CN212382194U - 一种真空环境内压合的鞋面热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋面成型设备领域，特别是指一种真空环境内压合的鞋面热压设备，其包括有箱体和位于箱体内的上热压板和下热压板，所述下热压板固定于所述箱体内的底部。箱体内还竖直的固定有若干导柱，所述上热压板上固定有若干适配穿过导柱的导套，通过此导柱和导套的结构可限制上热压板，使上热压板仅可相对下热压板竖直的移动。工作时，将箱体密封且利用真空泵将箱体内气体抽出，可使箱体内形成密闭且真空的空间，再在箱体内通过上热压板下压至和下热压板贴合以对鞋面进行热压。此真空环境内热压的方式可使鞋面和上热压板及下热压板之间不存在空气，因此可有效的避免因空气存在而造成鞋面热压后形成气泡状凸起的问题。

Description

一种真空环境内压合的鞋面热压设备

技术领域

本实用新型涉及鞋面成型设备领域，特别是指一种真空环境内压合的鞋面热压设备。

背景技术

近年来随着纺织技术的进步，无缝缝合技术的需求逐渐浮现。这些技术中，通过的热压方式对鞋面进行塑形是一种常用的方法。目前，现有技术中的热压设备均包括有上热压板和下热压板，操作时在下热压板上放置待加工的鞋面，再通过上热压板下压至与下热压板压合，即可实现对鞋面的热压塑形。

然而在实际生产中，鞋面放置于下热压板上之后，在上热压板和下热压板压合时，由于鞋面与下热压板之间具有空隙，因此在热压塑形的过程中，该空隙可能因气体进入而形成密闭的小空间，使得最终热压塑形的鞋面上形成气泡状凸起；并且在热压过程中，鞋面容易因受热而产生气体，产生的气体同样容易使鞋面形成影响气泡状凸起，此气泡状凸起最终将影响成型鞋面的平整性和美观程度，严重的将导致成品率的降低。

发明内容

本实用新型提供一种真空环境内压合的鞋面热压设备，以克服现有的鞋面热压设备容易因气体存在而形成气泡的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种真空环境内压合的鞋面热压设备，包括有相对移动的上热压板和下热压板，其特征在于：还包括有箱体，所述箱体内形成真空的空间，所述下热压板固定于所述箱体内的底部，箱体内还竖直的固定有若干导柱，所述上热压板上固定有若干适配穿过导柱的导套。

作为进一步的改进，所述箱体设有连接孔，该连接孔通过管道连接至真空泵。

作为进一步的改进，所述箱体内在设置所述导柱的位置的上下两表面均设有安装孔，所述导柱两端设有螺纹柱，所述螺纹柱穿过所述安装孔后螺旋连接螺母；所述箱体内在所述安装孔的外围设有密封槽，所述密封槽内嵌入有密封圈，所述密封圈高于箱体表面且密封圈直径小于所述导柱直径。

作为进一步的改进，所述导柱中心设有贯穿的导流孔，所述导流孔两端均连接至冷却水源，且冷却水于导流孔一端向另一端循环流通。

作为进一步的改进，还包括有水箱和水泵，所述水箱内盛放冷却水，所述导柱的导流孔两端均通过导管连接至所述水箱，且其中一导管与水箱之间连接所述水泵。

作为进一步的改进，所述箱体一侧形成箱口，且箱体于所述箱口处滑动连接有箱门，该箱门适配密封箱口。

作为进一步的改进，所述箱体两侧均固定有导向板，两所述导向板朝向所述箱口位置的表面均设有内凹且竖直的导向槽，所述箱门两侧连接有滚轮，且箱门两侧的所述滚轮分别适配嵌入箱体两侧的所述导向槽内。

