。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种高光ABS材料的模具，包括定模具、动模具、抽拉式电加热组件、底座板组件和升降杆组件，所述定模具包括模具本体、模腔、圆柱形槽、弯曲冷却水槽、冷却水进水箱、冷却水进水管、冷却水出水箱、冷却水排水管和密封槽；所述模具本体的顶端设置模腔；所述模具本体的顶面上设置密封槽；所述密封槽设置在模腔的外侧；所述模具本体的中端设置多个圆柱形槽；所述模具本体的内侧设置弯曲冷却水槽；所述弯曲冷却水槽的左端槽口穿出模具本体的左侧面，弯曲冷却水槽的右端槽口穿出模具本体的右侧面；所述冷却水进水箱焊接在模具本体的左端，冷却水进水箱的左端焊接冷却水进水管，冷却水进水管连通冷却水进水箱，冷却水进水箱连通弯曲冷却水槽；所述冷却水出水箱焊接在模具本体的右端，冷却水出水箱的右端焊接冷却水排水管，冷却水排水管连通冷却水出水箱，冷却水出水箱连通弯曲冷却水槽；所述模具本体的下端通过螺钉连接在底座板组件上；
所述动模具和定模具的结构相同，对称设置；
所述抽拉式电加热组件包括抽拉式直角板、上组的多个电加热棒和下组的多个电加热棒；所述上组的多个电加热棒固定连接在抽拉式直角板的竖板的上端；所述下组的多个电加热棒固定连接在抽拉式直角板的竖板的下端；所述上组的多个电加热棒和下组的多个电加热棒对称设置；所述上组的多个电加热棒与动模具上的多个圆柱形槽相对设置；所述下组的多个电加热棒与定模具上的多个圆柱形槽相对设置；
所述底座板组件包括矩形座板、矩形滑槽和四根导向杆；所述矩形座板的侧面上设置矩形滑槽，矩形滑槽的内侧滑动配合连接抽拉式直角板的横板；所述矩形座板的顶端通过螺纹连接四根导向杆；
所述四根导向杆的下端滑动配合连接在定模具的四角；所述四根导向杆的上端滑动配合连接在动模具的四角；
所述升降杆组件包括支撑架、安装板和两根电动伸缩杆；所述支撑架的下端焊接在矩形座板的顶端；所述安装板通过螺钉连接在支撑架的顶端；所述安装板的下端通过螺钉安装两根电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的底端固定连接在动模具的顶端；所述电加热棒和电动伸缩杆皆通过导线连接电源和控制开关，控制开关控制电加热棒和电动伸缩杆的工作状态。
所述定模具的密封槽的内侧粘接连接橡胶密封垫圈，橡胶密封垫圈的上端插入至动模具的密封槽的内侧。
所述弯曲冷却水槽交错穿插设置在多个圆柱形槽的外侧。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高光ABS材料的模具，可以有效解决现有技术中的问题，提供了一种内置抽拉式电加热组件的模具，在使用时，可以通过抽拉式电加热组件对定模具、动模具进行加热，从而达到对热塑性塑料快速加热的目的，在成型后需要冷却时，可以将抽拉式电加热组件抽出，中断热源，并通过弯曲冷却水槽对定模具和动模具内部的热塑性塑料进行快速冷却。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一；
图2是本实用新型的整体结构示意图二；
图3是本实用新型内部的定模具的结构示意图；
图4是本实用新型内部的抽拉式电加热组件的结构示意图；
图5是本实用新型内部的底座板组件的结构示意图；
图6是本实用新型内部的升降杆组件的结构示意图；
图7是本实用新型内部的定模具的剖视图。
图中：定模具1；模具本体1-1；模腔1-2；圆柱形槽1-3；弯曲冷却水槽1-4；冷却水进水箱1-5；冷却水进水管1-6；冷却水出水箱1-7；冷却水排水管1-8；动模具2；抽拉式电加热组件3；抽拉式直角板3-1；电加热棒3-2；底座板组件4；矩形座板4-1；导向杆4-2；升降杆组件5；支撑架5-1；安装板5-2；电动伸缩杆5-3。
具体实施方式