作为进一步的改进，所述导向槽下端向所述箱体内弯曲，所述箱门在朝向箱体内的表面设有一圈密封条，且箱门封住箱口时，所述密封条围绕于所述箱口的外围。

作为进一步的改进，所述箱体侧面设置有气缸，所述气缸的缸体底部一端转动连接于箱体侧面，气缸的活塞杆的末端与所述箱门的上端转动连接。

作为进一步的改进，所述箱体一侧设有通孔，该通孔处设置有穿线盒，所述穿线盒具有凹槽，且穿线盒于该凹槽外连接有穿线板；所述穿线盒的凹槽的底面设有若干第一穿线孔，所述穿线板上设有若干第二穿线孔，各所述第二穿线孔和各所述第一穿线孔错开分布，且穿线盒的凹槽内与穿线板之间填充有密封胶。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型利用真空泵将箱体内的空气抽出，使箱体形成真空的空间，并且在箱体内设置用于热压鞋面的上热压板和下热压板，通过在真空环境下对鞋面进行热压成塑形，使鞋面和下热压板之间不存在空气，从而可有效的避免因气体而造成鞋面形成气泡状凸起的问题，同时此方式可使热压过程中鞋面因受热而产生的气体同样被真空泵抽出，以保证箱体内始终处于的真空状态，进一步的避免鞋面热压成型后产生气泡状凸起的现象；另外本实用新型用于限制上热压板移动的各导柱中心还设有贯穿的导流孔，所述导流孔两端均连接至冷却水源，且冷却水于导流孔一端向另一端循环流通，此方式可使导柱得到有效的降温，从而避免导柱在高温的箱体内因受热膨胀而使导套卡住。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图(导向板透视)。

图3为穿线盒和穿线板连接于箱体的剖面示意图。

图4为箱体及其内部结构正面的剖视图。

图5为图4中A向的放大示意图。

图6为各导柱和水箱的管路连接示意图。

图7为本实用新型安装于机架内的实施例的示意图。

图8为图7的侧面透视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1至5所示，一种真空环境内压合的鞋面热压设备，包括有箱体2、上热压板4和下热压板3。所述箱体2的一侧(即正面)设有箱口，且箱体2于所述箱口处滑动连接有箱门5，该箱门5适配并封住箱口，使得箱体2内部可形成密闭的空间。箱体2底部还设有连接孔27，该连接孔27通过管道连接至真空泵7，通过真空泵7将箱体2内的空气抽出，可使箱体2内部形成真空的空间；并且通过真空泵7往箱体2内补入空气，则可使真空状态下的箱体内部破除真空。

如附图1和2所示，所述箱体2两侧均固定有导向板52，两所述导向板52朝向所述箱口的表面均设有内凹且竖直的导向槽521，所述箱门两侧连接有滚轮53，且箱门两侧的所述滚轮53分别适配嵌入箱体2两侧的所述导向槽521内，通过此结构的限制使箱门5 仅可相对箱体2上下的的滑动。箱体2的两侧还均设置有气缸51，所述气缸51的缸体底部一端转动连接于箱体2侧面，气缸51的活塞杆511的末端与所述箱门5的上端转动连接，通过控制两气缸51的活塞杆511同时伸出或缩回即可带动箱门5上升或下降，从而实现箱口的关闭和开启。另外，所述导向槽521下端向所述箱体2内部方向呈具有弧度的弯曲，所述箱门5在朝向箱体2内的表面设有一圈密封条(示图未示)，且箱门5封住箱口时，该密封条围绕于所述箱口的外围。当通过气缸51驱动箱门5下降时，滚轮53沿导向槽521自上而下的向下移动至导向槽521下端时，可在导向槽521下端弯曲的导向作用下向箱体2内移动，即通过此导向槽521导向的作用可使箱门5压向箱体2内，从而使密封条卡住于箱门5和箱体2之间的缝隙，进而实现箱体2内部空间的密封。

如附图2和3所示，所述箱体2一侧还设有通孔，该通孔处设置有穿线盒23，所述穿线盒23具有凹槽232，且穿线盒23于该凹槽232外连接有穿线板24，所述穿线板24 和穿线盒23之间通过螺栓25连接实现固定连接，且穿线板24再通过螺栓25连接实现固定于箱体2侧边。进一步的，穿线盒23在凹槽232的槽口外侧边缘还设有围绕有一圈密封条22，且穿线板24在连接穿线板23的位置的外围同样围绕有一圈密封条22，通过此密封条22的结构可保证穿线板24和接线盒23连接于箱体2后通孔处的密封。另外，穿线盒23的凹槽232的底面设有若干第一穿线孔231，且穿线板24上设有若干第二穿线孔 241，各所述第二穿线孔241和各所述第一穿线孔232错开分布，穿线盒23的凹槽232内与穿线板24之间形成的空间还填充有密封胶。所述上热压板4和下热压板3内部均设置电加热管，而连接各电加热管的导电线则均依次穿过第一穿线孔231和第二穿线孔231后连接至电源，以此实现以实现上热压板4和下热压板3的加热。通过上述第一穿线孔231 和第二穿线孔241错开分布的设置后，相比第一穿线孔231和第二穿线孔241同轴心对应的设置可更为有效的防止空气泄漏，同时结合穿线盒23的凹槽232内部填充的密封胶可保证箱体1内外穿装导电线后，箱体内部即由较高的密封性。

如附图4所示，所述下热压板3固定于所述箱体2内的底部，且下热压板3和箱体2的底板之间设置有隔热板31，此隔热板31的结构可防止下热压板3将温度传递至箱体2。箱体2内还竖直的固定有若干导柱43，所述上热压板4上固定有若干适配穿过导柱的导套44，通过导柱43和导套44配合的结构使上热压板4仅可相对下热压板3竖直上下的移动。进一步的，上热压板4上方通过螺杆46固定连接有连接板42，上述连接于上热压板4的导套44分别固定于连接板42的四个边角，通过此螺杆46连接上热压板4的结构使上热压板4和连接板42之间具有间隙，从而可防止上热压板4的温度传递至箱体2。此外，箱体2上方固定有升降气缸41，该升降气缸41的活塞杆固定连接至连接板42，通过此升降气缸41的活塞杆作上下伸缩的移动，即可实现上热压板4相对下热压板3的移动。

如附图4和5所示，箱体2内对应上热压板4的四个边角的位置的上下两表面均设有安装孔21，所述导柱43两端设有螺纹柱432，所述螺纹柱432穿过所述安装孔21后螺旋连接螺母45，通过此结构实现导柱43的固定，且使箱体2内的四个边角均固定有导柱43。更进一步的，箱体2内在所述安装孔21的外围设有密封槽，该密封槽内嵌入有密封圈22，所述密封圈22高于箱体2表面且密封圈22直径小于所述导柱43直径，以此密封圈22的结构使导柱43连接于安装孔21后，导柱43和安装孔21的接缝处可实现密封，从而保证箱体2内可形成密闭的空间。

如附图6所示，本实用新型还包括有水箱6和水泵8，所述水箱6内盛放冷却水，具体可在水箱6内设置压缩机以对水箱6内的水进行制冷。所述导柱43中心设有贯穿的导流孔431，各导柱43的导流孔431上端和下端分别通过管路46连接至水箱6，并且连接导流孔431上端的管路46和水箱6之间还连接所述水泵8，通过水泵8的抽送使水箱6 内的水经管路46从各导柱43的导流孔431一端流入导柱43内，再经导流孔431的下端回流至水箱6内，以此形成流经各导柱43的循环水路。由于热压过程中箱体2内温度较高，容易使导柱43受热膨胀，因此此导柱43的导流孔431设置循环的冷却水路可使导柱 43得到有效的降温，从而避免导柱43受热膨胀而使导套44卡住，即避免了上热压板4 被导柱43卡住。

此外，如附图7和8所示，本实用新型可固定于机座1内，且作为一种优选的实施方式，机座1内可配置两套本实用新型，此配置两套的结构可使其中一套本实用新型在进行热压工作的同时，另一套本实用新型进行放入鞋面的操作，以此了提高鞋面热压的工作效率。另外，本实用新型包括有一套控制系统，该控制控制可以是PLC控制系统，且控制系统用于上述各气缸和真空泵7及水泵8的有序运行，具体的工作过程如下：