下面结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-7所示，一种高光ABS材料的模具，包括定模具1、动模具2、抽拉式电加热组件3、底座板组件4和升降杆组件5，所述定模具1包括模具本体1-1、模腔1-2、圆柱形槽1-3、弯曲冷却水槽1-4、冷却水进水箱1-5、冷却水进水管1-6、冷却水出水箱1-7、冷却水排水管1-8和密封槽；所述模具本体1-1的顶端设置模腔1-2；所述模具本体1-1的顶面上设置密封槽；所述密封槽设置在模腔1-2的外侧；所述模具本体1-1的中端设置多个圆柱形槽1-3；所述模具本体1-1的内侧设置弯曲冷却水槽1-4；所述弯曲冷却水槽1-4的左端槽口穿出模具本体1-1的左侧面，弯曲冷却水槽1-4的右端槽口穿出模具本体1-1的右侧面；所述冷却水进水箱1-5焊接在模具本体1-1的左端，冷却水进水箱1-5的左端焊接冷却水进水管1-6，冷却水进水管1-6连通冷却水进水箱1-5，冷却水进水箱1-5连通弯曲冷却水槽1-4；所述冷却水出水箱1-7焊接在模具本体1-1的右端，冷却水出水箱1-7的右端焊接冷却水排水管1-8，冷却水排水管1-8连通冷却水出水箱1-7，冷却水出水箱1-7连通弯曲冷却水槽1-4；所述模具本体1-1的下端通过螺钉连接在底座板组件4上；所述定模具1在使用时，模腔1-2的内部用于放置热塑性材料；所述冷却水进水箱1-5和冷却水进水管1-6用于注入冷却水，便于冷却水进入至弯曲冷却水槽1-4的内部对定模具1进行冷却，冷却后，冷却水通过冷却水出水箱1-7和冷却水排水管1-8排出；所述模具本体1-1的中端设置多个圆柱形槽1-3，便于插入抽拉式电加热组件3对定模具1进行加热处理，从而实现对热塑性材料的热塑处理。
所述动模具2和定模具1的结构相同，对称设置；所述动模具2的工作原理和定模具1的工作原理也相同。
所述抽拉式电加热组件3包括抽拉式直角板3-1、上组的多个电加热棒3-2和下组的多个电加热棒3-2；所述上组的多个电加热棒3-2固定连接在抽拉式直角板3-1的竖板的上端；所述下组的多个电加热棒3-2固定连接在抽拉式直角板3-1的竖板的下端；所述上组的多个电加热棒3-2和下组的多个电加热棒3-2对称设置；所述上组的多个电加热棒3-2与动模具2上的多个圆柱形槽相对设置；所述下组的多个电加热棒3-2与定模具1上的多个圆柱形槽1-3相对设置；所述抽拉式电加热组件3在使用时，可以插入至动模具2上的多个圆柱形槽与定模具1上的多个圆柱形槽1-3的内部，便于对定模具1和动模具2进行加热，加热后可以抽出，便于快速降温。
所述底座板组件4包括矩形座板4-1、矩形滑槽和四根导向杆4-2；所述矩形座板4-1的侧面上设置矩形滑槽，矩形滑槽的内侧滑动配合连接抽拉式直角板3-1的横板；所述矩形座板4-1的顶端通过螺纹连接四根导向杆4-2；
所述四根导向杆4-2的下端滑动配合连接在定模具1的四角；所述四根导向杆4-2的上端滑动配合连接在动模具2的四角；
所述升降杆组件5包括支撑架5-1、安装板5-2和两根电动伸缩杆5-3；所述支撑架5-1的下端焊接在矩形座板4-1的顶端；所述安装板5-2通过螺钉连接在支撑架5-1的顶端；所述安装板5-2的下端通过螺钉安装两根电动伸缩杆5-3；所述电动伸缩杆5-3的底端固定连接在动模具2的顶端；所述电加热棒3-2和电动伸缩杆5-3皆通过导线连接电源和控制开关，控制开关控制电加热棒3-2和电动伸缩杆5-3的工作状态。
所述定模具1的密封槽的内侧粘接连接橡胶密封垫圈，橡胶密封垫圈的上端插入至动模具2的密封槽的内侧。
所述弯曲冷却水槽1-4交错穿插设置在多个圆柱形槽1-3的外侧。
本实用新型的一种高光ABS材料的模具，其工作原理为：在使用时，定模具1和动模具2的初始状态的为紧密贴合的状态，向定模具1和动模具2的模腔的内部压入热塑性塑料后，将抽拉式电加热组件3内部的电加热棒3-2连通电源并通过控制开关开启后，电加热棒3-2对定模具1和动模具2进行加热，通过定模具1和动模具2对模腔内部的热塑性塑料进行加热，从而实现热塑成型的目的，热塑成型后，将抽拉式电加热组件3从矩形座板4-1的矩形滑槽内侧抽出，使电加热棒3-2脱离定模具1和动模具2，从而快速中断热源，同时，通过冷却水进水管向冷却水进水箱内部注入冷却水源，冷却水源流通至弯曲冷却水槽的内部，从而使得定模具1和动模具2进行快速冷却，实现冷却定型的目的；定型后，通过升降杆组件5将动模具2升起，使得动模具2和定模具1分离，取出定型后的产品即可。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种高光ABS材料的模具，包括定模具(1)、动模具(2)、抽拉式电加热组件(3)、底座板组件(4)和升降杆组件(5)，其特征在于：所述定模具(1)包括模具本体(1-1)、模腔(1-2)、圆柱形槽(1-3)、弯曲冷却水槽(1-4)、冷却水进水箱(1-5)、冷却水进水管(1-6)、冷却水出水箱(1-7)、冷却水排水管(1-8)和密封槽；所述模具本体(1-1)的顶端设置模腔(1-2)；所述模具本体(1-1)的顶面上设置密封槽；所述密封槽设置在模腔(1-2)的外侧；所述模具本体(1-1)的中端设置多个圆柱形槽(1-3)；所述模具本体(1-1)的内侧设置弯曲冷却水槽(1-4)；所述弯曲冷却水槽(1-4)的左端槽口穿出模具本体(1-1)的左侧面，弯曲冷却水槽(1-4)的右端槽口穿出模具本体(1-1)的右侧面；所述冷却水进水箱(1-5)焊接在模具本体(1-1)的左端，冷却水进水箱(1-5)的左端焊接冷却水进水管(1-6)，冷却水进水管(1-6)连通冷却水进水箱(1-5)，冷却水进水箱(1-5)连通弯曲冷却水槽(1-4)；所述冷却水出水箱(1-7)焊接在模具本体(1-1)的右端，冷却水出水箱(1-7)的右端焊接冷却水排水管(1-8)，冷却水排水管(1-8)连通冷却水出水箱(1-7)，冷却水出水箱(1-7)连通弯曲冷却水槽(1-4)；所述模具本体(1-1)的下端通过螺钉连接在底座板组件(4)上；
所述动模具(2)和定模具(1)的结构相同，对称设置；
所述抽拉式电加热组件(3)包括抽拉式直角板(3-1)、上组的多个电加热棒(3-2)和下组的多个电加热棒(3-2)；所述上组的多个电加热棒(3-2)固定连接在抽拉式直角板(3-1)的竖板的上端；所述下组的多个电加热棒(3-2)固定连接在抽拉式直角板(3-1)的竖板的下端；所述上组的多个电加热棒(3-2)和下组的多个电加热棒(3-2)对称设置；所述上组的多个电加热棒(3-2)与动模具(2)上的多个圆柱形槽相对设置；所述下组的多个电加热棒(3-2)与定模具(1)上的多个圆柱形槽(1-3)相对设置；
所述底座板组件(4)包括矩形座板(4-1)、矩形滑槽和四根导向杆(4-2)；所述矩形座板(4-1)的侧面上设置矩形滑槽，矩形滑槽的内侧滑动配合连接抽拉式直角板(3-1)的横板；所述矩形座板(4-1)的顶端通过螺纹连接四根导向杆(4-2)；
所述四根导向杆(4-2)的下端滑动配合连接在定模具(1)的四角；所述四根导向杆(4-2)的上端滑动配合连接在动模具(2)的四角；
所述升降杆组件(5)包括支撑架(5-1)、安装板(5-2)和两根电动伸缩杆(5-3)；所述支撑架(5-1)的下端焊接在矩形座板(4-1)的顶端；所述安装板(5-2)通过螺钉连接在支撑架(5-1)的顶端；所述安装板(5-2)的下端通过螺钉安装两根电动伸缩杆(5-3)；所述电动伸缩杆(5-3)的底端固定连接在动模具(2)的顶端；所述电加热棒(3-2)和电动伸缩杆(5-3)皆通过导线连接电源和控制开关，控制开关控制电加热棒(3-2)和电动伸缩杆(5-3)的工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种高光ABS材料的模具，其特征在于：所述定模具(1)的密封槽的内侧粘接连接橡胶密封垫圈，橡胶密封垫圈的上端插入至动模具(2)的密封槽的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种高光ABS材料的模具，其特征在于：所述弯曲冷却水槽(1-4)交错穿插设置在多个圆柱形槽(1-3)的外侧。
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Cited By (2)
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| CN115195013A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-18 | 毛茜潆 | 一种注塑工艺 |
| CN116766481A (zh) * | 2022-03-18 | 2023-09-19 | 吴龙涛 | 一种泡沫制模机 |
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