s1：将待成型的鞋面放置于下热压板3上，再通过控制气缸51的活塞杆511缩回，以带动箱门5下降至将箱口密封，使箱体2内形成密闭的空间；

s2：运行真空泵7，通过真空泵7将箱体2内部的空气完全抽出，使箱体2内部形成真空的空间，此方式可避免鞋面和下热压板3之间存在气体，并且在热压过程中，真空泵 7始终处于抽气状态，此方式可使热压过程中鞋面因受热而产生的气体同样被排出，以保证箱体1内始终处于的真空状态，有效的避免鞋面热压成型后产生气泡状凸起的现象；

s3：控制升降气缸41带动上热压板4下降至压住于下热压板3上，实现对鞋面的热压，在此过程中，通过水泵8抽取水箱6内的冷却水使各导柱43均得到冷却，并且此过程中还可通过在控制系统内写入程序进行控制，使上热压板4下降至接近于下热压板3时作短暂的暂停，利用此暂停的时间使真空泵6可将鞋面和上热压板4之间的气体抽出，避免鞋面和上热压板4之间的间隙存在气体；

S4：待鞋面完成热压后，控制升降气缸41带动上热压板4升起，再控制真空泵7进行对箱体2内进行破真空，最后再控制气缸51带动箱门5开启，即可将热压成型的鞋面取出。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种真空环境内压合的鞋面热压设备，包括有相对移动的上热压板和下热压板，其特征在于：还包括有箱体，所述箱体内形成真空的空间，所述下热压板固定于所述箱体内的底部，箱体内还竖直的固定有若干导柱，所述上热压板上固定有若干适配穿过导柱的导套。

2.根据权利要求1所述的一种真空环境内压合的鞋面热压设备，其特征在于：所述箱体设有连接孔，该连接孔通过管道连接至真空泵。

3.根据权利要求1所述的一种真空环境内压合的鞋面热压设备，其特征在于：所述箱体内在设置所述导柱的位置的上下两表面均设有安装孔，所述导柱两端设有螺纹柱，所述螺纹柱穿过所述安装孔后螺旋连接螺母；所述箱体内在所述安装孔的外围设有密封槽，所述密封槽内嵌入有密封圈，所述密封圈高于箱体表面且密封圈直径小于所述导柱直径。

4.根据权利要求1所述的一种真空环境内压合的鞋面热压设备，其特征在于：所述导柱中心设有贯穿的导流孔，所述导流孔两端均连接至冷却水源，且冷却水于导流孔一端向另一端循环流通。

5.根据权利要求4所述的一种真空环境内压合的鞋面热压设备，其特征在于：还包括有水箱和水泵，所述水箱内盛放冷却水，所述导柱的导流孔两端均通过导管连接至所述水箱，且其中一导管与水箱之间连接所述水泵。

6.根据权利要求1所述的一种真空环境内压合的鞋面热压设备，其特征在于：所述箱体一侧形成箱口，且箱体于所述箱口处滑动连接有箱门，该箱门适配封住所述箱口。

7.根据权利要求6所述的一种真空环境内压合的鞋面热压设备，其特征在于：所述箱体两侧均固定有导向板，两所述导向板朝向所述箱口位置的表面均设有内凹且竖直的导向槽，所述箱门两侧连接有滚轮，且箱门两侧的所述滚轮分别适配嵌入箱体两侧的所述导向槽内。

8.根据权利要求7所述的一种真空环境内压合的鞋面热压设备，其特征在于：所述导向槽下端向所述箱体内弯曲，所述箱门在朝向箱体内的表面设有一圈密封条，且箱门封住箱口时，所述密封条围绕于所述箱口的外围。

9.根据权利要求6所述的一种真空环境内压合的鞋面热压设备，其特征在于：所述箱体侧面设置有气缸，所述气缸的缸体底部一端转动连接于箱体侧面，气缸的活塞杆的末端与所述箱门的上端转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种真空环境内压合的鞋面热压设备，其特征在于：所述箱体一侧设有通孔，该通孔处设置有穿线盒，所述穿线盒具有凹槽，且穿线盒于该凹槽外连接有穿线板；所述穿线盒的凹槽的底面设有若干第一穿线孔，所述穿线板上设有若干第二穿线孔，各所述第二穿线孔和各所述第一穿线孔错开分布，且穿线盒的凹槽内与穿线板之间填充有密封胶。

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